GB-classificatie voor geometrische nauwkeurigheidstesten van bewerkingscentra
De geometrische nauwkeurigheid van een bewerkingscentrum is een belangrijke indicator voor het meten van de bewerkingsnauwkeurigheid en -kwaliteit. Om ervoor te zorgen dat de prestaties en nauwkeurigheid van het bewerkingscentrum voldoen aan de nationale normen, is een reeks geometrische nauwkeurigheidstests vereist. Dit artikel introduceert de classificatie van nationale normen voor geometrische nauwkeurigheidstests van bewerkingscentra.
1、 Verticaliteit van de as
Asverticaalheid verwijst naar de mate van verticaliteit tussen de assen van een bewerkingscentrum. Dit omvat de verticaliteit tussen de spindelas en de werktafel, evenals de verticaliteit tussen de coördinaatassen. De nauwkeurigheid van de verticaliteit heeft direct invloed op de vorm en maatvoering van de bewerkte onderdelen.
2、 Rechtheid
Rechtheidscontrole omvat de nauwkeurigheid van de rechtlijnige beweging van de coördinaatas. Dit omvat de rechtheid van de geleiderail, de rechtheid van de werkbank, enz. De nauwkeurigheid van de rechtheid is cruciaal voor het waarborgen van de positioneringsnauwkeurigheid en bewegingsstabiliteit van het bewerkingscentrum.
3、 Vlakheid
De vlakheidsinspectie richt zich voornamelijk op de vlakheid van de werkbank en andere oppervlakken. De vlakheid van de werkbank kan de installatie- en bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk beïnvloeden, terwijl de vlakheid van andere vlakken de beweging van het gereedschap en de bewerkingskwaliteit kan beïnvloeden.
4、 Coaxialiteit
Coaxialiteit verwijst naar de mate waarin de as van een roterend onderdeel samenvalt met de referentieas, zoals de coaxialiteit tussen de spindel en de gereedschapshouder. De nauwkeurigheid van coaxialiteit is cruciaal voor snelle roterende bewerkingen en zeer nauwkeurige gatbewerkingen.
5. Parallelisme
Parallelliteitstesten omvatten de parallelle relatie tussen coördinaatassen, zoals de parallelliteit van de X-, Y- en Z-as. De nauwkeurigheid van parallelliteit garandeert de coördinatie en nauwkeurigheid van de bewegingen van elke as tijdens meerassige bewerking.
6. Radiale uitloop
Radiale rondloop verwijst naar de hoeveelheid rondloop van een roterend onderdeel in radiale richting, zoals de radiale rondloop van een spindel. Radiale rondloop kan de ruwheid en nauwkeurigheid van het bewerkte oppervlak beïnvloeden.
7、 Axiale verplaatsing
Axiale verplaatsing verwijst naar de mate van beweging van een roterend onderdeel in axiale richting, zoals de axiale verplaatsing van een spindel. Axiale beweging kan instabiliteit in de gereedschapspositie veroorzaken en de bewerkingsnauwkeurigheid beïnvloeden.
8、 Positioneringsnauwkeurigheid
Positioneringsnauwkeurigheid verwijst naar de nauwkeurigheid van een bewerkingscentrum op een bepaalde positie, inclusief positioneringsfouten en herhaalde positioneringsnauwkeurigheid. Dit is vooral belangrijk bij het bewerken van complexe vormen en zeer nauwkeurige onderdelen.
9. Omgekeerd verschil
Omgekeerd verschil verwijst naar het verschil in fout bij het bewegen in de positieve en negatieve richting van de coördinaatas. Een kleiner omgekeerd verschil verbetert de nauwkeurigheid en stabiliteit van het bewerkingscentrum.
Deze classificaties omvatten de belangrijkste aspecten van geometrische nauwkeurigheidstesten voor bewerkingscentra. Door deze onderdelen te inspecteren, kan het algehele nauwkeurigheidsniveau van het bewerkingscentrum worden beoordeeld en kan worden vastgesteld of het voldoet aan nationale normen en relevante technische vereisten.
Bij praktische inspectie worden doorgaans professionele meetinstrumenten en gereedschappen zoals linialen, schuifmaten, micrometers, laserinterferometers, enz. gebruikt om verschillende nauwkeurigheidsindicatoren te meten en te evalueren. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om geschikte inspectiemethoden en -normen te kiezen op basis van het type, de specificaties en de gebruiksvereisten van het bewerkingscentrum.
Houd er rekening mee dat verschillende landen en regio's verschillende normen en methoden voor de inspectie van geometrische nauwkeurigheid kunnen hanteren, maar het algemene doel is om ervoor te zorgen dat het bewerkingscentrum een hoge precisie en betrouwbare bewerkingsmogelijkheden heeft. Regelmatige inspectie en onderhoud van de geometrische nauwkeurigheid kunnen de normale werking van het bewerkingscentrum garanderen en de kwaliteit en efficiëntie van de bewerking verbeteren.
Samenvattend omvat de nationale standaardclassificatie voor de geometrische nauwkeurigheidsinspectie van bewerkingscentra de verticaliteit, rechtheid, vlakheid, coaxialiteit, parallelliteit, radiale uitloop, axiale verplaatsing, positioneringsnauwkeurigheid en tegengestelde verschillen van de as. Deze classificaties helpen bij een uitgebreide evaluatie van de nauwkeurigheidsprestaties van bewerkingscentra en garanderen dat ze voldoen aan de eisen van hoogwaardige bewerkingen.