“Voorzorgsmaatregelen voor CNC-bewerkingscentra bij de matrijsverwerking”
Als essentieel onderdeel van de matrijzenbouw hebben de precisie en prestaties van een CNC-bewerkingscentrum direct invloed op de kwaliteit van de matrijzen. Om ideale producten beter te kunnen bewerken, moeten bij het gebruik van een CNC-bewerkingscentrum voor matrijzenbouw de volgende aspecten in acht worden genomen.
I. Gereedschapsselectie en -gebruik
Bij het frezen van gebogen oppervlakken met een bolkopfrees:
De snijsnelheid aan de punt van een kogelkopfrees is erg laag. Bij het frezen van een relatief vlak, gebogen oppervlak loodrecht op het bewerkte oppervlak met een kogelkopfrees is de oppervlaktekwaliteit van de frees aan de punt van de kogelkopfrees slecht. Daarom moet het toerental van de spil dienovereenkomstig worden verhoogd om de snij-efficiëntie en oppervlaktekwaliteit te verbeteren.
Vermijd het snijden met de gereedschapspunt. Dit kan slijtage van het gereedschap verminderen en de bewerkingsnauwkeurigheid verbeteren.
Vlakcilindrische frees:
Bij een vlakcilindrische frees met een centergat aan de kopse kant loopt de kopse kant niet door het midden. Bij het frezen van gebogen oppervlakken mag de frees niet verticaal naar beneden worden bewogen, zoals bij een boor. Als er niet vooraf een procesgat is geboord, zal de frees breken.
Bij een vlakcilindrische frees zonder middengat aan de kopse kant en met de eindranden verbonden en door het midden lopend, kan verticaal naar beneden worden gevoed. Vanwege de zeer kleine bladhoek en de grote axiale kracht moet dit echter zoveel mogelijk worden vermeden. De beste manier is om schuin naar beneden te voeden. Na het bereiken van een bepaalde diepte, gebruikt u de zijrand voor dwarssnijden.
Bij het frezen van groefvlakken kunnen vooraf procesgaten worden geboord voor de gereedschapstoevoer.
Hoewel het effect van verticale gereedschapsvoeding met een bolkopfrees beter is dan dat met een vlakkopfrees, kunt u deze gereedschapsvoedingsmethode beter niet gebruiken vanwege de te grote axiale kracht en de invloed op het snijeffect.
Bij het frezen van gebogen oppervlakken met een bolkopfrees:
De snijsnelheid aan de punt van een kogelkopfrees is erg laag. Bij het frezen van een relatief vlak, gebogen oppervlak loodrecht op het bewerkte oppervlak met een kogelkopfrees is de oppervlaktekwaliteit van de frees aan de punt van de kogelkopfrees slecht. Daarom moet het toerental van de spil dienovereenkomstig worden verhoogd om de snij-efficiëntie en oppervlaktekwaliteit te verbeteren.
Vermijd het snijden met de gereedschapspunt. Dit kan slijtage van het gereedschap verminderen en de bewerkingsnauwkeurigheid verbeteren.
Vlakcilindrische frees:
Bij een vlakcilindrische frees met een centergat aan de kopse kant loopt de kopse kant niet door het midden. Bij het frezen van gebogen oppervlakken mag de frees niet verticaal naar beneden worden bewogen, zoals bij een boor. Als er niet vooraf een procesgat is geboord, zal de frees breken.
Bij een vlakcilindrische frees zonder middengat aan de kopse kant en met de eindranden verbonden en door het midden lopend, kan verticaal naar beneden worden gevoed. Vanwege de zeer kleine bladhoek en de grote axiale kracht moet dit echter zoveel mogelijk worden vermeden. De beste manier is om schuin naar beneden te voeden. Na het bereiken van een bepaalde diepte, gebruikt u de zijrand voor dwarssnijden.
Bij het frezen van groefvlakken kunnen vooraf procesgaten worden geboord voor de gereedschapstoevoer.
Hoewel het effect van verticale gereedschapsvoeding met een bolkopfrees beter is dan dat met een vlakkopfrees, kunt u deze gereedschapsvoedingsmethode beter niet gebruiken vanwege de te grote axiale kracht en de invloed op het snijeffect.
II. Voorzorgsmaatregelen tijdens het verwerkingsproces
Materiaalinspectie:
Bij het frezen van gebogen oppervlakken is het belangrijk om de bewerking tijdig te stoppen als er problemen worden geconstateerd zoals een slechte warmtebehandeling, scheuren en een ongelijkmatige structuur van het materiaal. Deze defecten kunnen leiden tot gereedschapsschade, een verminderde bewerkingsnauwkeurigheid en zelfs afgekeurde producten tijdens het bewerkingsproces. Door de bewerking tijdig te stoppen, voorkomt u verspilling van werkuren en materiaal.
Inspectie vóór de start:
Vóór elke start van het frezen moeten de machine, de opspanning en het gereedschap aan passende inspecties worden onderworpen. Controleer of verschillende parameters van de machine normaal zijn, zoals spindelsnelheid, voedingssnelheid, gereedschapslengtecompensatie, enz.; controleer of de klemkracht van de opspanning voldoende is en of dit de bewerkingsnauwkeurigheid beïnvloedt; controleer de slijtage van het gereedschap en of het gereedschap aan vervanging toe is. Deze inspecties kunnen een soepel verloop van het bewerkingsproces garanderen en de bewerkingsnauwkeurigheid en -efficiëntie verbeteren.
Het beheren van de aangiftevrijstelling:
Bij het frezen van de matrijsholte moet de vijltoeslag worden aangepast aan de ruwheid van het bewerkte oppervlak. Voor onderdelen die moeilijker te frezen zijn en een slechte oppervlakteruwheid hebben, moet er voldoende vijltoeslag worden aangehouden, zodat de gewenste oppervlaktekwaliteit kan worden bereikt tijdens het volgende vijlproces. Voor gemakkelijk te bewerken onderdelen, zoals vlakke oppervlakken en rechthoekige groeven, moet de oppervlakteruwheid van het bewerkte oppervlak zoveel mogelijk worden verminderd en moet de vijlbelasting worden verminderd om te voorkomen dat de nauwkeurigheid van het holteoppervlak wordt beïnvloed door het vijlen van grote oppervlakken.
Materiaalinspectie:
Bij het frezen van gebogen oppervlakken is het belangrijk om de bewerking tijdig te stoppen als er problemen worden geconstateerd zoals een slechte warmtebehandeling, scheuren en een ongelijkmatige structuur van het materiaal. Deze defecten kunnen leiden tot gereedschapsschade, een verminderde bewerkingsnauwkeurigheid en zelfs afgekeurde producten tijdens het bewerkingsproces. Door de bewerking tijdig te stoppen, voorkomt u verspilling van werkuren en materiaal.
Inspectie vóór de start:
Vóór elke start van het frezen moeten de machine, de opspanning en het gereedschap aan passende inspecties worden onderworpen. Controleer of verschillende parameters van de machine normaal zijn, zoals spindelsnelheid, voedingssnelheid, gereedschapslengtecompensatie, enz.; controleer of de klemkracht van de opspanning voldoende is en of dit de bewerkingsnauwkeurigheid beïnvloedt; controleer de slijtage van het gereedschap en of het gereedschap aan vervanging toe is. Deze inspecties kunnen een soepel verloop van het bewerkingsproces garanderen en de bewerkingsnauwkeurigheid en -efficiëntie verbeteren.
Het beheren van de aangiftevrijstelling:
Bij het frezen van de matrijsholte moet de vijltoeslag worden aangepast aan de ruwheid van het bewerkte oppervlak. Voor onderdelen die moeilijker te frezen zijn en een slechte oppervlakteruwheid hebben, moet er voldoende vijltoeslag worden aangehouden, zodat de gewenste oppervlaktekwaliteit kan worden bereikt tijdens het volgende vijlproces. Voor gemakkelijk te bewerken onderdelen, zoals vlakke oppervlakken en rechthoekige groeven, moet de oppervlakteruwheid van het bewerkte oppervlak zoveel mogelijk worden verminderd en moet de vijlbelasting worden verminderd om te voorkomen dat de nauwkeurigheid van het holteoppervlak wordt beïnvloed door het vijlen van grote oppervlakken.
III. Maatregelen om de bewerkingsnauwkeurigheid te verbeteren
Optimaliseer programmering:
Redelijke programmering kan de nauwkeurigheid en efficiëntie van de bewerking verbeteren. Selecteer tijdens het programmeren, afhankelijk van de vorm en grootte van de matrijs, de juiste gereedschapspaden en snijparameters. Voor complexe gebogen oppervlakken kunnen bijvoorbeeld methoden zoals contourlijnbewerking en spiraalbewerking worden gebruikt om de stationaire verplaatsing van het gereedschap te verminderen en de bewerkingsefficiëntie te verbeteren. Tegelijkertijd moeten snijparameters zoals spiltoerental, voedingssnelheid en snijdiepte redelijk worden ingesteld om de bewerkingskwaliteit en standtijd te garanderen.
Gereedschapscompensatie:
Gereedschapscompensatie is een belangrijk middel om de bewerkingsnauwkeurigheid te verbeteren. Tijdens het bewerkingsproces verandert de bewerkingsmaat door slijtage en vervanging van gereedschap. Met de gereedschapscompensatiefunctie kunnen de radius en lengte van het gereedschap tijdig worden aangepast om de nauwkeurigheid van de bewerkingsmaat te garanderen. Tegelijkertijd kan gereedschapscompensatie ook worden gebruikt om fouten in de bewerkingsmachine te compenseren en de bewerkingsnauwkeurigheid te verbeteren.
Nauwkeurigheidsdetectie:
Tijdens het verwerkingsproces moet de matrijs regelmatig op nauwkeurigheid worden gecontroleerd. Detectie kan worden uitgevoerd met behulp van apparatuur zoals drie-coördinatenmeetinstrumenten en projectoren om de grootte, vorm en positie van de matrijs nauwkeurig te bepalen. Door middel van detectie kunnen problemen in het verwerkingsproces tijdig worden opgespoord en kunnen passende maatregelen worden genomen om de bewerkingsnauwkeurigheid te waarborgen.
Optimaliseer programmering:
Redelijke programmering kan de nauwkeurigheid en efficiëntie van de bewerking verbeteren. Selecteer tijdens het programmeren, afhankelijk van de vorm en grootte van de matrijs, de juiste gereedschapspaden en snijparameters. Voor complexe gebogen oppervlakken kunnen bijvoorbeeld methoden zoals contourlijnbewerking en spiraalbewerking worden gebruikt om de stationaire verplaatsing van het gereedschap te verminderen en de bewerkingsefficiëntie te verbeteren. Tegelijkertijd moeten snijparameters zoals spiltoerental, voedingssnelheid en snijdiepte redelijk worden ingesteld om de bewerkingskwaliteit en standtijd te garanderen.
Gereedschapscompensatie:
Gereedschapscompensatie is een belangrijk middel om de bewerkingsnauwkeurigheid te verbeteren. Tijdens het bewerkingsproces verandert de bewerkingsmaat door slijtage en vervanging van gereedschap. Met de gereedschapscompensatiefunctie kunnen de radius en lengte van het gereedschap tijdig worden aangepast om de nauwkeurigheid van de bewerkingsmaat te garanderen. Tegelijkertijd kan gereedschapscompensatie ook worden gebruikt om fouten in de bewerkingsmachine te compenseren en de bewerkingsnauwkeurigheid te verbeteren.
Nauwkeurigheidsdetectie:
Tijdens het verwerkingsproces moet de matrijs regelmatig op nauwkeurigheid worden gecontroleerd. Detectie kan worden uitgevoerd met behulp van apparatuur zoals drie-coördinatenmeetinstrumenten en projectoren om de grootte, vorm en positie van de matrijs nauwkeurig te bepalen. Door middel van detectie kunnen problemen in het verwerkingsproces tijdig worden opgespoord en kunnen passende maatregelen worden genomen om de bewerkingsnauwkeurigheid te waarborgen.
IV. Veiligheidsmaatregelen voor de bediening
Operatorsopleiding:
Operators van CNC-bewerkingscentra dienen een professionele training te volgen en vertrouwd te zijn met de bedieningsmethoden en veiligheidsmaatregelen van de machine. De training omvat de structuur, prestaties, bedieningsmethoden, programmeervaardigheden en veiligheidsprocedures van de machine. Alleen personeel dat de training en de beoordeling heeft afgerond, mag het CNC-bewerkingscentrum bedienen.
Veiligheidsvoorzieningen:
CNC-bewerkingscentra moeten zijn uitgerust met volledige veiligheidsvoorzieningen, zoals beschermende deuren, afschermingen en noodstopknoppen. Bij het bedienen van de machine moet de operator de veiligheidsvoorzieningen correct gebruiken om ongelukken te voorkomen.
Installatie en vervanging van gereedschap:
Bij het installeren en vervangen van gereedschap moet de machine eerst worden uitgeschakeld en moet ervoor worden gezorgd dat het gereedschap stevig is geïnstalleerd. Gebruik bij het installeren van gereedschap speciale gereedschapssleutels. Vermijd het gebruik van gereedschap zoals hamers om het gereedschap en de spindel van de machine te slaan om schade aan het gereedschap en de spindel te voorkomen.
Veiligheidsmaatregelen tijdens het verwerkingsproces:
Tijdens het bewerkingsproces moet de operator de status van de machine nauwlettend in de gaten houden. Als er een abnormale situatie wordt geconstateerd, moet de machine onmiddellijk worden stopgezet voor inspectie. Vermijd tegelijkertijd het aanraken van het gereedschap en het werkstuk tijdens het bewerkingsproces om ongelukken te voorkomen.
Operatorsopleiding:
Operators van CNC-bewerkingscentra dienen een professionele training te volgen en vertrouwd te zijn met de bedieningsmethoden en veiligheidsmaatregelen van de machine. De training omvat de structuur, prestaties, bedieningsmethoden, programmeervaardigheden en veiligheidsprocedures van de machine. Alleen personeel dat de training en de beoordeling heeft afgerond, mag het CNC-bewerkingscentrum bedienen.
Veiligheidsvoorzieningen:
CNC-bewerkingscentra moeten zijn uitgerust met volledige veiligheidsvoorzieningen, zoals beschermende deuren, afschermingen en noodstopknoppen. Bij het bedienen van de machine moet de operator de veiligheidsvoorzieningen correct gebruiken om ongelukken te voorkomen.
Installatie en vervanging van gereedschap:
Bij het installeren en vervangen van gereedschap moet de machine eerst worden uitgeschakeld en moet ervoor worden gezorgd dat het gereedschap stevig is geïnstalleerd. Gebruik bij het installeren van gereedschap speciale gereedschapssleutels. Vermijd het gebruik van gereedschap zoals hamers om het gereedschap en de spindel van de machine te slaan om schade aan het gereedschap en de spindel te voorkomen.
Veiligheidsmaatregelen tijdens het verwerkingsproces:
Tijdens het bewerkingsproces moet de operator de status van de machine nauwlettend in de gaten houden. Als er een abnormale situatie wordt geconstateerd, moet de machine onmiddellijk worden stopgezet voor inspectie. Vermijd tegelijkertijd het aanraken van het gereedschap en het werkstuk tijdens het bewerkingsproces om ongelukken te voorkomen.
Concluderend, bij het gebruik van een CNC-bewerkingscentrum voor matrijzenbewerking moet aandacht worden besteed aan de gereedschapskeuze en het gebruik ervan, voorzorgsmaatregelen tijdens het bewerkingsproces, maatregelen ter verbetering van de bewerkingsnauwkeurigheid en veiligheidsmaatregelen. Alleen door de bedieningsprocedures strikt te volgen, kunnen de bewerkingskwaliteit en -veiligheid worden gegarandeerd en de productie-efficiëntie worden verbeterd.