“Gedetailleerde uitleg van basismethoden voor foutanalyse van CNC-bewerkingsmachines”
Als essentieel onderdeel van de moderne productie is de efficiënte en nauwkeurige werking van CNC-bewerkingsmachines cruciaal voor de productie. Tijdens het gebruik kunnen er echter diverse storingen optreden in CNC-bewerkingsmachines, die de productievoortgang en productkwaliteit beïnvloeden. Daarom is het beheersen van effectieve foutanalysemethoden van groot belang voor de reparatie en het onderhoud van CNC-bewerkingsmachines. Hieronder volgt een gedetailleerde inleiding tot de basismethoden voor foutanalyse van CNC-bewerkingsmachines.
I. Conventionele analysemethode
De conventionele analysemethode is de basismethode voor foutanalyse van CNC-bewerkingsmachines. Door routinematige inspecties uit te voeren op de mechanische, elektrische en hydraulische onderdelen van de bewerkingsmachine, kan de oorzaak van de fout worden vastgesteld.
Controleer de specificaties van de voeding
Spanning: Zorg ervoor dat de spanning van de voeding voldoet aan de eisen van de CNC-machine. Een te hoge of te lage spanning kan storingen in de machine veroorzaken, zoals schade aan elektrische componenten en instabiliteit van het besturingssysteem.
Frequentie: De frequentie van de voeding moet ook voldoen aan de eisen van de machine. Verschillende CNC-machines kunnen verschillende frequentievereisten hebben, meestal 50 Hz of 60 Hz.
Fasevolgorde: De fasevolgorde van de driefasenvoeding moet correct zijn, anders kan de motor omkeren of niet starten.
Capaciteit: De capaciteit van de voeding moet voldoende zijn om te voldoen aan de stroomvereisten van de CNC-machine. Als de capaciteit van de voeding onvoldoende is, kan dit leiden tot spanningsval, overbelasting van de motor en andere problemen.
Controleer de verbindingsstatus
De aansluitingen van de CNC-servoaandrijving, spindelaandrijving, motor en in-/uitgangssignalen moeten correct en betrouwbaar zijn. Controleer of de aansluitstekkers los zitten of slecht contact maken, en of de kabels beschadigd of kortgesloten zijn.
Het waarborgen van de juistheid van de aansluiting is cruciaal voor de normale werking van de machine. Onjuiste aansluitingen kunnen leiden tot signaaloverdrachtfouten en een oncontroleerbare motor.
Controleer printplaten
De printplaten in apparaten zoals CNC-servoaandrijvingen moeten stevig vastzitten en er mag geen speling zitten bij de insteekdelen. Losse printplaten kunnen leiden tot signaalonderbrekingen en elektrische storingen.
Door regelmatig de installatiestatus van printplaten te controleren en problemen tijdig te vinden en op te lossen, kunt u voorkomen dat er storingen optreden.
Controleer de instelling van de aansluitingen en potentiometers
Controleer of de instellingen en afstellingen van de instelklemmen en potentiometers van de CNC-servoaandrijving, spindelaandrijving en andere onderdelen correct zijn. Onjuiste instellingen kunnen leiden tot verminderde prestaties van de machine en een lagere bewerkingsnauwkeurigheid.
Bij het maken van instellingen en aanpassingen dient u zich strikt aan de handleiding van de machine te houden om de nauwkeurigheid van de parameters te garanderen.
Controleer hydraulische, pneumatische en smeercomponenten
Controleer of de oliedruk, luchtdruk, enz. van hydraulische, pneumatische en smeercomponenten voldoen aan de eisen van de machine. Een onjuiste oliedruk en luchtdruk kunnen leiden tot onstabiele bewegingen van de machine en een verminderde nauwkeurigheid.
Door het hydraulisch, pneumatisch en smeersysteem regelmatig te inspecteren en onderhouden, kunt u de levensduur van uw machine verlengen. Zo blijft de werking ervan normaal.
Controleer elektrische componenten en mechanische onderdelen
Controleer of er zichtbare schade is aan elektrische en mechanische componenten, bijvoorbeeld doorbranden of scheuren van elektrische componenten, slijtage en vervorming van mechanische onderdelen, enz.
Beschadigde onderdelen moeten tijdig vervangen worden om te voorkomen dat de storing zich verder uitbreidt.
De conventionele analysemethode is de basismethode voor foutanalyse van CNC-bewerkingsmachines. Door routinematige inspecties uit te voeren op de mechanische, elektrische en hydraulische onderdelen van de bewerkingsmachine, kan de oorzaak van de fout worden vastgesteld.
Controleer de specificaties van de voeding
Spanning: Zorg ervoor dat de spanning van de voeding voldoet aan de eisen van de CNC-machine. Een te hoge of te lage spanning kan storingen in de machine veroorzaken, zoals schade aan elektrische componenten en instabiliteit van het besturingssysteem.
Frequentie: De frequentie van de voeding moet ook voldoen aan de eisen van de machine. Verschillende CNC-machines kunnen verschillende frequentievereisten hebben, meestal 50 Hz of 60 Hz.
Fasevolgorde: De fasevolgorde van de driefasenvoeding moet correct zijn, anders kan de motor omkeren of niet starten.
Capaciteit: De capaciteit van de voeding moet voldoende zijn om te voldoen aan de stroomvereisten van de CNC-machine. Als de capaciteit van de voeding onvoldoende is, kan dit leiden tot spanningsval, overbelasting van de motor en andere problemen.
Controleer de verbindingsstatus
De aansluitingen van de CNC-servoaandrijving, spindelaandrijving, motor en in-/uitgangssignalen moeten correct en betrouwbaar zijn. Controleer of de aansluitstekkers los zitten of slecht contact maken, en of de kabels beschadigd of kortgesloten zijn.
Het waarborgen van de juistheid van de aansluiting is cruciaal voor de normale werking van de machine. Onjuiste aansluitingen kunnen leiden tot signaaloverdrachtfouten en een oncontroleerbare motor.
Controleer printplaten
De printplaten in apparaten zoals CNC-servoaandrijvingen moeten stevig vastzitten en er mag geen speling zitten bij de insteekdelen. Losse printplaten kunnen leiden tot signaalonderbrekingen en elektrische storingen.
Door regelmatig de installatiestatus van printplaten te controleren en problemen tijdig te vinden en op te lossen, kunt u voorkomen dat er storingen optreden.
Controleer de instelling van de aansluitingen en potentiometers
Controleer of de instellingen en afstellingen van de instelklemmen en potentiometers van de CNC-servoaandrijving, spindelaandrijving en andere onderdelen correct zijn. Onjuiste instellingen kunnen leiden tot verminderde prestaties van de machine en een lagere bewerkingsnauwkeurigheid.
Bij het maken van instellingen en aanpassingen dient u zich strikt aan de handleiding van de machine te houden om de nauwkeurigheid van de parameters te garanderen.
Controleer hydraulische, pneumatische en smeercomponenten
Controleer of de oliedruk, luchtdruk, enz. van hydraulische, pneumatische en smeercomponenten voldoen aan de eisen van de machine. Een onjuiste oliedruk en luchtdruk kunnen leiden tot onstabiele bewegingen van de machine en een verminderde nauwkeurigheid.
Door het hydraulisch, pneumatisch en smeersysteem regelmatig te inspecteren en onderhouden, kunt u de levensduur van uw machine verlengen. Zo blijft de werking ervan normaal.
Controleer elektrische componenten en mechanische onderdelen
Controleer of er zichtbare schade is aan elektrische en mechanische componenten, bijvoorbeeld doorbranden of scheuren van elektrische componenten, slijtage en vervorming van mechanische onderdelen, enz.
Beschadigde onderdelen moeten tijdig vervangen worden om te voorkomen dat de storing zich verder uitbreidt.
II. Actieanalysemethode
De actieanalysemethode is een methode om de defecte onderdelen met slechte handelingen te bepalen en de hoofdoorzaak van de fout op te sporen door de daadwerkelijke handelingen van de machine te observeren en te bewaken.
Foutdiagnose van hydraulische en pneumatische besturingsonderdelen
Onderdelen die door hydraulische en pneumatische systemen worden aangestuurd, zoals automatische gereedschapswisselaars, wisseltafels, opspan- en transmissieapparaten, kunnen door middel van actiediagnose de oorzaak van de storing vaststellen.
Controleer of de werking van deze apparaten soepel en nauwkeurig verloopt en of er sprake is van abnormale geluiden, trillingen, enz. Als er sprake is van slechte werking, kunnen de druk, de stroming, de kleppen en andere onderdelen van het hydraulische en pneumatische systeem nader worden geïnspecteerd om de specifieke locatie van de storing te bepalen.
Stappen van actie diagnose
Observeer eerst de algehele werking van de machine om te bepalen of er duidelijke afwijkingen zijn.
Verklein vervolgens geleidelijk het inspectiebereik voor specifieke defecte onderdelen en observeer de acties van elk onderdeel.
Ten slotte kunt u door het analyseren van de redenen voor het slechte handelen de grondoorzaak van de fout bepalen.
De actieanalysemethode is een methode om de defecte onderdelen met slechte handelingen te bepalen en de hoofdoorzaak van de fout op te sporen door de daadwerkelijke handelingen van de machine te observeren en te bewaken.
Foutdiagnose van hydraulische en pneumatische besturingsonderdelen
Onderdelen die door hydraulische en pneumatische systemen worden aangestuurd, zoals automatische gereedschapswisselaars, wisseltafels, opspan- en transmissieapparaten, kunnen door middel van actiediagnose de oorzaak van de storing vaststellen.
Controleer of de werking van deze apparaten soepel en nauwkeurig verloopt en of er sprake is van abnormale geluiden, trillingen, enz. Als er sprake is van slechte werking, kunnen de druk, de stroming, de kleppen en andere onderdelen van het hydraulische en pneumatische systeem nader worden geïnspecteerd om de specifieke locatie van de storing te bepalen.
Stappen van actie diagnose
Observeer eerst de algehele werking van de machine om te bepalen of er duidelijke afwijkingen zijn.
Verklein vervolgens geleidelijk het inspectiebereik voor specifieke defecte onderdelen en observeer de acties van elk onderdeel.
Ten slotte kunt u door het analyseren van de redenen voor het slechte handelen de grondoorzaak van de fout bepalen.
III. Methode voor staatsanalyse
De toestandsanalysemethode is een methode om de oorzaak van een storing te bepalen door de werkstatus van de aandrijfelementen te bewaken. Deze methode wordt het meest gebruikt bij de reparatie van CNC-bewerkingsmachines.
Monitoring van de belangrijkste parameters
In moderne CNC-systemen kunnen de belangrijkste parameters van componenten, zoals het servoaanvoersysteem, het spindelaandrijfsysteem en de vermogensmodule, dynamisch en statisch worden gedetecteerd.
Tot deze parameters behoren onder meer de ingangs-/uitgangsspanning, ingangs-/uitgangsstroom, de gegeven/werkelijke snelheid, de werkelijke belastingstoestand op de positie, enz. Door deze parameters te bewaken, kan de bedrijfsstatus van de machine worden begrepen en kunnen storingen tijdig worden opgespoord.
Inspectie van interne signalen
Alle in- en uitgangssignalen van het CNC-systeem, inclusief de status van interne relais, timers, enz., kunnen ook worden gecontroleerd via de diagnostische parameters van het CNC-systeem.
Het controleren van de status van interne signalen kan helpen bij het bepalen van de specifieke locatie van de storing. Als een relais bijvoorbeeld niet goed werkt, kan een bepaalde functie niet worden uitgevoerd.
Voordelen van de toestandsanalysemethode
Met de toestandsanalysemethode kan de oorzaak van de storing snel worden gevonden op basis van de interne toestand van het systeem, zonder dat er instrumenten en apparatuur nodig zijn.
Onderhoudspersoneel moet de toestandsanalysemethode beheersen, zodat zij snel en nauwkeurig de oorzaak van een storing kunnen beoordelen als deze optreedt.
De toestandsanalysemethode is een methode om de oorzaak van een storing te bepalen door de werkstatus van de aandrijfelementen te bewaken. Deze methode wordt het meest gebruikt bij de reparatie van CNC-bewerkingsmachines.
Monitoring van de belangrijkste parameters
In moderne CNC-systemen kunnen de belangrijkste parameters van componenten, zoals het servoaanvoersysteem, het spindelaandrijfsysteem en de vermogensmodule, dynamisch en statisch worden gedetecteerd.
Tot deze parameters behoren onder meer de ingangs-/uitgangsspanning, ingangs-/uitgangsstroom, de gegeven/werkelijke snelheid, de werkelijke belastingstoestand op de positie, enz. Door deze parameters te bewaken, kan de bedrijfsstatus van de machine worden begrepen en kunnen storingen tijdig worden opgespoord.
Inspectie van interne signalen
Alle in- en uitgangssignalen van het CNC-systeem, inclusief de status van interne relais, timers, enz., kunnen ook worden gecontroleerd via de diagnostische parameters van het CNC-systeem.
Het controleren van de status van interne signalen kan helpen bij het bepalen van de specifieke locatie van de storing. Als een relais bijvoorbeeld niet goed werkt, kan een bepaalde functie niet worden uitgevoerd.
Voordelen van de toestandsanalysemethode
Met de toestandsanalysemethode kan de oorzaak van de storing snel worden gevonden op basis van de interne toestand van het systeem, zonder dat er instrumenten en apparatuur nodig zijn.
Onderhoudspersoneel moet de toestandsanalysemethode beheersen, zodat zij snel en nauwkeurig de oorzaak van een storing kunnen beoordelen als deze optreedt.
IV. Methode voor analyse van de werking en programmering
De operatie- en programmeringsanalysemethode is een methode om de oorzaak van de fout te bevestigen door bepaalde speciale bewerkingen uit te voeren of speciale testprogrammasegmenten samen te stellen.
Detectie van acties en functies
Acties en functies detecteren met behulp van methoden zoals het handmatig uitvoeren van een enkelvoudige uitvoering van automatische gereedschapswissel- en werktafelwisselacties en het uitvoeren van verwerkingsinstructies met een enkele functie.
Deze handelingen kunnen helpen bij het bepalen van de specifieke locatie en oorzaak van de storing. Als de automatische gereedschapswisselaar bijvoorbeeld niet goed werkt, kan de gereedschapswissel handmatig en stapsgewijs worden uitgevoerd om te controleren of het een mechanisch of elektrisch probleem betreft.
Controleren of de programmacompilatie correct is
Het controleren van de correctheid van de programmacompilatie is ook een belangrijk onderdeel van de analysemethode voor bewerking en programmering. Onjuiste programmacompilatie kan leiden tot diverse fouten in de machine, zoals onjuiste bewerkingsafmetingen en gereedschapsschade.
Door de grammatica en logica van het programma te controleren, kunnen fouten in het programma op tijd worden gevonden en gecorrigeerd.
De operatie- en programmeringsanalysemethode is een methode om de oorzaak van de fout te bevestigen door bepaalde speciale bewerkingen uit te voeren of speciale testprogrammasegmenten samen te stellen.
Detectie van acties en functies
Acties en functies detecteren met behulp van methoden zoals het handmatig uitvoeren van een enkelvoudige uitvoering van automatische gereedschapswissel- en werktafelwisselacties en het uitvoeren van verwerkingsinstructies met een enkele functie.
Deze handelingen kunnen helpen bij het bepalen van de specifieke locatie en oorzaak van de storing. Als de automatische gereedschapswisselaar bijvoorbeeld niet goed werkt, kan de gereedschapswissel handmatig en stapsgewijs worden uitgevoerd om te controleren of het een mechanisch of elektrisch probleem betreft.
Controleren of de programmacompilatie correct is
Het controleren van de correctheid van de programmacompilatie is ook een belangrijk onderdeel van de analysemethode voor bewerking en programmering. Onjuiste programmacompilatie kan leiden tot diverse fouten in de machine, zoals onjuiste bewerkingsafmetingen en gereedschapsschade.
Door de grammatica en logica van het programma te controleren, kunnen fouten in het programma op tijd worden gevonden en gecorrigeerd.
V. Systeemzelfdiagnosemethode
De zelfdiagnose van het CNC-systeem is een diagnosemethode die gebruikmaakt van het interne zelfdiagnoseprogramma van het systeem of speciale diagnosesoftware om zelfdiagnose en tests uit te voeren op de belangrijkste hardware en besturingssoftware in het systeem.
Zelfdiagnose bij inschakelen
Zelfdiagnose bij inschakelen is het diagnoseproces dat automatisch door het CNC-systeem wordt uitgevoerd nadat de machine is ingeschakeld.
Bij zelfdiagnose bij het inschakelen wordt vooral gecontroleerd of de hardware van het systeem in orde is, bijvoorbeeld de CPU, het geheugen, de I/O-interface, enz. Als er een hardwarefout wordt gevonden, geeft het systeem de bijbehorende foutcode weer, zodat onderhoudspersoneel het probleem kan oplossen.
Online monitoring
Online monitoring is het proces waarbij het CNC-systeem in realtime belangrijke parameters bewaakt tijdens de werking van de bewerkingsmachine.
Online monitoring kan afwijkingen in de werking van de machine tijdig detecteren, zoals motoroverbelasting, te hoge temperatuur en te grote positieafwijkingen. Zodra een afwijking wordt geconstateerd, geeft het systeem een alarm om het onderhoudspersoneel eraan te herinneren deze te verhelpen.
Offline testen
Offline testen is het testproces van het CNC-systeem met behulp van speciale diagnostische software wanneer de machine is uitgeschakeld.
Met offline testen kunt u de hardware en software van het systeem uitgebreid detecteren, inclusief CPU-prestatietests, geheugentests, communicatie-interfacetests, enz. Met offline testen kunt u fouten opsporen die niet kunnen worden gedetecteerd door zelfdiagnose bij inschakelen en online monitoring.
De zelfdiagnose van het CNC-systeem is een diagnosemethode die gebruikmaakt van het interne zelfdiagnoseprogramma van het systeem of speciale diagnosesoftware om zelfdiagnose en tests uit te voeren op de belangrijkste hardware en besturingssoftware in het systeem.
Zelfdiagnose bij inschakelen
Zelfdiagnose bij inschakelen is het diagnoseproces dat automatisch door het CNC-systeem wordt uitgevoerd nadat de machine is ingeschakeld.
Bij zelfdiagnose bij het inschakelen wordt vooral gecontroleerd of de hardware van het systeem in orde is, bijvoorbeeld de CPU, het geheugen, de I/O-interface, enz. Als er een hardwarefout wordt gevonden, geeft het systeem de bijbehorende foutcode weer, zodat onderhoudspersoneel het probleem kan oplossen.
Online monitoring
Online monitoring is het proces waarbij het CNC-systeem in realtime belangrijke parameters bewaakt tijdens de werking van de bewerkingsmachine.
Online monitoring kan afwijkingen in de werking van de machine tijdig detecteren, zoals motoroverbelasting, te hoge temperatuur en te grote positieafwijkingen. Zodra een afwijking wordt geconstateerd, geeft het systeem een alarm om het onderhoudspersoneel eraan te herinneren deze te verhelpen.
Offline testen
Offline testen is het testproces van het CNC-systeem met behulp van speciale diagnostische software wanneer de machine is uitgeschakeld.
Met offline testen kunt u de hardware en software van het systeem uitgebreid detecteren, inclusief CPU-prestatietests, geheugentests, communicatie-interfacetests, enz. Met offline testen kunt u fouten opsporen die niet kunnen worden gedetecteerd door zelfdiagnose bij inschakelen en online monitoring.
Concluderend omvatten de basismethoden voor foutanalyse van CNC-bewerkingsmachines de conventionele analysemethode, de actie-analysemethode, de toestandsanalysemethode, de analysemethode voor bediening en programmering en de zelfdiagnosemethode van het systeem. Tijdens het daadwerkelijke reparatieproces moet onderhoudspersoneel deze methoden uitgebreid toepassen op basis van specifieke situaties om snel en nauwkeurig de oorzaak van de fout te bepalen, de fout te verhelpen en de normale werking van de CNC-bewerkingsmachine te garanderen. Tegelijkertijd kan regelmatig onderhoud en service aan de CNC-bewerkingsmachine het optreden van fouten effectief verminderen en de levensduur ervan verlengen.