Analyse en oplossingen voor storingen aan oliepompen in bewerkingscentra
Op het gebied van mechanische bewerking speelt de efficiënte en stabiele werking van bewerkingscentra een cruciale rol in de productie-efficiëntie en productkwaliteit. Als belangrijk onderdeel van het smeersysteem in bewerkingscentra heeft de normale werking van de oliepomp direct invloed op de prestaties en levensduur van de bewerkingsmachine. Dit artikel behandelt de meest voorkomende storingen van oliepompen in bewerkingscentra en de oplossingen hiervoor. Het doel is om professionals in de mechanische bewerking uitgebreide en praktische technische richtlijnen te bieden, waarmee ze storingen aan oliepompen snel kunnen diagnosticeren en effectief kunnen oplossen, en de continue en stabiele werking van bewerkingscentra kunnen garanderen.
I. Analyse van veelvoorkomende oorzaken van storingen aan oliepompen in bewerkingscentra
(A) Onvoldoende oliepeil in de geleiderailoliepomp
Een te laag oliepeil in de oliepomp van de geleiderail is een relatief veelvoorkomende oorzaak van storingen. Bij een te laag oliepeil kan de oliepomp onvoldoende smeerolie opzuigen, wat resulteert in een ineffectieve werking van het smeersysteem. Dit kan te wijten zijn aan het niet tijdig controleren van het oliepeil en het niet bijvullen van de olie in de geleiderail tijdens het dagelijks onderhoud, of aan een geleidelijke daling van het oliepeil door olielekkage.
Een te laag oliepeil in de oliepomp van de geleiderail is een relatief veelvoorkomende oorzaak van storingen. Bij een te laag oliepeil kan de oliepomp onvoldoende smeerolie opzuigen, wat resulteert in een ineffectieve werking van het smeersysteem. Dit kan te wijten zijn aan het niet tijdig controleren van het oliepeil en het niet bijvullen van de olie in de geleiderail tijdens het dagelijks onderhoud, of aan een geleidelijke daling van het oliepeil door olielekkage.
(B) Schade aan het oliedrukventiel van de geleiderailoliepomp
Het oliedrukventiel speelt een belangrijke rol bij het regelen van de oliedruk in het gehele smeersysteem. Als het oliedrukventiel beschadigd raakt, kunnen er situaties ontstaan zoals onvoldoende druk of het niet normaal kunnen regelen van de druk. Zo kan bij langdurig gebruik de klepkern in het oliedrukventiel zijn normale afdichtende en regelende functie verliezen door bijvoorbeeld slijtage en verstopping door verontreinigingen, wat de oliedruk en het debiet van de geleiderololiepomp beïnvloedt.
Het oliedrukventiel speelt een belangrijke rol bij het regelen van de oliedruk in het gehele smeersysteem. Als het oliedrukventiel beschadigd raakt, kunnen er situaties ontstaan zoals onvoldoende druk of het niet normaal kunnen regelen van de druk. Zo kan bij langdurig gebruik de klepkern in het oliedrukventiel zijn normale afdichtende en regelende functie verliezen door bijvoorbeeld slijtage en verstopping door verontreinigingen, wat de oliedruk en het debiet van de geleiderololiepomp beïnvloedt.
(C) Schade aan het oliecircuit in het bewerkingscentrum
Het oliecircuitsysteem in het bewerkingscentrum is relatief complex en omvat diverse olieleidingen, olieverdeelstukken en andere componenten. Tijdens langdurig gebruik van de machine kan het oliecircuit beschadigd raken door externe invloeden, trillingen, corrosie en andere factoren. Zo kunnen olieleidingen scheuren of breken, en kunnen olieverdeelstukken vervormen of verstopt raken. Dit alles belemmert de normale doorstroming van smeerolie en leidt tot slechte smering.
Het oliecircuitsysteem in het bewerkingscentrum is relatief complex en omvat diverse olieleidingen, olieverdeelstukken en andere componenten. Tijdens langdurig gebruik van de machine kan het oliecircuit beschadigd raken door externe invloeden, trillingen, corrosie en andere factoren. Zo kunnen olieleidingen scheuren of breken, en kunnen olieverdeelstukken vervormen of verstopt raken. Dit alles belemmert de normale doorstroming van smeerolie en leidt tot slechte smering.
(D) Verstopping van het filterscherm in de pomp kern van de geleiderail oliepomp
De belangrijkste functie van het filter in de pompkern is het filteren van onzuiverheden in de smeerolie en het voorkomen dat deze in de oliepomp terechtkomen en schade veroorzaken. Naarmate de gebruiksduur toeneemt, zullen onzuiverheden zoals metaalsplinters en stof in de smeerolie zich echter geleidelijk ophopen op het filterscherm, wat leidt tot verstopping van het filterscherm. Zodra het filterscherm verstopt raakt, neemt de olie-inlaatweerstand van de oliepomp toe, neemt het olie-inlaatvolume af en beïnvloedt dit vervolgens de olietoevoer naar het gehele smeersysteem.
De belangrijkste functie van het filter in de pompkern is het filteren van onzuiverheden in de smeerolie en het voorkomen dat deze in de oliepomp terechtkomen en schade veroorzaken. Naarmate de gebruiksduur toeneemt, zullen onzuiverheden zoals metaalsplinters en stof in de smeerolie zich echter geleidelijk ophopen op het filterscherm, wat leidt tot verstopping van het filterscherm. Zodra het filterscherm verstopt raakt, neemt de olie-inlaatweerstand van de oliepomp toe, neemt het olie-inlaatvolume af en beïnvloedt dit vervolgens de olietoevoer naar het gehele smeersysteem.
(E) Overschrijding van de kwaliteitsnorm van de door de klant gekochte geleiderailolie
Het gebruik van geleiderailolie die niet aan de eisen voldoet, kan ook leiden tot storingen in de oliepomp. Als indicatoren zoals de viscositeit en de antislijtage-eigenschappen van de geleiderailolie niet voldoen aan de ontwerpeisen van de oliepomp, kunnen problemen optreden zoals verhoogde slijtage van de oliepomp en verminderde afdichting. Een te hoge viscositeit van de geleiderailolie verhoogt bijvoorbeeld de belasting van de oliepomp, en een te lage viscositeit zorgt ervoor dat er geen effectieve smeerfilm kan worden gevormd, wat leidt tot droge wrijving tussen de componenten van de oliepomp tijdens het werkproces en schade aan de oliepomp.
Het gebruik van geleiderailolie die niet aan de eisen voldoet, kan ook leiden tot storingen in de oliepomp. Als indicatoren zoals de viscositeit en de antislijtage-eigenschappen van de geleiderailolie niet voldoen aan de ontwerpeisen van de oliepomp, kunnen problemen optreden zoals verhoogde slijtage van de oliepomp en verminderde afdichting. Een te hoge viscositeit van de geleiderailolie verhoogt bijvoorbeeld de belasting van de oliepomp, en een te lage viscositeit zorgt ervoor dat er geen effectieve smeerfilm kan worden gevormd, wat leidt tot droge wrijving tussen de componenten van de oliepomp tijdens het werkproces en schade aan de oliepomp.
(F) Onjuiste instelling van de smeertijd van de geleiderailoliepomp
De olietijd van de geleiderailoliepomp in het bewerkingscentrum wordt doorgaans ingesteld op basis van de werkvereisten en smeerbehoeften van de machine. Een te lange of te korte olietijd heeft invloed op het smeereffect. Een te lange olietijd kan leiden tot verspilling van smeerolie en zelfs schade aan olieleidingen en andere componenten door een te hoge oliedruk; een te korte olietijd levert onvoldoende smeerolie, wat resulteert in onvoldoende smering van componenten zoals de geleiderail van de machine en versnelde slijtage.
De olietijd van de geleiderailoliepomp in het bewerkingscentrum wordt doorgaans ingesteld op basis van de werkvereisten en smeerbehoeften van de machine. Een te lange of te korte olietijd heeft invloed op het smeereffect. Een te lange olietijd kan leiden tot verspilling van smeerolie en zelfs schade aan olieleidingen en andere componenten door een te hoge oliedruk; een te korte olietijd levert onvoldoende smeerolie, wat resulteert in onvoldoende smering van componenten zoals de geleiderail van de machine en versnelde slijtage.
(G) De stroomonderbreker in de elektrische kast slaat uit vanwege overbelasting van de snijoliepomp
Als de belasting tijdens het werkproces van de snijoliepomp te groot is en het nominale vermogen overschrijdt, leidt dit tot overbelasting. De stroomonderbreker in de schakelkast schakelt dan automatisch uit om de veiligheid van het circuit en de apparatuur te beschermen. Er kunnen verschillende oorzaken zijn voor overbelasting van de snijoliepomp, zoals vastzittende mechanische componenten in de oliepomp, een te hoge viscositeit van de snijvloeistof en storingen in de motor van de oliepomp.
Als de belasting tijdens het werkproces van de snijoliepomp te groot is en het nominale vermogen overschrijdt, leidt dit tot overbelasting. De stroomonderbreker in de schakelkast schakelt dan automatisch uit om de veiligheid van het circuit en de apparatuur te beschermen. Er kunnen verschillende oorzaken zijn voor overbelasting van de snijoliepomp, zoals vastzittende mechanische componenten in de oliepomp, een te hoge viscositeit van de snijvloeistof en storingen in de motor van de oliepomp.
(H) Luchtlekkage bij de verbindingen van de snijoliepomp
Als de verbindingen van de snijoliepomp niet goed zijn afgedicht, treedt er luchtlekkage op. Wanneer er lucht in het oliepompsysteem komt, verstoort dit de normale olieopname- en afvoerprocessen van de oliepomp, wat resulteert in een onstabiele stroomsnelheid van de snijvloeistof en zelfs het onvermogen om de snijvloeistof normaal te transporteren. Luchtlekkage bij de verbindingen kan worden veroorzaakt door bijvoorbeeld losse verbindingen, veroudering of schade aan de afdichtingen.
Als de verbindingen van de snijoliepomp niet goed zijn afgedicht, treedt er luchtlekkage op. Wanneer er lucht in het oliepompsysteem komt, verstoort dit de normale olieopname- en afvoerprocessen van de oliepomp, wat resulteert in een onstabiele stroomsnelheid van de snijvloeistof en zelfs het onvermogen om de snijvloeistof normaal te transporteren. Luchtlekkage bij de verbindingen kan worden veroorzaakt door bijvoorbeeld losse verbindingen, veroudering of schade aan de afdichtingen.
(I) Schade aan de éénrichtingsklep van de snijoliepomp
De terugslagklep speelt een rol bij het regelen van de unidirectionele stroming van de snijvloeistof in de snijoliepomp. Wanneer de terugslagklep beschadigd is, kan er een situatie ontstaan waarin de snijvloeistof terugstroomt, wat de normale werking van de oliepomp beïnvloedt. Zo kan het kleplichaam van de terugslagklep bijvoorbeeld niet volledig sluiten door bijvoorbeeld slijtage of vastzittende verontreinigingen, waardoor de snijvloeistof terugstroomt naar de olietank wanneer de pomp uitvalt. Hierdoor moet de druk bij de volgende start opnieuw worden hersteld, wat de werkefficiëntie vermindert en zelfs de motor van de oliepomp kan beschadigen.
De terugslagklep speelt een rol bij het regelen van de unidirectionele stroming van de snijvloeistof in de snijoliepomp. Wanneer de terugslagklep beschadigd is, kan er een situatie ontstaan waarin de snijvloeistof terugstroomt, wat de normale werking van de oliepomp beïnvloedt. Zo kan het kleplichaam van de terugslagklep bijvoorbeeld niet volledig sluiten door bijvoorbeeld slijtage of vastzittende verontreinigingen, waardoor de snijvloeistof terugstroomt naar de olietank wanneer de pomp uitvalt. Hierdoor moet de druk bij de volgende start opnieuw worden hersteld, wat de werkefficiëntie vermindert en zelfs de motor van de oliepomp kan beschadigen.
(J) Kortsluiting in de motorspoel van de snijoliepomp
Kortsluiting in de motorspoel is een van de relatief ernstige motorstoringen. Bij kortsluiting in de motorspoel van de snijoliepomp neemt de motorstroom sterk toe, waardoor de motor ernstig oververhit raakt en zelfs doorbrandt. Redenen voor kortsluiting in de motorspoel kunnen zijn: langdurige overbelasting van de motor, veroudering van isolatiemateriaal, vochtopname en externe schade.
Kortsluiting in de motorspoel is een van de relatief ernstige motorstoringen. Bij kortsluiting in de motorspoel van de snijoliepomp neemt de motorstroom sterk toe, waardoor de motor ernstig oververhit raakt en zelfs doorbrandt. Redenen voor kortsluiting in de motorspoel kunnen zijn: langdurige overbelasting van de motor, veroudering van isolatiemateriaal, vochtopname en externe schade.
(K) Omgekeerde draairichting van de motor van de snijoliepomp
Als de draairichting van de motor van de snijoliepomp tegengesteld is aan de ontwerpeisen, kan de oliepomp niet normaal functioneren en kan de snijvloeistof niet uit de olietank worden gepompt en naar de verwerkingslocatie worden getransporteerd. De omgekeerde draairichting van de motor kan worden veroorzaakt door bijvoorbeeld een onjuiste bedrading van de motor of storingen in het besturingssysteem.
Als de draairichting van de motor van de snijoliepomp tegengesteld is aan de ontwerpeisen, kan de oliepomp niet normaal functioneren en kan de snijvloeistof niet uit de olietank worden gepompt en naar de verwerkingslocatie worden getransporteerd. De omgekeerde draairichting van de motor kan worden veroorzaakt door bijvoorbeeld een onjuiste bedrading van de motor of storingen in het besturingssysteem.
II. Gedetailleerde oplossingen voor storingen aan oliepompen in bewerkingscentra
(A) Oplossing voor onvoldoende oliepeil
Wanneer blijkt dat het oliepeil van de oliepomp van de geleiderail onvoldoende is, moet er tijdig olie worden bijgevuld. Voordat u olie bijvult, is het noodzakelijk om de specificaties en modellen van de door de machine gebruikte olie te bepalen om ervoor te zorgen dat de toegevoegde olie aan de eisen voldoet. Controleer tegelijkertijd zorgvuldig of er olielekkages op de machine zijn. Indien er olielekkage wordt geconstateerd, moet deze tijdig worden gerepareerd om te voorkomen dat er opnieuw olie verloren gaat.
Wanneer blijkt dat het oliepeil van de oliepomp van de geleiderail onvoldoende is, moet er tijdig olie worden bijgevuld. Voordat u olie bijvult, is het noodzakelijk om de specificaties en modellen van de door de machine gebruikte olie te bepalen om ervoor te zorgen dat de toegevoegde olie aan de eisen voldoet. Controleer tegelijkertijd zorgvuldig of er olielekkages op de machine zijn. Indien er olielekkage wordt geconstateerd, moet deze tijdig worden gerepareerd om te voorkomen dat er opnieuw olie verloren gaat.
(B) Maatregelen bij schade aan de oliedrukklep
Controleer of de oliedrukregelaar onvoldoende druk heeft. Professionele oliedrukdetectietools kunnen worden gebruikt om de uitgangsdruk van de oliedrukregelaar te meten en deze te vergelijken met de ontwerpdrukvereisten van de machine. Als de druk onvoldoende is, controleer dan verder of er problemen zijn, zoals verstopping door verontreinigingen of slijtage van de klepkern in de oliedrukregelaar. Als wordt vastgesteld dat de oliedrukregelaar beschadigd is, moet tijdig een nieuwe oliedrukregelaar worden vervangen en moet de oliedruk na vervanging opnieuw worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat deze binnen het normale bereik ligt.
Controleer of de oliedrukregelaar onvoldoende druk heeft. Professionele oliedrukdetectietools kunnen worden gebruikt om de uitgangsdruk van de oliedrukregelaar te meten en deze te vergelijken met de ontwerpdrukvereisten van de machine. Als de druk onvoldoende is, controleer dan verder of er problemen zijn, zoals verstopping door verontreinigingen of slijtage van de klepkern in de oliedrukregelaar. Als wordt vastgesteld dat de oliedrukregelaar beschadigd is, moet tijdig een nieuwe oliedrukregelaar worden vervangen en moet de oliedruk na vervanging opnieuw worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat deze binnen het normale bereik ligt.
(C) Reparatiestrategieën voor beschadigde oliecircuits
Bij schade aan het oliecircuit in het bewerkingscentrum is een uitgebreide inspectie van de oliecircuits van elke as noodzakelijk. Controleer eerst of er sprake is van breuk of breuk in de olieleidingen. Indien schade aan de olieleidingen wordt geconstateerd, dienen deze te worden vervangen volgens de specificaties en materialen. Controleer vervolgens of de olieverdelers vrij zijn, of er sprake is van vervorming of verstopping. Bij verstopte olieverdelers kan perslucht of speciaal reinigingsgereedschap worden gebruikt. Bij ernstige schade aan de olieverdelers dienen nieuwe te worden vervangen. Na reparatie van het oliecircuit dient een druktest te worden uitgevoerd om te garanderen dat de smeerolie soepel door het oliecircuit kan circuleren.
Bij schade aan het oliecircuit in het bewerkingscentrum is een uitgebreide inspectie van de oliecircuits van elke as noodzakelijk. Controleer eerst of er sprake is van breuk of breuk in de olieleidingen. Indien schade aan de olieleidingen wordt geconstateerd, dienen deze te worden vervangen volgens de specificaties en materialen. Controleer vervolgens of de olieverdelers vrij zijn, of er sprake is van vervorming of verstopping. Bij verstopte olieverdelers kan perslucht of speciaal reinigingsgereedschap worden gebruikt. Bij ernstige schade aan de olieverdelers dienen nieuwe te worden vervangen. Na reparatie van het oliecircuit dient een druktest te worden uitgevoerd om te garanderen dat de smeerolie soepel door het oliecircuit kan circuleren.
(D) Reinigingsstappen bij verstopping van het filterscherm in de pomp kern
Bij het reinigen van het filterzeef van de oliepomp verwijdert u eerst de oliepomp van de machine en vervolgens voorzichtig het filterzeef. Week het filterzeef in een speciaal reinigingsmiddel en borstel het voorzichtig af met een zachte borstel om vuil van het filterzeef te verwijderen. Spoel het na het reinigen af met schoon water en laat het vervolgens drogen aan de lucht of blaas het droog met perslucht. Zorg er bij het installeren van het filterzeef voor dat de montagepositie correct is en dat de afdichting goed is om te voorkomen dat er opnieuw vuil in de oliepomp komt.
Bij het reinigen van het filterzeef van de oliepomp verwijdert u eerst de oliepomp van de machine en vervolgens voorzichtig het filterzeef. Week het filterzeef in een speciaal reinigingsmiddel en borstel het voorzichtig af met een zachte borstel om vuil van het filterzeef te verwijderen. Spoel het na het reinigen af met schoon water en laat het vervolgens drogen aan de lucht of blaas het droog met perslucht. Zorg er bij het installeren van het filterzeef voor dat de montagepositie correct is en dat de afdichting goed is om te voorkomen dat er opnieuw vuil in de oliepomp komt.
(E) Oplossing voor het probleem van de kwaliteit van de geleiderailolie
Als blijkt dat de kwaliteit van de door de klant gekochte geleideroliën de norm overschrijdt, dient deze onmiddellijk vervangen te worden door gekwalificeerde geleideroliën die voldoen aan de eisen van de oliepomp. Raadpleeg bij het selecteren van geleideroliën de aanbevelingen van de fabrikant van de machine en kies geleideroliën met de juiste viscositeit, goede antislijtage- en antioxiderende eigenschappen. Let tegelijkertijd op het merk en de kwaliteitsreputatie van de geleideroliën om een stabiele en betrouwbare kwaliteit te garanderen.
Als blijkt dat de kwaliteit van de door de klant gekochte geleideroliën de norm overschrijdt, dient deze onmiddellijk vervangen te worden door gekwalificeerde geleideroliën die voldoen aan de eisen van de oliepomp. Raadpleeg bij het selecteren van geleideroliën de aanbevelingen van de fabrikant van de machine en kies geleideroliën met de juiste viscositeit, goede antislijtage- en antioxiderende eigenschappen. Let tegelijkertijd op het merk en de kwaliteitsreputatie van de geleideroliën om een stabiele en betrouwbare kwaliteit te garanderen.
(F) Aanpassingsmethode voor onjuiste instelling van de olietijd
Wanneer de olietijd van de geleiderailoliepomp onjuist is ingesteld, is het noodzakelijk om de juiste olietijd opnieuw in te stellen. Begrijp eerst de werkeigenschappen en smeerbehoeften van de machine en bepaal het juiste olietijdsinterval en de juiste olietijd op basis van factoren zoals de verwerkingstechnologie, de draaisnelheid van de machine en de belasting. Ga vervolgens naar de parameterinstellingsinterface van het besturingssysteem van de machine, zoek de parameters met betrekking tot de olietijd van de geleiderailoliepomp en breng wijzigingen aan. Voer na voltooiing van de wijziging daadwerkelijke bedrijfstests uit, observeer het smeereffect en voer fijnafstellingen uit op basis van de werkelijke situatie om ervoor te zorgen dat de olietijd redelijk is ingesteld.
Wanneer de olietijd van de geleiderailoliepomp onjuist is ingesteld, is het noodzakelijk om de juiste olietijd opnieuw in te stellen. Begrijp eerst de werkeigenschappen en smeerbehoeften van de machine en bepaal het juiste olietijdsinterval en de juiste olietijd op basis van factoren zoals de verwerkingstechnologie, de draaisnelheid van de machine en de belasting. Ga vervolgens naar de parameterinstellingsinterface van het besturingssysteem van de machine, zoek de parameters met betrekking tot de olietijd van de geleiderailoliepomp en breng wijzigingen aan. Voer na voltooiing van de wijziging daadwerkelijke bedrijfstests uit, observeer het smeereffect en voer fijnafstellingen uit op basis van de werkelijke situatie om ervoor te zorgen dat de olietijd redelijk is ingesteld.
(G) Oplossingsstappen voor de overbelasting van de snijoliepomp
Als de stroomonderbreker in de schakelkast door overbelasting van de snijoliepomp wordt geactiveerd, controleer dan eerst of er mechanische componenten in de snijoliepomp vastzitten. Controleer bijvoorbeeld of de pompas vrij kan draaien en of de waaier vastzit door vreemde voorwerpen. Als mechanische componenten vastzitten, reinig deze dan tijdig en repareer of vervang de beschadigde componenten zodat de pomp weer normaal kan draaien. Controleer tegelijkertijd ook of de viscositeit van de snijvloeistof geschikt is. Als de viscositeit van de snijvloeistof te hoog is, moet deze worden verdund of vervangen. Nadat u mechanische storingen en problemen met de snijvloeistof hebt verholpen, reset u de stroomonderbreker en start u de snijoliepomp opnieuw op om te controleren of deze weer normaal functioneert.
Als de stroomonderbreker in de schakelkast door overbelasting van de snijoliepomp wordt geactiveerd, controleer dan eerst of er mechanische componenten in de snijoliepomp vastzitten. Controleer bijvoorbeeld of de pompas vrij kan draaien en of de waaier vastzit door vreemde voorwerpen. Als mechanische componenten vastzitten, reinig deze dan tijdig en repareer of vervang de beschadigde componenten zodat de pomp weer normaal kan draaien. Controleer tegelijkertijd ook of de viscositeit van de snijvloeistof geschikt is. Als de viscositeit van de snijvloeistof te hoog is, moet deze worden verdund of vervangen. Nadat u mechanische storingen en problemen met de snijvloeistof hebt verholpen, reset u de stroomonderbreker en start u de snijoliepomp opnieuw op om te controleren of deze weer normaal functioneert.
(H) Behandelingsmethode voor luchtlekkage bij de verbindingen van de snijoliepomp
Om luchtlekkage bij de verbindingen van de snijoliepomp te voorkomen, moet u zorgvuldig de verbindingen controleren waar lucht lekt. Controleer of de verbindingen los zitten. Draai ze indien nodig vast met een sleutel. Controleer tegelijkertijd of de afdichtingen verouderd of beschadigd zijn. Vervang ze tijdig door nieuwe indien de afdichtingen beschadigd zijn. Gebruik na het opnieuw aansluiten van de verbindingen zeepsop of speciale lekdetectietools om te controleren of er nog steeds lucht lekt bij de verbindingen om een goede afdichting te garanderen.
Om luchtlekkage bij de verbindingen van de snijoliepomp te voorkomen, moet u zorgvuldig de verbindingen controleren waar lucht lekt. Controleer of de verbindingen los zitten. Draai ze indien nodig vast met een sleutel. Controleer tegelijkertijd of de afdichtingen verouderd of beschadigd zijn. Vervang ze tijdig door nieuwe indien de afdichtingen beschadigd zijn. Gebruik na het opnieuw aansluiten van de verbindingen zeepsop of speciale lekdetectietools om te controleren of er nog steeds lucht lekt bij de verbindingen om een goede afdichting te garanderen.
(I) Oplossingsmaatregelen voor schade aan de éénrichtingsklep van de snijoliepomp
Controleer of de terugslagklep van de snijoliepomp verstopt of beschadigd is. De terugslagklep kan worden verwijderd en gecontroleerd of de klepkern soepel beweegt en of de klepzitting goed is afgedicht. Als de terugslagklep verstopt is, kunnen verontreinigingen worden verwijderd met perslucht of reinigingsmiddelen; als de klepkern versleten is of de klepzitting beschadigd is, moet een nieuwe terugslagklep worden vervangen. Let bij de installatie van de terugslagklep op de juiste montagerichting om ervoor te zorgen dat deze de unidirectionele stroom van de snijvloeistof normaal kan regelen.
Controleer of de terugslagklep van de snijoliepomp verstopt of beschadigd is. De terugslagklep kan worden verwijderd en gecontroleerd of de klepkern soepel beweegt en of de klepzitting goed is afgedicht. Als de terugslagklep verstopt is, kunnen verontreinigingen worden verwijderd met perslucht of reinigingsmiddelen; als de klepkern versleten is of de klepzitting beschadigd is, moet een nieuwe terugslagklep worden vervangen. Let bij de installatie van de terugslagklep op de juiste montagerichting om ervoor te zorgen dat deze de unidirectionele stroom van de snijvloeistof normaal kan regelen.
(J) Reactieplan bij kortsluiting in de motorspoel van de snijoliepomp
Wanneer er een kortsluiting in de motorspoel van de snijoliepomp wordt gedetecteerd, moet de motor van de snijoliepomp tijdig worden vervangen. Voordat u de motor vervangt, dient u eerst de stroomtoevoer naar de machine te onderbreken om de veiligheid van de werkzaamheden te garanderen. Selecteer en koop vervolgens een geschikte nieuwe motor op basis van het model en de specificaties. Let bij het installeren van de nieuwe motor op de installatiepositie en de bedradingsmethode om ervoor te zorgen dat de motor stevig is geïnstalleerd en de bedrading correct is. Voer na de installatie een debug- en proefdraaiprocedure uit en controleer of parameters zoals de draairichting, het toerental en de stroomsterkte van de motor normaal zijn.
Wanneer er een kortsluiting in de motorspoel van de snijoliepomp wordt gedetecteerd, moet de motor van de snijoliepomp tijdig worden vervangen. Voordat u de motor vervangt, dient u eerst de stroomtoevoer naar de machine te onderbreken om de veiligheid van de werkzaamheden te garanderen. Selecteer en koop vervolgens een geschikte nieuwe motor op basis van het model en de specificaties. Let bij het installeren van de nieuwe motor op de installatiepositie en de bedradingsmethode om ervoor te zorgen dat de motor stevig is geïnstalleerd en de bedrading correct is. Voer na de installatie een debug- en proefdraaiprocedure uit en controleer of parameters zoals de draairichting, het toerental en de stroomsterkte van de motor normaal zijn.
(K) Correctiemethode voor omgekeerde draairichting van de motor van de snijoliepomp
Als blijkt dat de draairichting van de motor van de snijoliepomp tegengesteld is, controleer dan eerst of de bedrading van de motor correct is. Controleer of de aansluiting van de stroomkabels voldoet aan de eisen aan de hand van het bedradingsschema van de motor. Corrigeer eventuele fouten tijdig. Als de bedrading correct is, maar de motor nog steeds in de tegenovergestelde richting draait, kan er een storing in het besturingssysteem zitten. Verdere inspectie en debuggen van het besturingssysteem is vereist. Voer na het corrigeren van de draairichting van de motor een werkingstest van de snijoliepomp uit om te controleren of deze normaal functioneert.
Als blijkt dat de draairichting van de motor van de snijoliepomp tegengesteld is, controleer dan eerst of de bedrading van de motor correct is. Controleer of de aansluiting van de stroomkabels voldoet aan de eisen aan de hand van het bedradingsschema van de motor. Corrigeer eventuele fouten tijdig. Als de bedrading correct is, maar de motor nog steeds in de tegenovergestelde richting draait, kan er een storing in het besturingssysteem zitten. Verdere inspectie en debuggen van het besturingssysteem is vereist. Voer na het corrigeren van de draairichting van de motor een werkingstest van de snijoliepomp uit om te controleren of deze normaal functioneert.
III. Speciale overwegingen en bedieningspunten van het oliesysteem in bewerkingscentra
(A) Olie-injectieregeling van het oliecircuit met drukbehoudcomponenten
Voor het oliecircuit met drukbehoudcomponenten is het noodzakelijk om de oliedrukmeter op de oliepomp nauwlettend in de gaten te houden tijdens de olie-injectie. Naarmate de olietoevoertijd toeneemt, zal de oliedruk geleidelijk stijgen en moet de oliedruk binnen een bereik van 200 tot 250 graden Celsius worden gehouden. Een te lage oliedruk kan worden veroorzaakt door bijvoorbeeld een verstopping van het filterzeef in de pompkern, lekkage in het oliecircuit of een defect aan het oliedrukventiel. In dat geval is het noodzakelijk om een oliedruktest uit te voeren en de oliedruk te behandelen volgens de bovengenoemde oplossingen. Als de oliedruk te hoog is, kan de olieleiding overmatig onder druk komen te staan en barsten. Controleer dan of het oliedrukventiel normaal werkt en stel het indien nodig af of vervang het. De olietoevoer van dit drukbehoudcomponent wordt bepaald door de structuur ervan en de hoeveelheid olie die in één keer wordt gepompt, is afhankelijk van de grootte van het drukcomponent en niet van de olietoevoertijd. Wanneer de oliedruk de norm bereikt, zal het drukcomponent de olie uit de olieleiding persen om smering van verschillende onderdelen van de machine te realiseren.
Voor het oliecircuit met drukbehoudcomponenten is het noodzakelijk om de oliedrukmeter op de oliepomp nauwlettend in de gaten te houden tijdens de olie-injectie. Naarmate de olietoevoertijd toeneemt, zal de oliedruk geleidelijk stijgen en moet de oliedruk binnen een bereik van 200 tot 250 graden Celsius worden gehouden. Een te lage oliedruk kan worden veroorzaakt door bijvoorbeeld een verstopping van het filterzeef in de pompkern, lekkage in het oliecircuit of een defect aan het oliedrukventiel. In dat geval is het noodzakelijk om een oliedruktest uit te voeren en de oliedruk te behandelen volgens de bovengenoemde oplossingen. Als de oliedruk te hoog is, kan de olieleiding overmatig onder druk komen te staan en barsten. Controleer dan of het oliedrukventiel normaal werkt en stel het indien nodig af of vervang het. De olietoevoer van dit drukbehoudcomponent wordt bepaald door de structuur ervan en de hoeveelheid olie die in één keer wordt gepompt, is afhankelijk van de grootte van het drukcomponent en niet van de olietoevoertijd. Wanneer de oliedruk de norm bereikt, zal het drukcomponent de olie uit de olieleiding persen om smering van verschillende onderdelen van de machine te realiseren.
(B) Instelling van de olietijd voor het oliecircuit van niet-drukbehoudende componenten
Als het oliecircuit van het bewerkingscentrum geen drukbehoudcomponent is, moet de olietijd zelf worden ingesteld op basis van de specifieke situatie van de bewerkingsmachine. Over het algemeen kan de enkele olietijd worden ingesteld op ongeveer 15 seconden en ligt het olie-interval tussen de 30 en 40 minuten. Als de bewerkingsmachine echter een harde railstructuur heeft, moet het olie-interval, vanwege de relatief hoge wrijvingscoëfficiënt van de harde rail en de hogere smeringseisen, worden verkort tot ongeveer 20 tot 30 minuten. Als het olie-interval te lang is, kan de kunststofcoating op het oppervlak van de harde rail verbranden door onvoldoende smering, wat de nauwkeurigheid en levensduur van de bewerkingsmachine beïnvloedt. Bij het instellen van de olietijd en het olie-interval moeten ook factoren zoals de werkomgeving en de verwerkingsbelasting van de bewerkingsmachine in overweging worden genomen en moeten passende aanpassingen worden gemaakt op basis van het werkelijke smeereffect.
Als het oliecircuit van het bewerkingscentrum geen drukbehoudcomponent is, moet de olietijd zelf worden ingesteld op basis van de specifieke situatie van de bewerkingsmachine. Over het algemeen kan de enkele olietijd worden ingesteld op ongeveer 15 seconden en ligt het olie-interval tussen de 30 en 40 minuten. Als de bewerkingsmachine echter een harde railstructuur heeft, moet het olie-interval, vanwege de relatief hoge wrijvingscoëfficiënt van de harde rail en de hogere smeringseisen, worden verkort tot ongeveer 20 tot 30 minuten. Als het olie-interval te lang is, kan de kunststofcoating op het oppervlak van de harde rail verbranden door onvoldoende smering, wat de nauwkeurigheid en levensduur van de bewerkingsmachine beïnvloedt. Bij het instellen van de olietijd en het olie-interval moeten ook factoren zoals de werkomgeving en de verwerkingsbelasting van de bewerkingsmachine in overweging worden genomen en moeten passende aanpassingen worden gemaakt op basis van het werkelijke smeereffect.
Concluderend is de normale werking van de oliepomp in het bewerkingscentrum cruciaal voor de stabiele werking van de bewerkingsmachine. Inzicht in de oorzaken van veelvoorkomende storingen aan de oliepomp en de bijbehorende oplossingen, evenals het beheersen van de speciale vereisten en werkingspunten van het oliesysteem in het bewerkingscentrum, kan bewerkers in de mechanische bewerking helpen om storingen aan de oliepomp tijdig en effectief aan te pakken tijdens de dagelijkse productie, de efficiënte werking van het bewerkingscentrum te garanderen, de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren en onderhoudskosten en stilstand van de apparatuur te verminderen. Tegelijkertijd is regelmatig onderhoud van de oliepomp en het smeersysteem in het bewerkingscentrum, zoals het controleren van het oliepeil, het reinigen van de filterzeef en het vervangen van afdichtingen, ook een belangrijke maatregel om storingen aan de oliepomp te voorkomen. Door middel van wetenschappelijk beheer en onderhoud kan het bewerkingscentrum altijd in goede staat blijven en krachtige apparatuurondersteuning bieden voor de productie en fabricage van bedrijven.
In de praktijk, wanneer er storingen optreden bij oliepompen in het bewerkingscentrum, moet onderhoudspersoneel kalm blijven en de storingsdiagnose en -reparatie uitvoeren volgens het principe: begin met het gemakkelijke en vervolgens met het moeilijke, en voer het onderzoek geleidelijk uit. Continu ervaring opdoen, hun eigen technische niveau en storingsafhandelingsvaardigheden verbeteren om diverse complexe storingen bij oliepompen het hoofd te bieden. Alleen op deze manier kan het bewerkingscentrum zijn maximale effectiviteit op het gebied van mechanische bewerkingen leveren en grotere economische voordelen voor bedrijven creëren.