“Gedetailleerde uitleg van voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van CNC-bewerkingsmachines”
Als belangrijke apparatuur in de moderne productie spelen CNC-bewerkingsmachines een belangrijke rol bij het verbeteren van de productie-efficiëntie en bewerkingsnauwkeurigheid. Om de veilige en stabiele werking van CNC-bewerkingsmachines te garanderen en hun levensduur te verlengen, dienen de volgende punten tijdens het gebruik in acht te worden genomen.
I. Personeelsvereisten
De operators en het onderhoudspersoneel van CNC-bewerkingsmachines moeten professionals zijn die de benodigde kennis van de machine beheersen of een technische opleiding hebben gevolgd. CNC-bewerkingsmachines zijn zeer nauwkeurige en sterk geautomatiseerde apparatuur. De bediening en het onderhoud ervan vereisen specifieke professionele kennis en vaardigheden. Alleen personeel met een professionele opleiding kan het werkingsprincipe, de bedieningsmethode en de onderhoudsvereisten van de machine correct begrijpen, om een veilige bediening ervan te garanderen.
Operators en onderhoudspersoneel moeten de machine bedienen in overeenstemming met de veiligheidsprocedures en -voorschriften. Veiligheidsprocedures en -voorschriften zijn opgesteld om de veiligheid van het personeel en de normale werking van de apparatuur te waarborgen en moeten strikt worden nageleefd. Voordat u de machine bedient, dient u bekend te zijn met de locatie en functie van het bedieningspaneel, de bedieningsknoppen en de veiligheidsvoorzieningen van de machine, en inzicht te hebben in het verwerkingsbereik en de verwerkingscapaciteit van de machine. Tijdens het gebruik dient u geconcentreerd te blijven om verkeerde bediening en illegale handelingen te voorkomen.
De operators en het onderhoudspersoneel van CNC-bewerkingsmachines moeten professionals zijn die de benodigde kennis van de machine beheersen of een technische opleiding hebben gevolgd. CNC-bewerkingsmachines zijn zeer nauwkeurige en sterk geautomatiseerde apparatuur. De bediening en het onderhoud ervan vereisen specifieke professionele kennis en vaardigheden. Alleen personeel met een professionele opleiding kan het werkingsprincipe, de bedieningsmethode en de onderhoudsvereisten van de machine correct begrijpen, om een veilige bediening ervan te garanderen.
Operators en onderhoudspersoneel moeten de machine bedienen in overeenstemming met de veiligheidsprocedures en -voorschriften. Veiligheidsprocedures en -voorschriften zijn opgesteld om de veiligheid van het personeel en de normale werking van de apparatuur te waarborgen en moeten strikt worden nageleefd. Voordat u de machine bedient, dient u bekend te zijn met de locatie en functie van het bedieningspaneel, de bedieningsknoppen en de veiligheidsvoorzieningen van de machine, en inzicht te hebben in het verwerkingsbereik en de verwerkingscapaciteit van de machine. Tijdens het gebruik dient u geconcentreerd te blijven om verkeerde bediening en illegale handelingen te voorkomen.
II. Gebruik van elektrische kastdeuren
Niet-professionals mogen de deur van de schakelkast niet openen. Het elektrische besturingssysteem van de machine, inclusief belangrijke componenten zoals de voeding, controller en driver, is in de schakelkast geïnstalleerd. Niet-professionals die de deur van de schakelkast openen, kunnen in contact komen met hoogspanning of elektrische apparatuur verkeerd bedienen, met ernstige gevolgen zoals elektrische schokken en schade aan de apparatuur.
Voordat u de deur van de schakelkast opent, moet u controleren of de hoofdschakelaar van de machine is uitgeschakeld. Bij het openen van de schakelkast voor inspectie of onderhoud moet u eerst de hoofdschakelaar van de machine uitschakelen om de veiligheid te garanderen. Alleen professioneel onderhoudspersoneel mag de deur van de schakelkast openen voor een inspectie van de stroomtoevoer. Zij beschikken over professionele elektrische kennis en vaardigheden en kunnen elektrische storingen correct beoordelen en oplossen.
Niet-professionals mogen de deur van de schakelkast niet openen. Het elektrische besturingssysteem van de machine, inclusief belangrijke componenten zoals de voeding, controller en driver, is in de schakelkast geïnstalleerd. Niet-professionals die de deur van de schakelkast openen, kunnen in contact komen met hoogspanning of elektrische apparatuur verkeerd bedienen, met ernstige gevolgen zoals elektrische schokken en schade aan de apparatuur.
Voordat u de deur van de schakelkast opent, moet u controleren of de hoofdschakelaar van de machine is uitgeschakeld. Bij het openen van de schakelkast voor inspectie of onderhoud moet u eerst de hoofdschakelaar van de machine uitschakelen om de veiligheid te garanderen. Alleen professioneel onderhoudspersoneel mag de deur van de schakelkast openen voor een inspectie van de stroomtoevoer. Zij beschikken over professionele elektrische kennis en vaardigheden en kunnen elektrische storingen correct beoordelen en oplossen.
III. Parameterwijziging
Met uitzondering van enkele parameters die door gebruikers kunnen worden gebruikt en gewijzigd, kunnen gebruikers andere systeemparameters, spindelparameters, servoparameters, enz. niet privé wijzigen. Diverse parameters van CNC-bewerkingsmachines worden zorgvuldig gedebugged en geoptimaliseerd om de prestaties en nauwkeurigheid van de machine te garanderen. Het privé wijzigen van deze parameters kan leiden tot een onstabiele werking van de machine, een verminderde bewerkingsnauwkeurigheid en zelfs schade aan de machine en het werkstuk.
Na het wijzigen van de parameters moet de machine tijdens een bewerking worden getest door deze te vergrendelen en afzonderlijke programmasegmenten te gebruiken zonder gereedschappen en werkstukken te installeren. Om de normale werking van de machine te garanderen, moet na het wijzigen van de parameters een proefrun worden uitgevoerd. Tijdens de proefrun mogen er geen gereedschappen en werkstukken worden geïnstalleerd en moet de machine worden vergrendeld en moeten afzonderlijke programmasegmenten worden gebruikt om problemen tijdig te detecteren en op te lossen. Pas nadat is bevestigd dat de machine normaal functioneert, mag deze officieel worden gebruikt voor bewerkingen.
Met uitzondering van enkele parameters die door gebruikers kunnen worden gebruikt en gewijzigd, kunnen gebruikers andere systeemparameters, spindelparameters, servoparameters, enz. niet privé wijzigen. Diverse parameters van CNC-bewerkingsmachines worden zorgvuldig gedebugged en geoptimaliseerd om de prestaties en nauwkeurigheid van de machine te garanderen. Het privé wijzigen van deze parameters kan leiden tot een onstabiele werking van de machine, een verminderde bewerkingsnauwkeurigheid en zelfs schade aan de machine en het werkstuk.
Na het wijzigen van de parameters moet de machine tijdens een bewerking worden getest door deze te vergrendelen en afzonderlijke programmasegmenten te gebruiken zonder gereedschappen en werkstukken te installeren. Om de normale werking van de machine te garanderen, moet na het wijzigen van de parameters een proefrun worden uitgevoerd. Tijdens de proefrun mogen er geen gereedschappen en werkstukken worden geïnstalleerd en moet de machine worden vergrendeld en moeten afzonderlijke programmasegmenten worden gebruikt om problemen tijdig te detecteren en op te lossen. Pas nadat is bevestigd dat de machine normaal functioneert, mag deze officieel worden gebruikt voor bewerkingen.
IV. PLC-programma
Het PLC-programma van CNC-bewerkingsmachines wordt door de fabrikant van de bewerkingsmachine ontworpen op basis van de behoeften van de bewerkingsmachine en hoeft niet te worden aangepast. Het PLC-programma is een belangrijk onderdeel van het besturingssysteem van de bewerkingsmachine en regelt verschillende acties en logische relaties van de bewerkingsmachine. De fabrikant van de bewerkingsmachine ontwerpt het PLC-programma op basis van de functie- en prestatie-eisen van de bewerkingsmachine. Gebruikers hoeven het programma over het algemeen niet aan te passen. Onjuiste aanpassingen kunnen leiden tot abnormale werking van de bewerkingsmachine, schade aan de bewerkingsmachine en zelfs letsel bij de operator.
Als het echt nodig is om het PLC-programma aan te passen, dient dit onder begeleiding van professionals te gebeuren. In sommige bijzondere gevallen kan het nodig zijn om het PLC-programma aan te passen. In dat geval dient dit onder begeleiding van professionals te gebeuren om de juistheid en veiligheid van de aanpassing te garanderen. Professionals hebben ruime ervaring met PLC-programmering en kennis van machinegereedschappen, en kunnen de noodzaak en haalbaarheid van aanpassingen correct inschatten en de bijbehorende veiligheidsmaatregelen nemen.
Het PLC-programma van CNC-bewerkingsmachines wordt door de fabrikant van de bewerkingsmachine ontworpen op basis van de behoeften van de bewerkingsmachine en hoeft niet te worden aangepast. Het PLC-programma is een belangrijk onderdeel van het besturingssysteem van de bewerkingsmachine en regelt verschillende acties en logische relaties van de bewerkingsmachine. De fabrikant van de bewerkingsmachine ontwerpt het PLC-programma op basis van de functie- en prestatie-eisen van de bewerkingsmachine. Gebruikers hoeven het programma over het algemeen niet aan te passen. Onjuiste aanpassingen kunnen leiden tot abnormale werking van de bewerkingsmachine, schade aan de bewerkingsmachine en zelfs letsel bij de operator.
Als het echt nodig is om het PLC-programma aan te passen, dient dit onder begeleiding van professionals te gebeuren. In sommige bijzondere gevallen kan het nodig zijn om het PLC-programma aan te passen. In dat geval dient dit onder begeleiding van professionals te gebeuren om de juistheid en veiligheid van de aanpassing te garanderen. Professionals hebben ruime ervaring met PLC-programmering en kennis van machinegereedschappen, en kunnen de noodzaak en haalbaarheid van aanpassingen correct inschatten en de bijbehorende veiligheidsmaatregelen nemen.
V. Continue bedrijfstijd
Het wordt aanbevolen om CNC-bewerkingsmachines niet langer dan 24 uur onafgebroken te laten draaien. Tijdens het onafgebroken draaien van CNC-bewerkingsmachines genereren het elektrische systeem en sommige mechanische componenten warmte. Als de onafgebroken draaitijd te lang is, kan de opgebouwde warmte de draagkracht van de apparatuur overschrijden, wat de levensduur van de apparatuur kan beïnvloeden. Bovendien kan langdurig onafgebroken draaien leiden tot een afname van de nauwkeurigheid van de bewerkingsmachine en de bewerkingskwaliteit beïnvloeden.
Organiseer productietaken verstandig om langdurige continue werking te voorkomen. Om de levensduur van CNC-bewerkingsmachines te verlengen en de bewerkingsnauwkeurigheid te garanderen, moeten productietaken verstandig worden ingedeeld om langdurige continue werking te voorkomen. Methoden zoals het afwisselend gebruiken van meerdere bewerkingsmachines en regelmatig onderhoud tijdens stilstand kunnen worden toegepast om de continue werkingstijd van de bewerkingsmachine te verkorten.
Het wordt aanbevolen om CNC-bewerkingsmachines niet langer dan 24 uur onafgebroken te laten draaien. Tijdens het onafgebroken draaien van CNC-bewerkingsmachines genereren het elektrische systeem en sommige mechanische componenten warmte. Als de onafgebroken draaitijd te lang is, kan de opgebouwde warmte de draagkracht van de apparatuur overschrijden, wat de levensduur van de apparatuur kan beïnvloeden. Bovendien kan langdurig onafgebroken draaien leiden tot een afname van de nauwkeurigheid van de bewerkingsmachine en de bewerkingskwaliteit beïnvloeden.
Organiseer productietaken verstandig om langdurige continue werking te voorkomen. Om de levensduur van CNC-bewerkingsmachines te verlengen en de bewerkingsnauwkeurigheid te garanderen, moeten productietaken verstandig worden ingedeeld om langdurige continue werking te voorkomen. Methoden zoals het afwisselend gebruiken van meerdere bewerkingsmachines en regelmatig onderhoud tijdens stilstand kunnen worden toegepast om de continue werkingstijd van de bewerkingsmachine te verkorten.
VI. Werking van connectoren en verbindingen
Voor alle connectoren en verbindingen van CNC-bewerkingsmachines is het hot-pluggen en -ontkoppelen niet toegestaan. Tijdens het gebruik van CNC-bewerkingsmachines kunnen connectoren en verbindingen onder hoogspanning staan. Hot-pluggen en -ontkoppelen kan ernstige gevolgen hebben, zoals elektrische schokken en schade aan de apparatuur.
Voordat u connectoren en verbindingen bedient, moet u eerst de hoofdschakelaar van de machine uitschakelen. Wanneer u connectoren of verbindingen moet loskoppelen of aansluiten, moet u dit eerst doen om de veiligheid te garanderen. Tijdens het gebruik moeten de connectoren en verbindingen voorzichtig worden behandeld om schade aan de connectoren en verbindingen te voorkomen.
Voor alle connectoren en verbindingen van CNC-bewerkingsmachines is het hot-pluggen en -ontkoppelen niet toegestaan. Tijdens het gebruik van CNC-bewerkingsmachines kunnen connectoren en verbindingen onder hoogspanning staan. Hot-pluggen en -ontkoppelen kan ernstige gevolgen hebben, zoals elektrische schokken en schade aan de apparatuur.
Voordat u connectoren en verbindingen bedient, moet u eerst de hoofdschakelaar van de machine uitschakelen. Wanneer u connectoren of verbindingen moet loskoppelen of aansluiten, moet u dit eerst doen om de veiligheid te garanderen. Tijdens het gebruik moeten de connectoren en verbindingen voorzichtig worden behandeld om schade aan de connectoren en verbindingen te voorkomen.
Concluderend moeten bij het gebruik van CNC-bewerkingsmachines de bedieningsprocedures en veiligheidsvoorschriften strikt worden nageleefd om de veiligheid van het personeel en de normale werking van de apparatuur te waarborgen. Operators en onderhoudspersoneel moeten over professionele kennis en vaardigheden beschikken, hun taken nauwgezet uitvoeren en goed werk leveren bij de bediening, het onderhoud en de instandhouding van de bewerkingsmachine. Alleen op deze manier kunnen de voordelen van CNC-bewerkingsmachines ten volle worden benut, de productie-efficiëntie en de bewerkingskwaliteit worden verbeterd en kan een bijdrage worden geleverd aan de ontwikkeling van ondernemingen.