Analyse en optimalisatie van factoren die de bewerkingsmaatnauwkeurigheid van bewerkingscentra beïnvloeden
Samenvatting: In dit artikel worden de verschillende factoren die de maatnauwkeurigheid van bewerkingscentra beïnvloeden grondig onderzocht en onderverdeeld in twee categorieën: vermijdbare factoren en onoverkomelijke factoren. Voor vermijdbare factoren, zoals bewerkingsprocessen, numerieke berekeningen in handmatige en automatische programmering, snij-elementen en gereedschapsinstellingen, enz., worden gedetailleerde uitwerkingen gemaakt en bijbehorende optimalisatiemaatregelen voorgesteld. Voor onoverkomelijke factoren, waaronder vervorming door afkoeling van het werkstuk en de stabiliteit van de bewerkingsmachine zelf, worden de oorzaken en invloedsmechanismen geanalyseerd. Het doel is om technici die betrokken zijn bij de bediening en het beheer van bewerkingscentra uitgebreide kennisreferenties te bieden, om zo het controleniveau van de maatnauwkeurigheid van bewerkingscentra te verbeteren en de productkwaliteit en productie-efficiëntie te verbeteren.
I. Inleiding
Als essentieel onderdeel van de moderne machinebouw is de maatnauwkeurigheid van bewerkingscentra direct gerelateerd aan de kwaliteit en prestaties van producten. Tijdens het productieproces zelf beïnvloeden verschillende factoren de maatnauwkeurigheid. Het is van groot belang om deze factoren grondig te analyseren en effectieve controlemethoden te vinden.
Als essentieel onderdeel van de moderne machinebouw is de maatnauwkeurigheid van bewerkingscentra direct gerelateerd aan de kwaliteit en prestaties van producten. Tijdens het productieproces zelf beïnvloeden verschillende factoren de maatnauwkeurigheid. Het is van groot belang om deze factoren grondig te analyseren en effectieve controlemethoden te vinden.
II. Vermijdbare beïnvloedende factoren
(I) Bewerkingsproces
De rationaliteit van het bewerkingsproces bepaalt grotendeels de maatnauwkeurigheid van de bewerking. Gebaseerd op de basisprincipes van het bewerkingsproces, moet bij het bewerken van zachte materialen zoals aluminium onderdelen speciale aandacht worden besteed aan de invloed van ijzervijlsel. Bijvoorbeeld, tijdens het frezen van aluminium onderdelen, vanwege de zachte textuur van aluminium, is de kans groot dat het ijzervijlsel dat tijdens het frezen ontstaat, het bewerkte oppervlak krast en zo maatafwijkingen veroorzaakt. Om dergelijke afwijkingen te verminderen, kunnen maatregelen worden genomen zoals het optimaliseren van het spaanafvoertraject en het verbeteren van de afzuiging van de spaanafvoer. Tegelijkertijd moet in de procesopstelling de toegiftverdeling van voorbewerking en nabewerking redelijk worden gepland. Tijdens voorbewerking worden een grotere snijdiepte en voedingssnelheid gebruikt om snel een grote hoeveelheid toegift te verwijderen, maar bij nabewerking moet een geschikte toegift, doorgaans 0,3 - 0,5 mm, worden gereserveerd om ervoor te zorgen dat de nabewerking een hogere maatnauwkeurigheid kan bereiken. Wat betreft het gebruik van opspanningen, moet naast het volgen van de principes van het verkorten van de opspantijden en het gebruik van modulaire opspanningen, ook de positioneringsnauwkeurigheid van de opspanningen worden gegarandeerd. Bijvoorbeeld door gebruik te maken van uiterst nauwkeurige positioneringspennen en positioneringsvlakken om de positienauwkeurigheid van het werkstuk tijdens het klemproces te garanderen. Zo worden maatfouten door afwijking van de klempositie vermeden.
De rationaliteit van het bewerkingsproces bepaalt grotendeels de maatnauwkeurigheid van de bewerking. Gebaseerd op de basisprincipes van het bewerkingsproces, moet bij het bewerken van zachte materialen zoals aluminium onderdelen speciale aandacht worden besteed aan de invloed van ijzervijlsel. Bijvoorbeeld, tijdens het frezen van aluminium onderdelen, vanwege de zachte textuur van aluminium, is de kans groot dat het ijzervijlsel dat tijdens het frezen ontstaat, het bewerkte oppervlak krast en zo maatafwijkingen veroorzaakt. Om dergelijke afwijkingen te verminderen, kunnen maatregelen worden genomen zoals het optimaliseren van het spaanafvoertraject en het verbeteren van de afzuiging van de spaanafvoer. Tegelijkertijd moet in de procesopstelling de toegiftverdeling van voorbewerking en nabewerking redelijk worden gepland. Tijdens voorbewerking worden een grotere snijdiepte en voedingssnelheid gebruikt om snel een grote hoeveelheid toegift te verwijderen, maar bij nabewerking moet een geschikte toegift, doorgaans 0,3 - 0,5 mm, worden gereserveerd om ervoor te zorgen dat de nabewerking een hogere maatnauwkeurigheid kan bereiken. Wat betreft het gebruik van opspanningen, moet naast het volgen van de principes van het verkorten van de opspantijden en het gebruik van modulaire opspanningen, ook de positioneringsnauwkeurigheid van de opspanningen worden gegarandeerd. Bijvoorbeeld door gebruik te maken van uiterst nauwkeurige positioneringspennen en positioneringsvlakken om de positienauwkeurigheid van het werkstuk tijdens het klemproces te garanderen. Zo worden maatfouten door afwijking van de klempositie vermeden.
(II) Numerieke berekeningen bij handmatige en automatische programmering van bewerkingscentra
Of het nu gaat om handmatige of automatische programmering, de nauwkeurigheid van numerieke berekeningen is van cruciaal belang. Tijdens het programmeerproces omvat het de berekening van gereedschapspaden, het bepalen van coördinatenpunten, enz. Bijvoorbeeld, bij het berekenen van het traject van cirkelvormige interpolatie, zal een onjuiste berekening van de coördinaten van het cirkelmiddelpunt of de radius onvermijdelijk leiden tot afwijkingen in de bewerkingsmaat. Voor het programmeren van complex gevormde onderdelen is geavanceerde CAD/CAM-software nodig om nauwkeurige modellering en gereedschapspadplanning uit te voeren. Tijdens het gebruik van de software moet de nauwkeurigheid van de geometrische afmetingen van het model worden gewaarborgd en moeten de gegenereerde gereedschapspaden zorgvuldig worden gecontroleerd en geverifieerd. Programmeurs moeten daarnaast een solide wiskundige basis en ruime programmeerervaring hebben en in staat zijn om programmeerinstructies en parameters correct te selecteren op basis van de bewerkingsvereisten van de onderdelen. Bij het programmeren van boorbewerkingen moeten bijvoorbeeld parameters zoals boordiepte en terugtrekafstand nauwkeurig worden ingesteld om maatafwijkingen als gevolg van programmeerfouten te voorkomen.
Of het nu gaat om handmatige of automatische programmering, de nauwkeurigheid van numerieke berekeningen is van cruciaal belang. Tijdens het programmeerproces omvat het de berekening van gereedschapspaden, het bepalen van coördinatenpunten, enz. Bijvoorbeeld, bij het berekenen van het traject van cirkelvormige interpolatie, zal een onjuiste berekening van de coördinaten van het cirkelmiddelpunt of de radius onvermijdelijk leiden tot afwijkingen in de bewerkingsmaat. Voor het programmeren van complex gevormde onderdelen is geavanceerde CAD/CAM-software nodig om nauwkeurige modellering en gereedschapspadplanning uit te voeren. Tijdens het gebruik van de software moet de nauwkeurigheid van de geometrische afmetingen van het model worden gewaarborgd en moeten de gegenereerde gereedschapspaden zorgvuldig worden gecontroleerd en geverifieerd. Programmeurs moeten daarnaast een solide wiskundige basis en ruime programmeerervaring hebben en in staat zijn om programmeerinstructies en parameters correct te selecteren op basis van de bewerkingsvereisten van de onderdelen. Bij het programmeren van boorbewerkingen moeten bijvoorbeeld parameters zoals boordiepte en terugtrekafstand nauwkeurig worden ingesteld om maatafwijkingen als gevolg van programmeerfouten te voorkomen.
(III) Snij-elementen en gereedschapscompensatie
De snijsnelheid vc, voedingssnelheid f en snijdiepte ap hebben een aanzienlijke invloed op de maatnauwkeurigheid van de bewerking. Een te hoge snijsnelheid kan leiden tot verhoogde gereedschapsslijtage, wat de bewerkingsnauwkeurigheid beïnvloedt; een te hoge voedingssnelheid kan de snijkracht verhogen, wat leidt tot vervorming van het werkstuk of trillingen van het gereedschap, wat resulteert in maatafwijkingen. Bijvoorbeeld, bij het bewerken van gelegeerd staal met een hoge hardheid, is een te hoge snijsnelheid de snijkant van het gereedschap gevoelig voor slijtage, waardoor de bewerkte maat kleiner wordt. Redelijke snijparameters moeten uitgebreid worden bepaald, rekening houdend met verschillende factoren, zoals werkstukmateriaal, gereedschapsmateriaal en de prestaties van de machine. Over het algemeen kunnen ze worden geselecteerd door middel van snijtesten of door relevante snijhandleidingen te raadplegen. Gereedschapscompensatie is ook een belangrijk middel om de bewerkingsnauwkeurigheid te garanderen. In bewerkingscentra kan gereedschapsslijtagecompensatie realtime de maatveranderingen als gevolg van gereedschapsslijtage corrigeren. Operators moeten de gereedschapscompensatiewaarde tijdig aanpassen aan de werkelijke slijtage van het gereedschap. Zo worden bijvoorbeeld tijdens het continu bewerken van een serie onderdelen de bewerkingsafmetingen regelmatig gemeten. Wanneer wordt geconstateerd dat de afmetingen geleidelijk toenemen of afnemen, wordt de gereedschapscompensatiewaarde aangepast om de bewerkingsnauwkeurigheid van de volgende onderdelen te waarborgen.
De snijsnelheid vc, voedingssnelheid f en snijdiepte ap hebben een aanzienlijke invloed op de maatnauwkeurigheid van de bewerking. Een te hoge snijsnelheid kan leiden tot verhoogde gereedschapsslijtage, wat de bewerkingsnauwkeurigheid beïnvloedt; een te hoge voedingssnelheid kan de snijkracht verhogen, wat leidt tot vervorming van het werkstuk of trillingen van het gereedschap, wat resulteert in maatafwijkingen. Bijvoorbeeld, bij het bewerken van gelegeerd staal met een hoge hardheid, is een te hoge snijsnelheid de snijkant van het gereedschap gevoelig voor slijtage, waardoor de bewerkte maat kleiner wordt. Redelijke snijparameters moeten uitgebreid worden bepaald, rekening houdend met verschillende factoren, zoals werkstukmateriaal, gereedschapsmateriaal en de prestaties van de machine. Over het algemeen kunnen ze worden geselecteerd door middel van snijtesten of door relevante snijhandleidingen te raadplegen. Gereedschapscompensatie is ook een belangrijk middel om de bewerkingsnauwkeurigheid te garanderen. In bewerkingscentra kan gereedschapsslijtagecompensatie realtime de maatveranderingen als gevolg van gereedschapsslijtage corrigeren. Operators moeten de gereedschapscompensatiewaarde tijdig aanpassen aan de werkelijke slijtage van het gereedschap. Zo worden bijvoorbeeld tijdens het continu bewerken van een serie onderdelen de bewerkingsafmetingen regelmatig gemeten. Wanneer wordt geconstateerd dat de afmetingen geleidelijk toenemen of afnemen, wordt de gereedschapscompensatiewaarde aangepast om de bewerkingsnauwkeurigheid van de volgende onderdelen te waarborgen.
(IV) Gereedschapsinstelling
De nauwkeurigheid van gereedschapsinstelling is direct gerelateerd aan de maatnauwkeurigheid van de bewerking. Het proces van gereedschapsinstelling is het bepalen van de relatieve positionele relatie tussen het gereedschap en het werkstuk. Als de gereedschapsinstelling onnauwkeurig is, zullen er onvermijdelijk maatafwijkingen optreden in de bewerkte onderdelen. Het selecteren van een uiterst nauwkeurige kantentaster is een van de belangrijke maatregelen om de nauwkeurigheid van gereedschapsinstelling te verbeteren. Met behulp van een optische kantentaster kan bijvoorbeeld de positie van het gereedschap en de rand van het werkstuk nauwkeurig worden gedetecteerd, met een nauwkeurigheid van ±0,005 mm. Voor bewerkingscentra die zijn uitgerust met een automatische gereedschapsinstelinrichting, kunnen de functies hiervan volledig worden benut om een snelle en nauwkeurige gereedschapsinstelling te bereiken. Tijdens het gereedschapsinstellingsproces moet ook aandacht worden besteed aan de netheid van de gereedschapsinstellingsomgeving om de invloed van vuil op de nauwkeurigheid van gereedschapsinstelling te voorkomen. Tegelijkertijd moeten operators de bedieningsprocedures voor gereedschapsinstelling strikt volgen en meerdere metingen uitvoeren en de gemiddelde waarde berekenen om de fout in gereedschapsinstelling te verkleinen.
De nauwkeurigheid van gereedschapsinstelling is direct gerelateerd aan de maatnauwkeurigheid van de bewerking. Het proces van gereedschapsinstelling is het bepalen van de relatieve positionele relatie tussen het gereedschap en het werkstuk. Als de gereedschapsinstelling onnauwkeurig is, zullen er onvermijdelijk maatafwijkingen optreden in de bewerkte onderdelen. Het selecteren van een uiterst nauwkeurige kantentaster is een van de belangrijke maatregelen om de nauwkeurigheid van gereedschapsinstelling te verbeteren. Met behulp van een optische kantentaster kan bijvoorbeeld de positie van het gereedschap en de rand van het werkstuk nauwkeurig worden gedetecteerd, met een nauwkeurigheid van ±0,005 mm. Voor bewerkingscentra die zijn uitgerust met een automatische gereedschapsinstelinrichting, kunnen de functies hiervan volledig worden benut om een snelle en nauwkeurige gereedschapsinstelling te bereiken. Tijdens het gereedschapsinstellingsproces moet ook aandacht worden besteed aan de netheid van de gereedschapsinstellingsomgeving om de invloed van vuil op de nauwkeurigheid van gereedschapsinstelling te voorkomen. Tegelijkertijd moeten operators de bedieningsprocedures voor gereedschapsinstelling strikt volgen en meerdere metingen uitvoeren en de gemiddelde waarde berekenen om de fout in gereedschapsinstelling te verkleinen.
III. Onweerstaanbare factoren
(I) Koelvervorming van werkstukken na bewerking
Werkstukken genereren warmte tijdens het bewerkingsproces en vervormen door thermische uitzetting en krimp tijdens het afkoelen na het bewerken. Dit fenomeen komt vaak voor bij metaalbewerking en is moeilijk volledig te voorkomen. Zo is de warmteontwikkeling bij sommige grote constructiedelen van aluminiumlegeringen tijdens het bewerken relatief hoog en is de krimp na het afkoelen duidelijk merkbaar. Om de impact van koelvervorming op de maatnauwkeurigheid te verminderen, kan koelmiddel tijdens het bewerkingsproces zinvol worden gebruikt. Het koelmiddel kan niet alleen de snijtemperatuur en gereedschapsslijtage verlagen, maar ook zorgen voor een gelijkmatige afkoeling van het werkstuk en de mate van thermische vervorming verminderen. De keuze van het koelmiddel moet gebaseerd zijn op het materiaal van het werkstuk en de vereisten van het bewerkingsproces. Voor het bewerken van aluminium onderdelen kan bijvoorbeeld een speciale snijvloeistof voor aluminiumlegeringen worden gekozen, die goede koel- en smeereigenschappen heeft. Bovendien moet bij het uitvoeren van in-situ metingen de invloed van de koeltijd op de grootte van het werkstuk volledig in overweging worden genomen. Normaal gesproken moet de meting worden uitgevoerd nadat het werkstuk is afgekoeld tot kamertemperatuur. Anders kunnen de maatveranderingen tijdens het afkoelingsproces worden geschat en kunnen de meetresultaten worden gecorrigeerd op basis van empirische gegevens.
Werkstukken genereren warmte tijdens het bewerkingsproces en vervormen door thermische uitzetting en krimp tijdens het afkoelen na het bewerken. Dit fenomeen komt vaak voor bij metaalbewerking en is moeilijk volledig te voorkomen. Zo is de warmteontwikkeling bij sommige grote constructiedelen van aluminiumlegeringen tijdens het bewerken relatief hoog en is de krimp na het afkoelen duidelijk merkbaar. Om de impact van koelvervorming op de maatnauwkeurigheid te verminderen, kan koelmiddel tijdens het bewerkingsproces zinvol worden gebruikt. Het koelmiddel kan niet alleen de snijtemperatuur en gereedschapsslijtage verlagen, maar ook zorgen voor een gelijkmatige afkoeling van het werkstuk en de mate van thermische vervorming verminderen. De keuze van het koelmiddel moet gebaseerd zijn op het materiaal van het werkstuk en de vereisten van het bewerkingsproces. Voor het bewerken van aluminium onderdelen kan bijvoorbeeld een speciale snijvloeistof voor aluminiumlegeringen worden gekozen, die goede koel- en smeereigenschappen heeft. Bovendien moet bij het uitvoeren van in-situ metingen de invloed van de koeltijd op de grootte van het werkstuk volledig in overweging worden genomen. Normaal gesproken moet de meting worden uitgevoerd nadat het werkstuk is afgekoeld tot kamertemperatuur. Anders kunnen de maatveranderingen tijdens het afkoelingsproces worden geschat en kunnen de meetresultaten worden gecorrigeerd op basis van empirische gegevens.
(II) Stabiliteit van het bewerkingscentrum zelf
Mechanische aspecten
Losraken tussen de servomotor en de schroef: Het losraken van de verbinding tussen de servomotor en de schroef leidt tot een afname van de transmissienauwkeurigheid. Tijdens het bewerkingsproces, wanneer de motor draait, zal de losrakende verbinding ervoor zorgen dat de rotatie van de schroef achterloopt of ongelijkmatig is, waardoor de bewegingsbaan van het gereedschap afwijkt van de ideale positie en er maatafwijkingen ontstaan. Bij zeer nauwkeurige contourbewerking kan dit losraken bijvoorbeeld leiden tot vormafwijkingen van de bewerkte contour, zoals het niet voldoen aan de eisen op het gebied van rechtheid en rondheid. Het regelmatig controleren en aandraaien van de verbindingsbouten tussen de servomotor en de schroef is een belangrijke maatregel om dergelijke problemen te voorkomen. Daarnaast kunnen anti-losse moeren of draadborgmiddelen worden gebruikt om de betrouwbaarheid van de verbinding te verbeteren.
Losraken tussen de servomotor en de schroef: Het losraken van de verbinding tussen de servomotor en de schroef leidt tot een afname van de transmissienauwkeurigheid. Tijdens het bewerkingsproces, wanneer de motor draait, zal de losrakende verbinding ervoor zorgen dat de rotatie van de schroef achterloopt of ongelijkmatig is, waardoor de bewegingsbaan van het gereedschap afwijkt van de ideale positie en er maatafwijkingen ontstaan. Bij zeer nauwkeurige contourbewerking kan dit losraken bijvoorbeeld leiden tot vormafwijkingen van de bewerkte contour, zoals het niet voldoen aan de eisen op het gebied van rechtheid en rondheid. Het regelmatig controleren en aandraaien van de verbindingsbouten tussen de servomotor en de schroef is een belangrijke maatregel om dergelijke problemen te voorkomen. Daarnaast kunnen anti-losse moeren of draadborgmiddelen worden gebruikt om de betrouwbaarheid van de verbinding te verbeteren.
Slijtage van kogelomloopspindels of -moeren: De kogelomloopspindel is een belangrijk onderdeel voor nauwkeurige bewegingen in het bewerkingscentrum. Slijtage van de lagers of moeren beïnvloedt de transmissienauwkeurigheid van de spindel. Naarmate de slijtage toeneemt, neemt de speling van de spindel geleidelijk toe, waardoor het gereedschap onregelmatig beweegt tijdens het bewegingsproces. Tijdens axiaal snijden bijvoorbeeld, zal de slijtage van de moer de positionering van het gereedschap in axiale richting onnauwkeurig maken, wat resulteert in maatafwijkingen in de lengte van het bewerkte onderdeel. Om deze slijtage te verminderen, moet een goede smering van de spindel worden gegarandeerd en moet het smeervet regelmatig worden vervangen. Tegelijkertijd moet een regelmatige precisiedetectie van de kogelomloopspindel worden uitgevoerd en moeten de lagers of moeren tijdig worden vervangen wanneer de slijtage de toegestane waarden overschrijdt.
Onvoldoende smering tussen de schroef en de moer: Onvoldoende smering verhoogt de wrijving tussen de schroef en de moer, wat niet alleen de slijtage van componenten versnelt, maar ook leidt tot een ongelijkmatige bewegingsweerstand en een negatieve invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid. Tijdens het bewerkingsproces kan een kruipverschijnsel optreden, dat wil zeggen dat het gereedschap met tussenpozen pauzeert en springt bij lage snelheid, waardoor de bewerkte oppervlaktekwaliteit verslechtert en de maatnauwkeurigheid moeilijk te garanderen is. Volgens de handleiding van de machine moet het smeervet of de smeerolie regelmatig worden gecontroleerd en aangevuld om ervoor te zorgen dat de schroef en de moer goed gesmeerd zijn. Daarnaast kunnen hoogwaardige smeermiddelen worden geselecteerd om het smeereffect te verbeteren en de wrijving te verminderen.
Elektrische aspecten
Storing van de servomotor: Een storing van de servomotor heeft een directe invloed op de bewegingsregeling van het gereedschap. Kortsluiting of een onderbreking van de motorwikkeling kan er bijvoorbeeld toe leiden dat de motor niet normaal kan werken of een onstabiel uitgangskoppel heeft, waardoor het gereedschap niet volgens het vooraf bepaalde traject kan bewegen en er maatafwijkingen kunnen ontstaan. Bovendien beïnvloedt een storing van de encoder de nauwkeurigheid van het positiefeedbacksignaal, waardoor het besturingssysteem van de machine de positie van het gereedschap niet nauwkeurig kan regelen. Regelmatig onderhoud aan de servomotor is noodzakelijk, inclusief het controleren van de elektrische parameters van de motor, het reinigen van de koelventilator en het detecteren van de bedrijfstoestand van de encoder, om potentiële storingen tijdig te detecteren en te elimineren.
Storing van de servomotor: Een storing van de servomotor heeft een directe invloed op de bewegingsregeling van het gereedschap. Kortsluiting of een onderbreking van de motorwikkeling kan er bijvoorbeeld toe leiden dat de motor niet normaal kan werken of een onstabiel uitgangskoppel heeft, waardoor het gereedschap niet volgens het vooraf bepaalde traject kan bewegen en er maatafwijkingen kunnen ontstaan. Bovendien beïnvloedt een storing van de encoder de nauwkeurigheid van het positiefeedbacksignaal, waardoor het besturingssysteem van de machine de positie van het gereedschap niet nauwkeurig kan regelen. Regelmatig onderhoud aan de servomotor is noodzakelijk, inclusief het controleren van de elektrische parameters van de motor, het reinigen van de koelventilator en het detecteren van de bedrijfstoestand van de encoder, om potentiële storingen tijdig te detecteren en te elimineren.
Vuil in de roosterschaal: De roosterschaal is een belangrijke sensor die in het bewerkingscentrum wordt gebruikt om de positie en verplaatsing van het gereedschap te meten. Vuil in de roosterschaal beïnvloedt de nauwkeurigheid van de aflezingen, waardoor het besturingssysteem van de machine onjuiste positie-informatie ontvangt en er maatafwijkingen tijdens de bewerking ontstaan. Bij het bewerken van zeer nauwkeurige gatensystemen kan de positienauwkeurigheid van de gaten bijvoorbeeld door de fout in de roosterschaal de tolerantie overschrijden. Regelmatig reinigen en onderhouden van de roosterschaal is noodzakelijk met behulp van speciale reinigingsgereedschappen en -middelen, en het volgen van de juiste bedieningsprocedures om beschadiging van de roosterschaal te voorkomen.
Storing servoversterker: De functie van de servoversterker is het versterken van het commandosignaal van het besturingssysteem en vervolgens het aandrijven van de servomotor. Wanneer de servoversterker uitvalt, bijvoorbeeld wanneer de eindbuis beschadigd is of de versterkingsfactor abnormaal is, zal de servomotor onstabiel draaien, wat de bewerkingsnauwkeurigheid beïnvloedt. Het kan bijvoorbeeld leiden tot fluctuaties in het motortoerental, waardoor de toevoersnelheid van het gereedschap tijdens het snijproces ongelijkmatig wordt, de oppervlakteruwheid van het bewerkte onderdeel toeneemt en de maatnauwkeurigheid afneemt. Een perfect detectie- en reparatiemechanisme voor elektrische storingen in de gereedschapsmachine moet worden geïnstalleerd en professioneel elektrotechnisch reparatiepersoneel moet zijn uitgerust om storingen in elektrische componenten, zoals de servoversterker, tijdig te diagnosticeren en te repareren.
IV. Conclusie
Er zijn talloze factoren die de bewerkingsmaatnauwkeurigheid van bewerkingscentra beïnvloeden. Vermijdbare factoren zoals bewerkingsprocessen, numerieke berekeningen in de programmering, snij-elementen en gereedschapsinstellingen kunnen effectief worden beheerst door processchema's te optimaliseren, programmeerniveaus te verbeteren, snijparameters verstandig te selecteren en gereedschappen nauwkeurig in te stellen. Onweerstaanbare factoren zoals vervorming door afkoeling van het werkstuk en de stabiliteit van de bewerkingsmachine zelf, hoewel moeilijk volledig te elimineren, kunnen in hun invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid worden verminderd door middel van redelijke procesmaatregelen zoals het gebruik van koelmiddel, regelmatig onderhoud en het detecteren en repareren van storingen aan de bewerkingsmachine. In het productieproces zelf moeten operators en technisch managers van bewerkingscentra deze beïnvloedende factoren volledig begrijpen en gerichte preventie- en controlemaatregelen nemen om de bewerkingsmaatnauwkeurigheid van bewerkingscentra continu te verbeteren, ervoor te zorgen dat de productkwaliteit aan de eisen voldoet en het concurrentievermogen van ondernemingen te vergroten.
Er zijn talloze factoren die de bewerkingsmaatnauwkeurigheid van bewerkingscentra beïnvloeden. Vermijdbare factoren zoals bewerkingsprocessen, numerieke berekeningen in de programmering, snij-elementen en gereedschapsinstellingen kunnen effectief worden beheerst door processchema's te optimaliseren, programmeerniveaus te verbeteren, snijparameters verstandig te selecteren en gereedschappen nauwkeurig in te stellen. Onweerstaanbare factoren zoals vervorming door afkoeling van het werkstuk en de stabiliteit van de bewerkingsmachine zelf, hoewel moeilijk volledig te elimineren, kunnen in hun invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid worden verminderd door middel van redelijke procesmaatregelen zoals het gebruik van koelmiddel, regelmatig onderhoud en het detecteren en repareren van storingen aan de bewerkingsmachine. In het productieproces zelf moeten operators en technisch managers van bewerkingscentra deze beïnvloedende factoren volledig begrijpen en gerichte preventie- en controlemaatregelen nemen om de bewerkingsmaatnauwkeurigheid van bewerkingscentra continu te verbeteren, ervoor te zorgen dat de productkwaliteit aan de eisen voldoet en het concurrentievermogen van ondernemingen te vergroten.