Kent u de meest voorkomende problemen en oplossingen bij het bewerken van diepe gaten met snijgereedschappen in bewerkingscentra?

“Veelvoorkomende problemen en oplossingen bij het bewerken van diepe gaten met snijgereedschappen in bewerkingscentra”

1. De ontworpen buitendiameter van de ruimer is te groot of er zitten bramen op de snijkant van de ruimer.
2. De snijsnelheid is te hoog.
3. De voedingssnelheid is niet goed of de bewerkingstoeslag is te groot.
4. De hoofdafbuigingshoek van de ruimer is te groot.
5. De ruimer is verbogen.
6. Aan de snijkant van de ruimer zitten opbouwranden bevestigd.
7. De rondloop van de snijkant van de ruimer overschrijdt tijdens het slijpen de tolerantie.
8. De snijvloeistof is verkeerd geselecteerd.
9. Bij het monteren van de ruimer worden de olievlekken op het taps toelopende schachtoppervlak niet weggeveegd of ontstaan ​​er deuken op het taps toelopende oppervlak.
10. Nadat de platte staart van de conische schacht verkeerd is uitgelijnd en in de spindel van de gereedschapsmachine is geïnstalleerd, komen de conische schacht en de conus in de weg te zitten.
11. De spindel is verbogen of het spindellager zit te los of is beschadigd.
12. De vlotter van de ruimer is niet flexibel.
13. Bij het ruimen met de hand worden de krachten die door beide handen worden uitgeoefend niet gelijkmatig verdeeld, waardoor de ruimer naar links en rechts kan bewegen.
    (B) Oplossingen
14. Verklein de buitendiameter van de ruimer, afhankelijk van de specifieke situatie, om ervoor te zorgen dat de gereedschapsmaat voldoet aan de ontwerpeisen. Inspecteer de ruimer vóór de bewerking zorgvuldig en verwijder bramen aan de snijkant om de scherpte en nauwkeurigheid van het gereedschap te garanderen.
15. Verlaag de snijsnelheid. Een te hoge snijsnelheid leidt tot verhoogde gereedschapsslijtage, een grotere gatdiameter en andere problemen. Selecteer een geschikte snijsnelheid, afhankelijk van de verschillende bewerkingsmaterialen en gereedschapstypen, om de bewerkingskwaliteit en de standtijd te garanderen.
16. Pas de voedingssnelheid aan of verlaag de bewerkingstoeslag. Een te hoge voedingssnelheid of bewerkingstoeslag verhoogt de snijkracht, wat resulteert in een grotere gatdiameter. Door de bewerkingsparameters correct aan te passen, kan de gatdiameter effectief worden gecontroleerd.
17. Verklein de hoofdafbuigingshoek op de juiste manier. Een te grote hoofdafbuigingshoek zorgt ervoor dat de snijkracht zich concentreert op één kant van het gereedschap, wat gemakkelijk leidt tot een grotere gatdiameter en slijtage van het gereedschap. Selecteer een geschikte hoofdafbuigingshoek, afhankelijk van de bewerkingsvereisten, om de bewerkingsnauwkeurigheid en de standtijd te verbeteren.
18. Een verbogen ruimer moet rechtgemaakt of weggegooid worden. Een verbogen gereedschap kan geen nauwkeurige bewerking garanderen en kan bovendien het werkstuk en de machine beschadigen.
19. Bewerk de snijkant van de ruimer zorgvuldig met een oliesteen om de opgebouwde snijkant te verwijderen en ervoor te zorgen dat de snijkant glad en vlak is. De aanwezigheid van opgebouwde snijkanten beïnvloedt het snijeffect en leidt tot een onstabiele gatdiameter.
20. Controleer de rondloop van de snijkant van de ruimer tijdens het slijpen binnen het toegestane bereik. Overmatige rondloop zorgt ervoor dat het gereedschap trilt tijdens de bewerking en beïnvloedt de bewerkingsnauwkeurigheid.
21. Kies een snijvloeistof met betere koelprestaties. Een geschikte snijvloeistof kan de snijtemperatuur verlagen, gereedschapsslijtage verminderen en de kwaliteit van het bewerkingsoppervlak verbeteren. Kies een geschikt type en de juiste concentratie snijvloeistof, afhankelijk van het bewerkingsmateriaal en de bewerkingsvereisten.
22. Voordat u de ruimer installeert, moeten de olievlekken in de conische schacht van de ruimer en het conische gat van de spindel van de machine schoongeveegd worden. Deuken op het conische oppervlak kunt u verwijderen met een oliesteen. Zorg ervoor dat het gereedschap stevig en nauwkeurig geïnstalleerd is om bewerkingsproblemen door onjuiste installatie te voorkomen.
23. Slijp de vlakke staart van de ruimer om de juiste pasvorm op de spindel van de machine te garanderen. Een verkeerd uitgelijnde vlakke staart zorgt ervoor dat het gereedschap instabiel is tijdens de bewerking en beïnvloedt de bewerkingsnauwkeurigheid.
24. Vervang of stel het spindellager af. Losse of beschadigde spindellagers leiden tot buiging van de spindel en beïnvloeden zo de bewerkingsnauwkeurigheid. Controleer regelmatig de staat van de spindellagers en stel ze tijdig af of vervang ze.
25. Stel de zwevende klauwplaat opnieuw in en pas de coaxialiteit aan. Zorg ervoor dat de ruimer coaxiaal is met het werkstuk om een ​​vergrote gatdiameter en problemen met de kwaliteit van het bewerkingsoppervlak als gevolg van niet-coaxialiteit te voorkomen.
26. Let bij het handmatig ruimen op een gelijkmatige krachtsverdeling met beide handen om te voorkomen dat de ruimer naar links en rechts zwaait. Correcte bedieningsmethoden kunnen de verwerkingsnauwkeurigheid en de standtijd van het gereedschap verbeteren.

1. De ontworpen buitendiameter van de ruimer is te klein.
2. De snijsnelheid is te laag.
3. De voedingssnelheid is te groot.
4. De hoofdafbuigingshoek van de ruimer is te klein.
5. De snijvloeistof is verkeerd geselecteerd.
6. Tijdens het slijpen wordt het versleten deel van de ruimer niet volledig weggeslepen en door elastisch herstel wordt de diameter van het gat kleiner.
7. Bij het ruimen van stalen onderdelen kan er elastisch herstel optreden als de speling te groot is of de ruimer niet scherp is, waardoor de diameter van het gat kleiner wordt.
8. Het binnenste gat is niet rond en de diameter van het gat is niet gespecificeerd.
   (B) Oplossingen
9. Vervang de buitendiameter van de ruimer om ervoor te zorgen dat de gereedschapsmaat voldoet aan de ontwerpeisen. Meet en inspecteer de ruimer vóór de bewerking en selecteer een geschikte gereedschapsmaat.
10. Verhoog de snijsnelheid op de juiste manier. Een te lage snijsnelheid leidt tot een lage verwerkingsefficiëntie en een kleinere gatdiameter. Selecteer een geschikte snijsnelheid, afhankelijk van de verschillende bewerkingsmaterialen en gereedschapstypen.
11. Verlaag de voedingssnelheid op de juiste manier. Een te hoge voedingssnelheid verhoogt de snijkracht, wat resulteert in een kleinere gatdiameter. Door de bewerkingsparameters correct aan te passen, kan de gatdiameter effectief worden gecontroleerd.
12. Vergroot de hoofdafbuigingshoek op de juiste manier. Een te kleine hoofdafbuigingshoek zorgt ervoor dat de snijkracht wordt verspreid, wat gemakkelijk leidt tot een kleinere gatdiameter. Selecteer een geschikte hoofdafbuigingshoek, afhankelijk van de bewerkingsvereisten, om de bewerkingsnauwkeurigheid en de standtijd te verbeteren.
13. Kies een olieachtige snijvloeistof met goede smerende eigenschappen. Een geschikte snijvloeistof kan de snijtemperatuur verlagen, gereedschapsslijtage verminderen en de kwaliteit van het bewerkingsoppervlak verbeteren. Kies een geschikt type en de juiste concentratie snijvloeistof, afhankelijk van het bewerkingsmateriaal en de bewerkingsvereisten.
14. Vervang de ruimer regelmatig en slijp het snijgedeelte van de ruimer correct. Verwijder versleten onderdelen tijdig om de scherpte en nauwkeurigheid van het gereedschap te garanderen.
15. Bij het bepalen van de ruimermaat moeten factoren zoals het elastische herstel van het bewerkingsmateriaal in aanmerking worden genomen, of moeten waarden worden gekozen die aansluiten op de werkelijke situatie. Afhankelijk van de verschillende bewerkingsmaterialen en bewerkingsvereisten, moeten de gereedschapsmaat en bewerkingsparameters verstandig worden ontworpen.
16. Voer een proefsnede uit, neem een ​​geschikte tolerantie en slijp de ruimer scherp. Bepaal door middel van proefsnede de optimale bewerkingsparameters en gereedschapsstatus om de bewerkingskwaliteit te garanderen.

1. De ruimer is te lang, niet stevig genoeg en trilt tijdens het ruimen.
2. De hoofdafbuigingshoek van de ruimer is te klein.
3. De snijkantband van de ruimer is smal.
4. De ruimmarge is te groot.
5. Er zitten openingen en kruisgaten in het binnenoppervlak van het gat.
6. Op het oppervlak van het gat zitten zandgaten en poriën.
7. Het spindellager zit los, er is geen geleidebus aanwezig of de speling tussen de ruimer en de geleidebus is te groot.
8. Doordat het dunwandige werkstuk te strak wordt vastgeklemd, vervormt het werkstuk na verwijdering.
   (B) Oplossingen
9. Voor een ruimer met onvoldoende stijfheid kan een ruimer met ongelijke spoed worden gebruikt om de stijfheid van het gereedschap te verbeteren. Tegelijkertijd moet de ruimer met een stijve verbinding worden geïnstalleerd om trillingen te verminderen.
10. Vergroot de hoofdafbuigingshoek. Een te kleine hoofdafbuigingshoek zorgt ervoor dat de snijkracht wordt verspreid, wat gemakkelijk kan leiden tot een onrond binnengat. Selecteer een geschikte hoofdafbuigingshoek, afhankelijk van de bewerkingsvereisten, om de bewerkingsnauwkeurigheid en de standtijd te verbeteren.
11. Selecteer een gekwalificeerde ruimer en controleer de positietolerantie van het gat tijdens het voorbewerkingsproces. Zorg voor de kwaliteit en nauwkeurigheid van de ruimer. Controleer tegelijkertijd strikt de positietolerantie van het gat tijdens het voorbewerkingsproces om een ​​goede basis te leggen voor het ruimen.
12. Gebruik een ruimer met een ongelijke spoed en een langere en nauwkeurigere geleidebus. Een ruimer met een ongelijke spoed kan trillingen verminderen, en een langere en nauwkeurigere geleidebus kan de geleidingsnauwkeurigheid van de ruimer verbeteren, waardoor de rondheid van het binnengat wordt gewaarborgd.
13. Selecteer een gekwalificeerde plaat om defecten zoals spleten, dwarsgaten, zandgaten en poriën aan de binnenkant van het gat te voorkomen. Inspecteer en zeef de plaat vóór de verwerking om er zeker van te zijn dat de kwaliteit ervan aan de eisen voldoet.
14. Pas het spindellager aan of vervang het om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de spindel te garanderen. Voor de behuizing zonder geleidebus installeert u een geschikte geleidebus en controleert u de speling tussen de ruimer en de geleidebus.
15. Voor dunwandige werkstukken moet een geschikte klemmethode worden gebruikt om de klemkracht te verminderen en vervorming van het werkstuk te voorkomen. Let tijdens de bewerking op het beheersen van de bewerkingsparameters om de invloed van de snijkracht op het werkstuk te verminderen.

1. Te veel ruimruimte.
2. De achterste hoek van het snijgedeelte van de ruimer is te groot.
3. De snijkantband van de ruimer is te breed.
4. Er zitten poriën en zandgaten op het oppervlak van het werkstuk.
5. Te veel spindeluitloop.
   (B) Oplossingen
6. Verlaag de ruimmarge. Een te hoge ruimmarge verhoogt de snijkracht en leidt gemakkelijk tot ribbels aan de binnenzijde. Bepaal de ruimmarge op een redelijke manier, afhankelijk van de verwerkingsvereisten.
7. Verklein de achterhoek van het snijgedeelte. Een te grote achterhoek maakt de snijkant te scherp en gevoelig voor ribbels. Kies een geschikte achterhoek, afhankelijk van het te bewerken materiaal en de bewerkingsvereisten.
8. Slijp de breedte van de snijrandband. Een te brede snijrandband zorgt voor een ongelijkmatige snijkracht en leidt gemakkelijk tot ribbels aan de binnenkant. Door de breedte van de snijrandband te slijpen, wordt de snijkracht gelijkmatiger.
9. Selecteer een gekwalificeerde plaat om defecten zoals poriën en zandgaten op het werkstukoppervlak te voorkomen. Inspecteer en zeef de plaat vóór de bewerking om er zeker van te zijn dat de kwaliteit ervan aan de eisen voldoet.
10. Stel de spindel van de machine af om de spindelafwijking te verminderen. Overmatige spindelafwijking zorgt ervoor dat de ruimer trilt tijdens de bewerking en beïnvloedt de kwaliteit van het bewerkingsoppervlak. Controleer en stel de spindel van de machine regelmatig af om de nauwkeurigheid en stabiliteit te garanderen.

1. Te hoge snijsnelheid.
2. Verkeerd gekozen snijvloeistof.
3. De hoofdafbuigingshoek van de ruimer is te groot en de snijkant van de ruimer bevindt zich niet op dezelfde omtrek.
4. Te veel ruimruimte.
5. Ongelijkmatige ruimmarge of te kleine ruimmarge en sommige oppervlakken zijn niet geruimd.
6. De uitloop van het snijgedeelte van de ruimer overschrijdt de tolerantie, de snijkant is niet scherp en het oppervlak is ruw.
7. De snijkantband van de ruimer is te breed.
8. Slechte spaanafvoer tijdens het ruimen.
9. Overmatige slijtage van de ruimer.
10. De ruimer is beschadigd en er zitten bramen of afgebroken randen op de snijkant.
11. Er is sprake van een opgebouwde rand op de snijkant.
12. Vanwege de materiaalverhouding zijn ruimers met een nul- of negatieve spaanhoek niet toepasbaar.
    (B) Oplossingen
13. Verlaag de snijsnelheid. Een te hoge snijsnelheid leidt tot verhoogde gereedschapsslijtage en een hogere oppervlakteruwheid. Kies een geschikte snijsnelheid, afhankelijk van de verschillende bewerkingsmaterialen en gereedschapstypen.
14. Selecteer een snijvloeistof op basis van het te bewerken materiaal. Een geschikte snijvloeistof kan de snijtemperatuur verlagen, gereedschapsslijtage verminderen en de kwaliteit van het bewerkingsoppervlak verbeteren. Selecteer een geschikt type en de juiste concentratie snijvloeistof, afhankelijk van het bewerkingsmateriaal en de bewerkingsvereisten.
15. Verklein de hoofdafbuigingshoek op de juiste manier en slijp de snijkant van de ruimer correct om ervoor te zorgen dat de snijkanten zich op dezelfde omtrek bevinden. Een te grote hoofdafbuigingshoek of een snijkant die niet op dezelfde omtrek ligt, zorgt voor een ongelijkmatige snijkracht en beïnvloedt de kwaliteit van het bewerkingsoppervlak.
16. Verlaag de ruimmarge op passende wijze. Een te hoge ruimmarge verhoogt de snijkracht en leidt gemakkelijk tot een hogere oppervlakteruwheid. Bepaal de ruimmarge op redelijke wijze, afhankelijk van de verwerkingsvereisten.
17. Verbeter de positienauwkeurigheid en kwaliteit van het onderste gat voordat u gaat ruimen, of vergroot de ruimmarge om een ​​gelijkmatige ruimmarge te garanderen en te voorkomen dat bepaalde oppervlakken niet worden geruimd.
18. Selecteer een gekwalificeerde ruimer, controleer en slijp de ruimer regelmatig om ervoor te zorgen dat de uitloop van het snijgedeelte binnen de tolerantie valt, de snijkant scherp is en het oppervlak glad is.
19. Slijp de breedte van de snijrandband om te voorkomen dat een te brede snijrandband het snijeffect beïnvloedt. Kies een geschikte snijrandbandbreedte, afhankelijk van de bewerkingsvereisten.
20. Verminder, afhankelijk van de specifieke situatie, het aantal tanden van de ruimer, vergroot de spaanruimte of gebruik een ruimer met een schuine snijkant om een ​​soepele spaanafvoer te garanderen. Slechte spaanafvoer leidt tot spaanophoping en beïnvloedt de kwaliteit van het bewerkingsoppervlak.
21. Vervang de ruimer regelmatig om overmatige slijtage te voorkomen. Let tijdens het bewerken goed op de slijtage van het gereedschap en vervang ernstig versleten gereedschappen tijdig.
22. Tijdens het slijpen, gebruiken en transporteren van de ruimer moeten beschermende maatregelen worden genomen om schade te voorkomen. Gebruik bij een beschadigde ruimer een extreem fijne oliesteen om de beschadigde ruimer te repareren of te vervangen.
23. Verwijder tijdig de snijkantopbouw. ​​Randopbouw beïnvloedt het snijeffect en leidt tot een hogere oppervlakteruwheid. Door de snijparameters aan te passen en een geschikte snijvloeistof te selecteren, kan de vorming van randopbouw worden verminderd.
24. Voor materialen die niet geschikt zijn voor ruimers met een nul- of negatieve spaanhoek, selecteert u een geschikt gereedschapstype en de juiste bewerkingsparameters. Selecteer, afhankelijk van de eigenschappen van het te bewerken materiaal, een geschikt gereedschap en een geschikte bewerkingsmethode om de kwaliteit van het bewerkingsoppervlak te garanderen.

1. Onjuist ruimermateriaal.
2. Tijdens het slijpen verbrandt de ruimer.
3. Onjuist geselecteerde snijvloeistof, waardoor de snijvloeistof niet soepel stroomt. De oppervlakteruwheid van het snijgedeelte en de snijkant van de ruimer na het slijpen is te hoog.
   (B) Oplossingen
4. Selecteer het materiaal van de ruimer op basis van het bewerkingsmateriaal. Er kunnen hardmetalen of gecoate ruimers worden gebruikt. Verschillende bewerkingsmaterialen vereisen verschillende gereedschapsmaterialen. Het kiezen van een geschikt gereedschapsmateriaal kan de standtijd verbeteren.
5. Controleer de snijparameters strikt tijdens het slijpen om verbranding te voorkomen. Selecteer bij het slijpen van de ruimer de juiste snijparameters om oververhitting en verbranding van het gereedschap te voorkomen.
6. Selecteer regelmatig de juiste snijvloeistof, afgestemd op het te bewerken materiaal. De juiste snijvloeistof kan de snijtemperatuur verlagen, gereedschapsslijtage verminderen en de kwaliteit van het bewerkingsoppervlak verbeteren. Zorg ervoor dat de snijvloeistof soepel naar het snijgebied stroomt en een koelende en smerende rol vervult.
7. Verwijder regelmatig de spanen in de spaangroef en gebruik snijvloeistof met voldoende druk. Na het fijnslijpen of lappen moet u aan de eisen voldoen. Het tijdig verwijderen van spanen voorkomt spaanophoping en beïnvloedt het snijeffect en de standtijd van het gereedschap. Tegelijkertijd kan het gebruik van snijvloeistof met voldoende druk het koel- en smeereffect verbeteren.

1. Slijtage van de geleidebus.
2. Het onderste uiteinde van de geleidehuls bevindt zich te ver van het werkstuk.
3. De geleidehuls is kort en niet erg nauwkeurig.
4. Los spindellager.
   (B) Oplossingen
5. Vervang de geleidebus regelmatig. De geleidebus slijt geleidelijk tijdens de verwerking en beïnvloedt de verwerkingsnauwkeurigheid. Vervang de geleidebus regelmatig om de nauwkeurigheid en geleiding te garanderen.
6. Verleng de geleidebus en verbeter de passing tussen de geleidebus en de speling van de ruimer. Als de onderkant van de geleidebus te ver van het werkstuk verwijderd is, of als de geleidebus te kort en onnauwkeurig is, zal de ruimer tijdens de bewerking afwijken en de nauwkeurigheid van de gatpositie beïnvloeden. Door de geleidebus te verlengen en de passingnauwkeurigheid te verbeteren, kan de bewerkingsnauwkeurigheid worden verbeterd.
7. Repareer de machine tijdig en stel de speling van de spindellagers af. Losse spindellagers zorgen ervoor dat de spindel gaat slingeren en de bewerkingsnauwkeurigheid beïnvloeden. Controleer en stel de speling van de spindellagers regelmatig af om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de machine te garanderen.

1. Te veel ruimruimte.
2. Het werkstukmateriaal is te hard.
3. Te veel slingering van de snijkant en ongelijkmatige snijbelasting.
4. De hoofdafbuigingshoek van de ruimer is te klein, waardoor de snijbreedte toeneemt.
5. Bij het ruimen van diepe gaten of blinde gaten ontstaan ​​er te veel spanen en deze worden niet op tijd verwijderd.
6. Bij het knarsen ontstaan ​​er barsten in de tanden.
   (B) Oplossingen
7. Wijzig de diameter van het voorbewerkte gat en verklein de ruimmarge. Een te grote ruimmarge verhoogt de snijkracht en leidt gemakkelijk tot afgebroken tanden. Bepaal de diameter van het voorbewerkte gat en de ruimmarge op een redelijke manier, afhankelijk van de bewerkingsvereisten.
8. Verminder de materiaalhardheid of gebruik een ruimer met negatieve spaanhoek of een hardmetalen ruimer. Voor werkstukmaterialen met een te hoge hardheid kunnen methoden zoals het verlagen van de materiaalhardheid of het selecteren van een gereedschapstype dat geschikt is voor de bewerking van hard materiaal, worden gebruikt.
9. Controleer de rondloop binnen het tolerantiebereik om een ​​gelijkmatige snijbelasting te garanderen. Overmatige rondloop van de snijkant zorgt voor een ongelijkmatige snijkracht en kan gemakkelijk leiden tot afgebroken tanden. Door de gereedschapsinstallatie en bewerkingsparameters aan te passen, kunt u de rondloop binnen het tolerantiebereik houden.
10. Vergroot de hoofdafbuigingshoek en verklein de snijbreedte. Een te kleine hoofdafbuigingshoek vergroot de snijbreedte en leidt gemakkelijk tot afgebroken tanden. Kies een geschikte hoofdafbuigingshoek, afhankelijk van de verwerkingsvereisten.
11. Let op het tijdig verwijderen van spaanders, vooral bij het ruimen van diepe of blinde gaten. Spaanderophoping beïnvloedt het snijeffect en leidt gemakkelijk tot afgebroken tanden. Gebruik een geschikte spaanderverwijderingsmethode om spaanders tijdig te verwijderen.
12. Let op de slijpkwaliteit en voorkom dat de tanden tijdens het slijpen barsten. Selecteer bij het slijpen van de ruimer de juiste snijparameters en slijpmethoden om de kwaliteit en sterkte van de tanden te garanderen.

1. Te veel ruimruimte.
2. Bij het ruimen van taps toelopende gaten zijn de verdeling van de ruimmarges voor voor- en nabewerking en de selectie van de snijparameters niet geschikt.
3. De spaanruimte van de ruimertanden is klein,