“Gedetailleerde uitleg van veelgebruikte bewerkingsmethoden voor CNC-bewerkingsmachines – Boren”
I. Inleiding
Op het gebied van bewerking met CNC-bewerkingsmachines is kotteren een uiterst belangrijk technologisch middel. Het kan de binnendiameter van gaten of andere cirkelvormige contouren vergroten met snijgereedschappen en kent brede toepassingen, van halfruw bewerken tot nabewerken. Fabrikanten van CNC-bewerkingsmachines zullen hierbij de principes, methoden, kenmerken en toepassingen van kotteren gedetailleerd introduceren.
Op het gebied van bewerking met CNC-bewerkingsmachines is kotteren een uiterst belangrijk technologisch middel. Het kan de binnendiameter van gaten of andere cirkelvormige contouren vergroten met snijgereedschappen en kent brede toepassingen, van halfruw bewerken tot nabewerken. Fabrikanten van CNC-bewerkingsmachines zullen hierbij de principes, methoden, kenmerken en toepassingen van kotteren gedetailleerd introduceren.
II. Definitie en principe van kotteren
Kotteren is een snijproces waarbij een roterende enkelzijdige kotterfrees wordt gebruikt om een geprefabriceerd gat in een werkstuk tot een bepaalde grootte te vergroten om de vereiste precisie en oppervlakteruwheid te bereiken. Het gebruikte snijgereedschap is meestal een enkelzijdige kotterfrees, ook wel kotterbaar genoemd. Kotteren wordt over het algemeen uitgevoerd op kottermachines, bewerkingscentra en gecombineerde bewerkingsmachines. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van cilindrische gaten, schroefdraadgaten, groeven in gaten en kopse kanten van werkstukken zoals dozen, beugels en machinevoeten. Met behulp van speciale accessoires kunnen ook binnen- en buitenbolvormige oppervlakken, taps toelopende gaten en andere gaten met speciale vormen worden bewerkt.
Kotteren is een snijproces waarbij een roterende enkelzijdige kotterfrees wordt gebruikt om een geprefabriceerd gat in een werkstuk tot een bepaalde grootte te vergroten om de vereiste precisie en oppervlakteruwheid te bereiken. Het gebruikte snijgereedschap is meestal een enkelzijdige kotterfrees, ook wel kotterbaar genoemd. Kotteren wordt over het algemeen uitgevoerd op kottermachines, bewerkingscentra en gecombineerde bewerkingsmachines. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van cilindrische gaten, schroefdraadgaten, groeven in gaten en kopse kanten van werkstukken zoals dozen, beugels en machinevoeten. Met behulp van speciale accessoires kunnen ook binnen- en buitenbolvormige oppervlakken, taps toelopende gaten en andere gaten met speciale vormen worden bewerkt.
III. Classificatie van boorbewerking
- Ruwe boring
Ruw kotteren is het eerste proces van kotteren. Het belangrijkste doel is om het grootste deel van de toegift te verwijderen en een basis te leggen voor het daaropvolgende semi-nabewerkings- en nabewerkingskotteren. Tijdens het voorboren zijn de snijparameters relatief groot, maar de eisen aan de bewerkingsnauwkeurigheid laag. Over het algemeen worden freeskoppen van snelstaal gebruikt en bedraagt de snijsnelheid 20-50 meter/minuut. - Semi-finish boring
Na het voorboren wordt halfnabewerken uitgevoerd om de nauwkeurigheid van het gat en de oppervlaktekwaliteit verder te verbeteren. De snijparameters zijn dan gematigd en de eisen aan de bewerkingsnauwkeurigheid hoger dan bij voorboren. Bij gebruik van een freeskop van snelstaal kan de snijsnelheid naar wens worden verhoogd. - Maak het saai
Nabewerking is het laatste kotterproces en vereist een hoge precisie en oppervlakteruwheid. Tijdens het nabewerkingsproces zijn de snijparameters klein om de bewerkingskwaliteit te garanderen. Bij gebruik van een hardmetalen freeskop kan de snijsnelheid oplopen tot meer dan 150 meter/minuut. Voor precisieboren met zeer hoge precisie- en oppervlakteruwheidseisen wordt over het algemeen een malboormachine gebruikt, met snijgereedschappen van ultraharde materialen zoals hardmetaal, diamant en kubisch boornitride. Er wordt een zeer lage voedingssnelheid (0,02-0,08 mm/omw) en snijdiepte (0,05-0,1 mm) gebruikt en de snijsnelheid is hoger dan bij gewoon kotteren.
IV. Gereedschappen voor kotterbewerking
- Enkelzijdige boorfrees
De enkelzijdige kotterfrees is het meest gebruikte gereedschap bij kotteren. Hij heeft een eenvoudige structuur en is zeer veelzijdig. Verschillende materialen en geometrische vormen kunnen worden geselecteerd op basis van verschillende bewerkingsvereisten. - Excentrische boorfrees
De excentrische boorfrees is geschikt voor het bewerken van gaten met speciale vormen, zoals excentrische gaten. De bewerkingsgrootte wordt geregeld door de excentriciteit aan te passen. - Roterend mes
Het roterende mes kan de levensduur en verwerkingsefficiëntie van het gereedschap verbeteren. Het kan automatisch roteren tijdens het bewerkingsproces, waardoor de snijkant gelijkmatig slijt. - Speciale achterboorfrees
De achterwaartse boorfrees wordt gebruikt voor het bewerken van achterwaarts geboorde gaten. Op CNC-bewerkingsmachines gebruiken we vaak niet-standaard gereedschappen en CNC-bewerkingsprogramma's voor achterwaarts boren.
V. Proceskenmerken van kotterbewerking
- Breed verwerkingsbereik
Met kotteren kunnen gaten van verschillende vormen worden bewerkt, waaronder cilindrische gaten, schroefdraadgaten, groeven in gaten en kopvlakken. Tegelijkertijd kunnen ook gaten met speciale vormen, zoals bolvormige binnen- en buitenoppervlakken en taps toelopende gaten, worden bewerkt. - Hoge verwerkingsprecisie
Door een zorgvuldige selectie van snijgereedschappen, snijparameters en verwerkingstechnologieën kan een hoge verwerkingsnauwkeurigheid worden bereikt. Over het algemeen kan de boornauwkeurigheid van staalmaterialen IT9-7 bereiken en de oppervlakteruwheid Ra2,5-0,16 micron. Voor precisieboren kan de verwerkingsnauwkeurigheid IT7-6 bereiken en de oppervlakteruwheid Ra0,63-0,08 micron. - Sterk aanpassingsvermogen
Kotteren kan worden uitgevoerd op verschillende soorten gereedschapsmachines, zoals kotterbanken, bewerkingscentra en gecombineerde gereedschapsmachines. Tegelijkertijd kunnen verschillende snijgereedschappen en bewerkingstechnologieën worden geselecteerd op basis van verschillende bewerkingsvereisten. - Grote overhangafstand en eenvoudig trillingen genereren
Door de grote overhang van de boorstang kunnen trillingen gemakkelijk optreden. Daarom moeten tijdens het bewerkingsproces de juiste snijparameters worden geselecteerd om de impact van trillingen op de bewerkingskwaliteit te minimaliseren.
VI. Toepassingsgebieden van kotterbewerking
- Machinebouwindustrie
In de machinebouw wordt kotteren veel gebruikt bij de bewerking van werkstukken zoals dozen, consoles en machinevoeten. Deze werkstukken moeten meestal worden bewerkt met zeer nauwkeurige cilindrische gaten, schroefdraadgaten en groeven in de gaten. - Automobielindustrie
In de auto-industrie moeten belangrijke onderdelen zoals motorblokken en transmissiebehuizingen met hoge precisie worden bewerkt door middel van boren. De bewerkingskwaliteit van deze onderdelen is direct van invloed op de prestaties en betrouwbaarheid van auto's. - Lucht- en ruimtevaartindustrie
De lucht- en ruimtevaartindustrie stelt extreem hoge eisen aan de bewerkingsnauwkeurigheid en -kwaliteit van componenten. Kotteren wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van belangrijke componenten zoals motorbladen en turbineschijven in de lucht- en ruimtevaart. - Matrijzenbouwindustrie
In de matrijzenbouw moeten de holtes en kernen van matrijzen doorgaans met hoge precisie worden bewerkt door middel van boren. De verwerkingskwaliteit van deze componenten heeft een directe invloed op de levensduur van de matrijzen en de productkwaliteit.
VII. Voorzorgsmaatregelen voor boorbewerking
- Gereedschapsselectie
Selecteer geschikte gereedschapsmaterialen en geometrische vormen op basis van de verschillende bewerkingsvereisten. Voor zeer precieze bewerkingen moeten gereedschappen van ultraharde materialen worden gebruikt. - Selectie van snijparameters
Selecteer de snijparameters verstandig om overmatige snijkracht en trillingen te voorkomen. Tijdens het voorboren kunnen de snijparameters naar behoefte worden verhoogd om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren; tijdens het fijnboren moeten de snijparameters worden verlaagd om de verwerkingskwaliteit te garanderen. - Werkstukinstallatie
Zorg ervoor dat het werkstuk stevig vastzit om verschuiving tijdens de bewerking te voorkomen. Voor zeer nauwkeurige bewerkingen moeten speciale opspan- en positioneringsapparatuur worden gebruikt. - Precisie van gereedschapswerktuigen
Selecteer een machine met hoge precisie en goede stabiliteit voor kotteren. Onderhoud de machine regelmatig om de precisie en prestaties te garanderen. - Bewaking van het verwerkingsproces
Houd tijdens het bewerkingsproces de bewerkingsstatus nauwlettend in de gaten en pas de snijparameters en gereedschapsslijtage tijdig aan. Voor zeer nauwkeurige bewerkingen is online detectietechnologie nodig om de bewerkingsgrootte en oppervlaktekwaliteit in realtime te bewaken.
VIII. Conclusie
Als een van de meest voorkomende bewerkingsmethoden voor CNC-bewerkingsmachines, heeft kotteren kenmerken zoals een breed verwerkingsbereik, hoge precisie en sterke aanpasbaarheid. Het kent brede toepassingen in sectoren zoals machinebouw, autoproductie, lucht- en ruimtevaart en matrijzenbouw. Bij het uitvoeren van kotterbewerking is het noodzakelijk om snijgereedschappen, snijparameters en bewerkingstechnologieën zorgvuldig te selecteren, aandacht te besteden aan de installatie van het werkstuk en de precisie van de bewerkingsmachine, en de bewaking van het verwerkingsproces te verbeteren om de kwaliteit en efficiëntie van de bewerking te waarborgen. Met de voortdurende ontwikkeling van CNC-technologie zullen de precisie en efficiëntie van kotterbewerkingen blijven verbeteren, wat een grotere bijdrage levert aan de ontwikkeling van de maakindustrie.
Als een van de meest voorkomende bewerkingsmethoden voor CNC-bewerkingsmachines, heeft kotteren kenmerken zoals een breed verwerkingsbereik, hoge precisie en sterke aanpasbaarheid. Het kent brede toepassingen in sectoren zoals machinebouw, autoproductie, lucht- en ruimtevaart en matrijzenbouw. Bij het uitvoeren van kotterbewerking is het noodzakelijk om snijgereedschappen, snijparameters en bewerkingstechnologieën zorgvuldig te selecteren, aandacht te besteden aan de installatie van het werkstuk en de precisie van de bewerkingsmachine, en de bewaking van het verwerkingsproces te verbeteren om de kwaliteit en efficiëntie van de bewerking te waarborgen. Met de voortdurende ontwikkeling van CNC-technologie zullen de precisie en efficiëntie van kotterbewerkingen blijven verbeteren, wat een grotere bijdrage levert aan de ontwikkeling van de maakindustrie.