“Optimalisatie van de beheersing van spindelgeluid in de geluidsbehandelingsmethode van CNC-machinegereedschapsspindels”
Tijdens de bediening van CNC-bewerkingsmachines wordt operators en onderhoudspersoneel vaak geplaagd door het geluid van spindeltandwielen. Om het geluid van de spindeltandwielen effectief te verminderen en de bewerkingsnauwkeurigheid en stabiliteit van de bewerkingsmachine te verbeteren, moeten we de beheersing van spindeltandwielgeluiden grondig optimaliseren.
I. Oorzaken van spindeltandwielgeluid in CNC-bewerkingsmachines
Het ontstaan van tandwielgeluid is het resultaat van de gecombineerde werking van meerdere factoren. Enerzijds zal de invloed van tandprofielfouten en spoed elastische vervorming van de tanden veroorzaken bij belasting, wat leidt tot een onmiddellijke botsing en impact wanneer de tandwielen in elkaar grijpen. Anderzijds kunnen fouten in het verwerkingsproces en slechte bedrijfsomstandigheden op de lange termijn ook tandprofielfouten veroorzaken, die op hun beurt geluid genereren. Bovendien zullen veranderingen in de hart-op-hart afstand van in elkaar grijpende tandwielen veranderingen in de drukhoek veroorzaken. Als de hart-op-hart afstand periodiek verandert, zal het geluid ook periodiek toenemen. Onjuist gebruik van smeerolie, zoals onvoldoende smering of overmatig stoorgeluid van de olie, zal ook van invloed zijn op het geluid.
Het ontstaan van tandwielgeluid is het resultaat van de gecombineerde werking van meerdere factoren. Enerzijds zal de invloed van tandprofielfouten en spoed elastische vervorming van de tanden veroorzaken bij belasting, wat leidt tot een onmiddellijke botsing en impact wanneer de tandwielen in elkaar grijpen. Anderzijds kunnen fouten in het verwerkingsproces en slechte bedrijfsomstandigheden op de lange termijn ook tandprofielfouten veroorzaken, die op hun beurt geluid genereren. Bovendien zullen veranderingen in de hart-op-hart afstand van in elkaar grijpende tandwielen veranderingen in de drukhoek veroorzaken. Als de hart-op-hart afstand periodiek verandert, zal het geluid ook periodiek toenemen. Onjuist gebruik van smeerolie, zoals onvoldoende smering of overmatig stoorgeluid van de olie, zal ook van invloed zijn op het geluid.
II. Specifieke methoden voor het optimaliseren van de ruisbeheersing van spindeltandwielen
Topping afschuining
Principe en doel: Topping-afschuining is bedoeld om de buigvervorming van tanden te corrigeren en tandwielfouten te compenseren, de ingrijping te verminderen die wordt veroorzaakt door de concave en convexe tandtoppen wanneer de tandwielen in elkaar grijpen, en zo geluid te verminderen. De mate van afschuining is afhankelijk van de steekfout, de mate van buigvervorming van het tandwiel na belasting en de buigrichting.
Afschuiningsstrategie: Voer eerst een afschuining uit op de tandwielparen met een hoge ingrijpfrequentie in defecte gereedschapsmachines en pas verschillende afschuiningshoeveelheden toe op basis van de verschillende modules (3, 4 en 5 millimeter). Controleer tijdens het afschuiningsproces de afschuiningshoeveelheid strikt en bepaal de juiste afschuiningshoeveelheid door middel van meerdere tests om overmatige afschuining te voorkomen die het bruikbare tandprofiel beschadigt, of onvoldoende afschuining die de rol van afschuining niet vervult. Bij het afschuinen van het tandprofiel kan, afhankelijk van de specifieke situatie van het tandwiel, alleen de tandtop of alleen de tandwortel worden gerepareerd. Wanneer het effect van het repareren van alleen de tandtop of de tandwortel niet goed is, overweeg dan om de tandtop en de tandwortel samen te repareren. De radiale en axiale waarden van de afschuiningshoeveelheid kunnen, afhankelijk van de situatie, aan één of twee tandwielen worden toegewezen.
Controleer de tandprofielfout
Analyse van de foutbron: Fouten in het tandprofiel ontstaan voornamelijk tijdens het verwerkingsproces en worden ten tweede veroorzaakt door slechte bedrijfsomstandigheden op de lange termijn. Tandwielen met concave tandprofielen worden blootgesteld aan twee impacts tijdens één ingrijping, wat resulteert in veel ruis. Hoe concaver het tandprofiel, hoe meer ruis.
Optimalisatiemaatregelen: De tanden van het tandwiel opnieuw vormen om ze matig convex te maken om ruis te verminderen. Door middel van nauwkeurige bewerking en afstelling van de tandwielen, worden fouten in het tandprofiel zoveel mogelijk geminimaliseerd en de nauwkeurigheid en ingrijping van de tandwielen verbeterd.
Controleer de verandering van de hart-op-hart afstand van in elkaar grijpende tandwielen
Mechanisme voor geluidsgeneratie: De verandering van de werkelijke hart-op-hart afstand van de in elkaar grijpende tandwielen leidt tot een verandering van de drukhoek. Als de hart-op-hart afstand periodiek verandert, verandert de drukhoek ook periodiek, waardoor het geluid periodiek toeneemt.
Controlemethode: De buitendiameter van het tandwiel, de vervorming van de transmissieas en de passing tussen de transmissieas, het tandwiel en het lager moeten allemaal in een ideale staat worden gecontroleerd. Houd u tijdens de installatie en het debuggen strikt aan de ontwerpvereisten om ervoor te zorgen dat de hartafstand van de ingrijpende tandwielen stabiel blijft. Probeer door middel van nauwkeurige verwerking en montage de ruis te elimineren die wordt veroorzaakt door de verandering van de hartafstand van de ingrijping.
Optimaliseer het gebruik van smeerolie
Functie van smeerolie: Smeerolie heeft een smerende en koelende werking en speelt ook een dempende rol. Het geluid neemt af naarmate het olievolume en de viscositeit toenemen. Door een bepaalde oliefilmdikte op het tandoppervlak te handhaven, kan direct contact tussen de in elkaar grijpende tandoppervlakken worden vermeden, trillingsenergie worden verminderd en het geluid worden verminderd.
Optimalisatiestrategie: Het kiezen van olie met een hoge viscositeit is gunstig voor het verminderen van geluid, maar let op het beheersen van het storende geluid van de olie, veroorzaakt door spatsmering. Herschik elke olieleiding zo dat de smeerolie zo optimaal mogelijk in elk tandwielpaar spat om het geluid dat ontstaat door onvoldoende smering te beheersen. Tegelijkertijd kan de olietoevoer aan de ingrijpzijde niet alleen een koelende rol spelen, maar ook een oliefilm vormen op het tandoppervlak voordat deze het ingrijpgebied binnenkomt. Als de spatende olie in een kleine hoeveelheid het ingrijpgebied kan binnendringen, zal het geluidsreductie-effect beter zijn.
Topping afschuining
Principe en doel: Topping-afschuining is bedoeld om de buigvervorming van tanden te corrigeren en tandwielfouten te compenseren, de ingrijping te verminderen die wordt veroorzaakt door de concave en convexe tandtoppen wanneer de tandwielen in elkaar grijpen, en zo geluid te verminderen. De mate van afschuining is afhankelijk van de steekfout, de mate van buigvervorming van het tandwiel na belasting en de buigrichting.
Afschuiningsstrategie: Voer eerst een afschuining uit op de tandwielparen met een hoge ingrijpfrequentie in defecte gereedschapsmachines en pas verschillende afschuiningshoeveelheden toe op basis van de verschillende modules (3, 4 en 5 millimeter). Controleer tijdens het afschuiningsproces de afschuiningshoeveelheid strikt en bepaal de juiste afschuiningshoeveelheid door middel van meerdere tests om overmatige afschuining te voorkomen die het bruikbare tandprofiel beschadigt, of onvoldoende afschuining die de rol van afschuining niet vervult. Bij het afschuinen van het tandprofiel kan, afhankelijk van de specifieke situatie van het tandwiel, alleen de tandtop of alleen de tandwortel worden gerepareerd. Wanneer het effect van het repareren van alleen de tandtop of de tandwortel niet goed is, overweeg dan om de tandtop en de tandwortel samen te repareren. De radiale en axiale waarden van de afschuiningshoeveelheid kunnen, afhankelijk van de situatie, aan één of twee tandwielen worden toegewezen.
Controleer de tandprofielfout
Analyse van de foutbron: Fouten in het tandprofiel ontstaan voornamelijk tijdens het verwerkingsproces en worden ten tweede veroorzaakt door slechte bedrijfsomstandigheden op de lange termijn. Tandwielen met concave tandprofielen worden blootgesteld aan twee impacts tijdens één ingrijping, wat resulteert in veel ruis. Hoe concaver het tandprofiel, hoe meer ruis.
Optimalisatiemaatregelen: De tanden van het tandwiel opnieuw vormen om ze matig convex te maken om ruis te verminderen. Door middel van nauwkeurige bewerking en afstelling van de tandwielen, worden fouten in het tandprofiel zoveel mogelijk geminimaliseerd en de nauwkeurigheid en ingrijping van de tandwielen verbeterd.
Controleer de verandering van de hart-op-hart afstand van in elkaar grijpende tandwielen
Mechanisme voor geluidsgeneratie: De verandering van de werkelijke hart-op-hart afstand van de in elkaar grijpende tandwielen leidt tot een verandering van de drukhoek. Als de hart-op-hart afstand periodiek verandert, verandert de drukhoek ook periodiek, waardoor het geluid periodiek toeneemt.
Controlemethode: De buitendiameter van het tandwiel, de vervorming van de transmissieas en de passing tussen de transmissieas, het tandwiel en het lager moeten allemaal in een ideale staat worden gecontroleerd. Houd u tijdens de installatie en het debuggen strikt aan de ontwerpvereisten om ervoor te zorgen dat de hartafstand van de ingrijpende tandwielen stabiel blijft. Probeer door middel van nauwkeurige verwerking en montage de ruis te elimineren die wordt veroorzaakt door de verandering van de hartafstand van de ingrijping.
Optimaliseer het gebruik van smeerolie
Functie van smeerolie: Smeerolie heeft een smerende en koelende werking en speelt ook een dempende rol. Het geluid neemt af naarmate het olievolume en de viscositeit toenemen. Door een bepaalde oliefilmdikte op het tandoppervlak te handhaven, kan direct contact tussen de in elkaar grijpende tandoppervlakken worden vermeden, trillingsenergie worden verminderd en het geluid worden verminderd.
Optimalisatiestrategie: Het kiezen van olie met een hoge viscositeit is gunstig voor het verminderen van geluid, maar let op het beheersen van het storende geluid van de olie, veroorzaakt door spatsmering. Herschik elke olieleiding zo dat de smeerolie zo optimaal mogelijk in elk tandwielpaar spat om het geluid dat ontstaat door onvoldoende smering te beheersen. Tegelijkertijd kan de olietoevoer aan de ingrijpzijde niet alleen een koelende rol spelen, maar ook een oliefilm vormen op het tandoppervlak voordat deze het ingrijpgebied binnenkomt. Als de spatende olie in een kleine hoeveelheid het ingrijpgebied kan binnendringen, zal het geluidsreductie-effect beter zijn.
III. Voorzorgsmaatregelen voor het implementeren van optimalisatiemaatregelen
Nauwkeurige meting en analyse: Voordat u begint met het afschuinen van de tandkop, het controleren van fouten in het tandprofiel en het aanpassen van de hart-op-hart afstand van in elkaar grijpende tandwielen, is het noodzakelijk om de tandwielen nauwkeurig te meten en te analyseren. Zo kunt u de specifieke situatie en de beïnvloedende factoren van de fouten bepalen en vervolgens gerichte optimalisatieschema's formuleren.
Professionele technologie en apparatuur: Optimalisatie van de beheersing van spindeltandwielen vereist professionele technische en apparatuurondersteuning. Operators moeten ruime ervaring en vakkennis hebben en meetinstrumenten en verwerkingsapparatuur vakkundig kunnen gebruiken om de nauwkeurige implementatie van optimalisatiemaatregelen te garanderen.
Regelmatig onderhoud en inspectie: Om de goede werking van het spindeltandwiel te behouden en geluidsoverlast te verminderen, is regelmatig onderhoud en inspectie van de machine noodzakelijk. Het tijdig detecteren en verhelpen van problemen zoals tandwielslijtage en -vervorming, en het zorgen voor voldoende en verantwoord gebruik van smeerolie.
Continue verbetering en innovatie: Naarmate de technologie zich voortdurend ontwikkelt en vordert, moeten we voortdurend aandacht besteden aan nieuwe methoden en technologieën voor geluidsreductie, voortdurend de maatregelen voor de beheersing van spindelgeluiden verbeteren en innoveren en de prestaties en kwaliteit van gereedschapsmachines verbeteren.
Nauwkeurige meting en analyse: Voordat u begint met het afschuinen van de tandkop, het controleren van fouten in het tandprofiel en het aanpassen van de hart-op-hart afstand van in elkaar grijpende tandwielen, is het noodzakelijk om de tandwielen nauwkeurig te meten en te analyseren. Zo kunt u de specifieke situatie en de beïnvloedende factoren van de fouten bepalen en vervolgens gerichte optimalisatieschema's formuleren.
Professionele technologie en apparatuur: Optimalisatie van de beheersing van spindeltandwielen vereist professionele technische en apparatuurondersteuning. Operators moeten ruime ervaring en vakkennis hebben en meetinstrumenten en verwerkingsapparatuur vakkundig kunnen gebruiken om de nauwkeurige implementatie van optimalisatiemaatregelen te garanderen.
Regelmatig onderhoud en inspectie: Om de goede werking van het spindeltandwiel te behouden en geluidsoverlast te verminderen, is regelmatig onderhoud en inspectie van de machine noodzakelijk. Het tijdig detecteren en verhelpen van problemen zoals tandwielslijtage en -vervorming, en het zorgen voor voldoende en verantwoord gebruik van smeerolie.
Continue verbetering en innovatie: Naarmate de technologie zich voortdurend ontwikkelt en vordert, moeten we voortdurend aandacht besteden aan nieuwe methoden en technologieën voor geluidsreductie, voortdurend de maatregelen voor de beheersing van spindelgeluiden verbeteren en innoveren en de prestaties en kwaliteit van gereedschapsmachines verbeteren.
Concluderend kan worden gesteld dat door optimalisatie van de geluidsbeheersingsmethode van de spindelaandrijving van CNC-bewerkingsmachines het geluid van de spindelaandrijving effectief kan worden verminderd en de bewerkingsnauwkeurigheid en stabiliteit van de bewerkingsmachine kunnen worden verbeterd. Bij het implementeren van optimalisatiemaatregelen moeten verschillende factoren uitgebreid worden overwogen en moeten wetenschappelijke en redelijke methoden worden toegepast om de realisatie van optimalisatie-effecten te garanderen. Tegelijkertijd moeten we continu onderzoek doen en innoveren om effectievere technische ondersteuning te bieden voor de ontwikkeling van CNC-bewerkingsmachines.