《Gedetailleerde interpretatie van de veilige bedieningsprocedures voor verticale bewerkingscentra》
I. Inleiding
Als uiterst precieze en efficiënte bewerkingsmachine speelt het verticale bewerkingscentrum een cruciale rol in de moderne productie. Door de hoge draaisnelheid, hoge bewerkingsnauwkeurigheid en complexe mechanische en elektrische systemen zijn er echter bepaalde veiligheidsrisico's tijdens het bewerkingsproces. Daarom is het uiterst belangrijk om de veilige bedieningsprocedures strikt na te leven. Hieronder vindt u een gedetailleerde interpretatie en diepgaande analyse van elke veilige bedieningsprocedure.
II. Specifieke veilige bedieningsprocedures
Volg de algemene veiligheidsvoorschriften voor frees- en boormedewerkers. Draag indien nodig beschermende kleding.
De algemene veilige werkprocedures voor frees- en boormedewerkers vormen de basisveiligheidscriteria die zijn samengevat door middel van langdurige praktijkervaring. Dit omvat het dragen van veiligheidshelmen, veiligheidsbrillen, beschermende handschoenen, schokdempers, enz. Veiligheidshelmen kunnen effectief hoofdletsel voorkomen door vallende voorwerpen van hoogte; een veiligheidsbril kan oogletsel voorkomen door spatten zoals metaalspanen en koelvloeistof die tijdens het bewerkingsproces vrijkomen; beschermende handschoenen kunnen de handen beschermen tegen krassen door gereedschap, werkstukranden, enz. tijdens de bewerking; schokdempers kunnen voetletsel door zware voorwerpen voorkomen. Deze arbeidsbeschermingsmiddelen vormen de eerste verdedigingslinie voor operators op de werkplek en het negeren ervan kan leiden tot ernstige ongevallen met persoonlijk letsel.
Controleer of de aansluitingen van de bedieningshendel, schakelaar, knop, bevestigingsmechanisme en hydraulische zuiger op de juiste positie zitten, of de bediening soepel is en of de veiligheidsvoorzieningen compleet en betrouwbaar zijn.
De juiste posities van de bedieningshendel, schakelaar en knop zorgen ervoor dat de apparatuur volgens de verwachte modus kan werken. Als deze componenten niet in de juiste positie staan, kan dit abnormale handelingen van de apparatuur veroorzaken en zelfs tot gevaar leiden. Als de bedieningshendel bijvoorbeeld in de verkeerde positie staat, kan dit ertoe leiden dat het gereedschap wordt aangevoerd terwijl dat niet zou moeten, wat kan leiden tot schroot of zelfs schade aan de machine. De verbindingsstatus van het opspanmechanisme heeft direct invloed op de klemwerking van het werkstuk. Als de opspanning los zit, kan het werkstuk tijdens het bewerkingsproces verschuiven, wat niet alleen de bewerkingsnauwkeurigheid beïnvloedt, maar ook kan leiden tot gevaarlijke situaties zoals gereedschapsschade en wegvliegend werkstuk. De aansluiting van de hydraulische zuiger is ook cruciaal, omdat deze afhankelijk is van de normale werking van het hydraulische systeem van de apparatuur. Veiligheidsvoorzieningen, zoals noodstopknoppen en beschermende deurvergrendelingen, zijn de belangrijkste voorzieningen om de veiligheid van operators te garanderen. Complete en betrouwbare veiligheidsvoorzieningen kunnen de apparatuur in noodgevallen snel stoppen om ongevallen te voorkomen.
Controleer of er zich obstakels bevinden binnen het effectieve bereik van elke as van het verticale bewerkingscentrum.
Voordat het bewerkingscentrum in werking treedt, moet het werkbereik van elke as (zoals X-, Y-, Z-as, enz.) zorgvuldig worden gecontroleerd. De aanwezigheid van obstakels kan de normale beweging van de coördinaatassen belemmeren, wat kan leiden tot overbelasting en schade aan de asmotoren. Het kan er zelfs toe leiden dat de coördinaatassen afwijken van de vooraf bepaalde baan en machinestoringen veroorzaken. Als er bijvoorbeeld tijdens de neerwaartse beweging van de Z-as onreine gereedschappen of werkstukken onder liggen, kan dit ernstige gevolgen hebben, zoals het verbuigen van de leidspindel van de Z-as en slijtage van de geleiderail. Dit heeft niet alleen invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid van de machine, maar verhoogt ook de onderhoudskosten en vormt een bedreiging voor de veiligheid van de operators.
Het is ten strengste verboden de machine buiten zijn normale prestaties te gebruiken. Kies een geschikte snijsnelheid en voedingssnelheid, afhankelijk van het materiaal van het werkstuk.
Elk verticaal bewerkingscentrum heeft zijn eigen ontworpen prestatieparameters, waaronder maximale bewerkingsgrootte, maximaal vermogen, maximale rotatiesnelheid, maximale voedingssnelheid, enz. Het gebruik van de machine boven zijn prestaties zal ervoor zorgen dat elk onderdeel van de machine een belasting draagt die buiten het ontwerpbereik ligt, wat resulteert in problemen zoals oververhitting van de motor, verhoogde slijtage van de leidspindel en vervorming van de geleiderail. Tegelijkertijd is het selecteren van een redelijke snijsnelheid en voedingssnelheid in overeenstemming met het werkstukmateriaal de sleutel tot het waarborgen van de bewerkingskwaliteit en het verbeteren van de bewerkingsefficiëntie. Verschillende materialen hebben verschillende mechanische eigenschappen, zoals hardheid en taaiheid. Zo is er bijvoorbeeld een groot verschil in snijsnelheid en voedingssnelheid bij het bewerken van aluminiumlegering en roestvrij staal. Een te hoge snijsnelheid of te hoge voedingssnelheid kan leiden tot verhoogde gereedschapsslijtage, een verminderde oppervlaktekwaliteit van het werkstuk en zelfs gereedschapsbreuk en afkeur van het werkstuk.
Bij het laden en lossen van zware werkstukken moet een geschikt hefwerktuig en een geschikte hefmethode worden gekozen op basis van het gewicht en de vorm van het werkstuk.
Bij zware werkstukken kan het gevaar bestaan dat het werkstuk tijdens het laden en lossen valt als er geen geschikt hijswerktuig en hijsmethode worden gekozen. Afhankelijk van het gewicht van het werkstuk kunnen verschillende specificaties van kranen, elektrische takels en andere hijsapparatuur worden gekozen. Tegelijkertijd is de vorm van het werkstuk ook van invloed op de keuze van hijswerktuigen en hijsmethoden. Voor werkstukken met onregelmatige vormen kunnen bijvoorbeeld speciale armaturen of hijswerktuigen met meerdere hijspunten nodig zijn om de balans en stabiliteit van het werkstuk tijdens het hijsproces te garanderen. Tijdens het hijsproces moet de operator ook letten op factoren zoals het draagvermogen van het hijswerktuig en de hoek van de hijsband om de veiligheid van de hijsoperatie te garanderen.
Wanneer de spil van het verticale bewerkingscentrum draait en beweegt, is het ten strengste verboden om de spil en de gereedschappen die aan het einde van de spil zijn geïnstalleerd met de handen aan te raken.
Wanneer de spindel draait en beweegt, is de snelheid zeer hoog en zijn de gereedschappen doorgaans zeer scherp. Het aanraken van de spindel of het gereedschap met de handen kan er zeer waarschijnlijk toe leiden dat de vingers door de spindel worden geraakt of door het gereedschap worden gesneden. Zelfs bij een ogenschijnlijk lage snelheid kunnen de rotatie van de spindel en de snijkracht van het gereedschap nog steeds ernstig letsel aan het menselijk lichaam veroorzaken. Dit vereist dat de operator voldoende veiligheidsafstand aanhoudt tijdens het bedienen van de apparatuur en zich strikt aan de bedieningsprocedures houdt. Het is ook van belang dat de operator nooit het risico loopt de draaiende spindel en het gereedschap met de handen aan te raken door een moment van onachtzaamheid.
Bij het vervangen van gereedschap moet de machine eerst worden stilgezet en kan de vervanging worden uitgevoerd nadat de vervanging is bevestigd. Let hierbij op eventuele beschadigingen aan de snijkant tijdens de vervanging.
Het vervangen van gereedschap is een veelvoorkomende handeling in het bewerkingsproces, maar als het niet correct wordt uitgevoerd, brengt het veiligheidsrisico's met zich mee. Het vervangen van gereedschap in stilstaande toestand kan de veiligheid van de operator waarborgen en voorkomen dat het gereedschap letsel oploopt door de plotselinge rotatie van de spindel. Nadat de operator heeft gecontroleerd of de machine is gestopt, moet hij bij het vervangen van het gereedschap ook letten op de richting en positie van de snijkant om te voorkomen dat de snijkant krassen op de hand veroorzaakt. Bovendien moet het gereedschap na het vervangen correct worden geïnstalleerd en moet de klemkracht van het gereedschap worden gecontroleerd om te voorkomen dat het losraakt tijdens het bewerkingsproces.
Het is verboden om op de geleiderail te stappen en het oppervlak van de apparatuur te verven of er voorwerpen op te plaatsen. Het is ten strengste verboden om werkstukken op de werkbank te stoten of recht te zetten.
Het oppervlak van de geleiderail is een essentieel onderdeel voor de nauwkeurige beweging van de coördinaatassen en de nauwkeurigheidseisen zijn zeer hoog. Het betreden van het oppervlak van de geleiderail of het plaatsen van voorwerpen erop zal de nauwkeurigheid van de geleiderail verstoren en de bewerkingsnauwkeurigheid van de machine beïnvloeden. Tegelijkertijd speelt het lakoppervlak niet alleen een rol bij de verfraaiing, maar heeft het ook een beschermend effect op de machine. Beschadiging van het lakoppervlak kan leiden tot problemen zoals roestvorming en corrosie van de machine. Het is ook niet toegestaan om werkstukken op de werkbank te kloppen of recht te richten, omdat dit de vlakheid van de werkbank kan aantasten en de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk kan beïnvloeden. Bovendien kan de slagkracht die tijdens het kloppen ontstaat, ook schade aan andere onderdelen van de machine veroorzaken.
Nadat het bewerkingsprogramma voor een nieuw werkstuk is ingevoerd, moet de juistheid ervan worden gecontroleerd en moet worden nagegaan of het gesimuleerde programma correct is. Automatische cyclusbewerking is niet toegestaan zonder tests om machinefouten te voorkomen.
Het bewerkingsprogramma van een nieuw werkstuk kan programmeerfouten bevatten, zoals syntaxisfouten, fouten in coördinatenwaarden, fouten in het gereedschapspad, enz. Als het programma niet wordt gecontroleerd en er geen simulatie wordt uitgevoerd en er wel een directe automatische cyclus wordt uitgevoerd, kan dit leiden tot problemen zoals een botsing tussen het gereedschap en het werkstuk, overschrijding van de coördinaatassen en onjuiste bewerkingsafmetingen. Door de correctheid van het programma te controleren, kunnen deze fouten tijdig worden opgespoord en gecorrigeerd. Door het lopende programma te simuleren, kan de operator het bewegingstraject van het gereedschap observeren vóór de daadwerkelijke bewerking om te garanderen dat het programma aan de bewerkingsvereisten voldoet. Pas na voldoende controle, testen en bevestiging van de juistheid van het programma kan de automatische cyclus worden uitgevoerd om de veiligheid en soepelheid van het bewerkingsproces te garanderen.
Bij gebruik van de radiale gereedschapshouder van de vlakfreeskop voor enkelvoudig snijden, moet de boorstang eerst terug naar de nulpositie worden gebracht en vervolgens in de MDA-modus met M43 naar de vlakfreeskopmodus worden geschakeld. Indien de U-as moet worden verplaatst, moet ervoor worden gezorgd dat de handklem van de U-as is losgedraaid.
De bediening van de radiale gereedschapshouder van de vlakfreeskop moet strikt volgens de gespecificeerde stappen worden uitgevoerd. Door de boorstang eerst terug te brengen naar de nulpositie, kunnen storingen bij het overschakelen naar de vlakfreeskopmodus worden voorkomen. De MDA-modus (Manual Data Input) is een handmatige programmeer- en uitvoeringsmodus. Het gebruik van de M43-instructie om over te schakelen naar de vlakfreeskopmodus is het door de apparatuur gespecificeerde bedieningsproces. Voor de beweging van de U-as is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de handmatige klem van de U-as is losgedraaid, want als de klem niet is losgedraaid, kan dit problemen veroorzaken bij het bewegen van de U-as en zelfs het overbrengingsmechanisme van de U-as beschadigen. De strikte implementatie van deze bedieningsstappen kan de normale werking van de radiale gereedschapshouder van de vlakfreeskop garanderen en het optreden van apparatuurstoringen en veiligheidsongevallen verminderen.
Wanneer het nodig is om de werkbank (B-as) tijdens het werk te draaien, moet ervoor gezorgd worden dat deze tijdens het draaien niet in botsing komt met andere onderdelen van de machine of met andere objecten in de buurt van de machine.
De rotatie van de werkbank (B-as) omvat een groot bewegingsbereik. Als de werkbank tijdens het rotatieproces in botsing komt met andere onderdelen van de machine of met omringende objecten, kan dit schade aan de werkbank en andere onderdelen veroorzaken en zelfs de algehele nauwkeurigheid van de machine beïnvloeden. Voordat de werkbank wordt geroteerd, moet de operator de omgeving zorgvuldig observeren en controleren of er obstakels zijn. Voor sommige complexe bewerkingsscenario's kan het nodig zijn om vooraf simulaties of metingen uit te voeren om de veilige ruimte voor de rotatie van de werkbank te garanderen.
Tijdens de werking van het verticale bewerkingscentrum is het verboden om de gebieden rond de roterende leidspindel, de gladde stang, de spindel en de vlakkop aan te raken. Ook mag de operator zich niet op de bewegende delen van de bewerkingsmachine bevinden.
De gebieden rond de roterende leidspindel, gladde stang, spindel en kop zijn zeer gevaarlijk. Deze onderdelen hebben een hoge snelheid en grote kinetische energie tijdens het gebruik, en aanraking ervan kan leiden tot ernstig persoonlijk letsel. Tegelijkertijd schuilen er ook gevaren in de bewegende delen van de machine tijdens het gebruik. Als de operator op deze delen blijft staan, kan hij door de beweging van de onderdelen in een gevaarlijk gebied terechtkomen of gewond raken door beknelling tussen de bewegende delen en andere vaste onderdelen. Daarom moet de operator tijdens het gebruik van de machine een veilige afstand tot deze gevaarlijke gebieden bewaren om zijn eigen veiligheid te garanderen.
Tijdens de bediening van het verticale bewerkingscentrum mag de operator de werkruimte niet zonder toestemming verlaten of anderen de zorg hiervoor toevertrouwen.
Tijdens het gebruik van de machine kunnen zich diverse abnormale situaties voordoen, zoals gereedschapsslijtage, losraken van het werkstuk en apparatuurstoringen. Als de operator de werkpositie zonder toestemming verlaat of anderen de zorg voor de machine laat uitvoeren, kan dit ertoe leiden dat deze abnormale situaties niet tijdig worden gedetecteerd en aangepakt, wat ernstige ongevallen of schade aan de apparatuur kan veroorzaken. De operator moet te allen tijde de werkingstoestand van de machine in de gaten houden en tijdig maatregelen nemen om de veiligheid en stabiliteit van het bewerkingsproces te waarborgen.
Wanneer er tijdens de werking van het verticale bewerkingscentrum abnormale verschijnselen en geluiden optreden, moet de machine onmiddellijk worden gestopt, moet de oorzaak worden achterhaald en moeten deze tijdig worden verholpen.
Abnormale verschijnselen en geluiden zijn vaak de voorlopers van apparatuurstoringen. Abnormale trillingen kunnen bijvoorbeeld wijzen op gereedschapsslijtage, onbalans of losraken van machineonderdelen; harde geluiden kunnen wijzen op problemen zoals lagerschade en slecht ingrijpen van de tandwielen. Door de machine onmiddellijk te stoppen, kan worden voorkomen dat de storing zich verder uitbreidt en het risico op schade aan de apparatuur en ongevallen worden verminderd. Om de oorzaak te achterhalen, moet de operator over een zekere mate van kennis en ervaring op het gebied van apparatuuronderhoud beschikken. Hij moet de hoofdoorzaak van de storing achterhalen door middel van observatie, inspectie en andere maatregelen, en deze tijdig verhelpen, zoals het vervangen van versleten gereedschap, het vastdraaien van losse onderdelen en het vervangen van beschadigde lagers.
Wanneer de spindelkast en de werkbank van de machine zich op of nabij de bewegingslimietposities bevinden, mag de operator de volgende gebieden niet betreden:
(1) Tussen het onderste oppervlak van de spindelkast en de machinebehuizing;
(2) Tussen de booras en het werkstuk;
(3) Tussen de booras wanneer deze is uitgeschoven en het machinelichaam of het werkbankoppervlak;
(4) Tussen de werkbank en de spindelkast tijdens de beweging;
(5) Tussen de achterste staartcilinder en de wand en de olietank wanneer de booras draait;
(6) Tussen de werkbank en de voorkolom;
(7) Andere gebieden die beknelling kunnen veroorzaken.
Wanneer deze onderdelen van de machine zich op of nabij de bewegingslimieten bevinden, worden deze gebieden zeer gevaarlijk. Zo kan de ruimte tussen de onderkant van de spindelkast en de machinebehuizing snel krimpen tijdens de beweging van de spindelkast, en kan het betreden van deze ruimte ertoe leiden dat de operator bekneld raakt; vergelijkbare gevaren doen zich voor in de gebieden tussen de booras en het werkstuk, tussen de uitgeschoven booras en de machinebehuizing of het werkbankoppervlak, enz. De operator moet altijd letten op de positie van deze onderdelen en deze gevaarlijke gebieden vermijden wanneer ze zich dicht bij de bewegingslimieten bevinden om persoonlijk letsel te voorkomen.
Bij het uitschakelen van het verticale bewerkingscentrum moet de werkbank terug in de middenpositie worden gebracht, moet de boorstang worden teruggebracht, moet het besturingssysteem worden afgesloten en moet tot slot de stroomtoevoer worden onderbroken.
Door de werkbank terug te zetten naar de middenpositie en de boorstang terug te zetten, zorgt u ervoor dat de apparatuur zich in een veilige staat bevindt wanneer deze de volgende keer wordt gestart. Dit voorkomt opstartproblemen of botsingen doordat de werkbank of boorstang zich in de uiterste positie bevindt. Door het besturingssysteem te verlaten, zorgt u ervoor dat de gegevens in het systeem correct worden opgeslagen en gegevensverlies wordt voorkomen. Tot slot is het afsluiten van de stroomtoevoer de laatste stap in het uitschakelen om ervoor te zorgen dat de apparatuur volledig stopt met werken en elektrische veiligheidsrisico's worden geëlimineerd.
III. Samenvatting
De veilige bedieningsprocedures van het verticale bewerkingscentrum zijn essentieel voor een veilige werking van de apparatuur, de veiligheid van de operators en de bewerkingskwaliteit. Operators moeten elke veilige bedieningsprocedure grondig begrijpen en strikt naleven, en geen enkel detail, van het dragen van beschermende kleding tot de bediening van de apparatuur, mag worden genegeerd. Alleen op deze manier kunnen de voordelen van het verticale bewerkingscentrum ten volle worden benut, de productie-efficiëntie worden verbeterd en tegelijkertijd ongevallen worden voorkomen. Bedrijven moeten ook de veiligheidstraining voor operators versterken, het veiligheidsbewustzijn en de bedieningsvaardigheden van operators verbeteren en de productieveiligheid en economische voordelen van bedrijven waarborgen.