“Gedetailleerde uitleg van ruimgereedschappen en verwerkingstechnologie voor CNC-freesmachines”
I. Inleiding
Bij de bewerking van CNC-freesmachines is ruimen een belangrijke methode voor het semi-nabewerken en afwerken van gaten. Een zorgvuldige selectie van ruimgereedschappen en de juiste bepaling van snijparameters zijn cruciaal voor het garanderen van de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van gaten. Dit artikel introduceert gedetailleerd de kenmerken van ruimgereedschappen voor CNC-freesmachines, snijparameters, koelmiddelkeuze en vereisten voor verwerkingstechnologie.
Bij de bewerking van CNC-freesmachines is ruimen een belangrijke methode voor het semi-nabewerken en afwerken van gaten. Een zorgvuldige selectie van ruimgereedschappen en de juiste bepaling van snijparameters zijn cruciaal voor het garanderen van de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van gaten. Dit artikel introduceert gedetailleerd de kenmerken van ruimgereedschappen voor CNC-freesmachines, snijparameters, koelmiddelkeuze en vereisten voor verwerkingstechnologie.
II. Samenstelling en kenmerken van ruimgereedschappen voor CNC-freesmachines
Standaard machine ruimer
De standaard machineruimer bestaat uit een werkend onderdeel, een hals en een schacht. Er zijn drie schachtvormen: rechte schacht, conische schacht en huls, om te voldoen aan de klemvereisten van verschillende CNC-freesmachines.
Het werkende deel (het snijvlak) van de ruimer is verdeeld in een snijdeel en een kalibratiedeel. Het snijdeel is conisch en voert het belangrijkste snijwerk uit. Het kalibratiedeel bestaat uit een cilinder en een omgekeerde kegel. Het cilindrische deel fungeert voornamelijk als geleider voor de ruimer, kalibratie van het bewerkte gat en polijstwerk. De omgekeerde kegel vermindert voornamelijk de wrijving tussen de ruimer en de gatwand en voorkomt dat de gatdiameter uitzet.
Enkelzijdige ruimer met indexeerbare hardmetalen wisselplaten
De enkelzijdige ruimer met wisselplaat van hardmetaal heeft een hoge snij-efficiëntie en duurzaamheid. De wisselplaat kan worden vervangen, wat de gereedschapskosten verlaagt.
Geschikt voor de verwerking van materialen met een hoge hardheid, zoals gelegeerd staal, roestvrij staal, enz.
Drijvende ruimer
De zwevende ruimer kan automatisch het midden aanpassen en de afwijking tussen de spindel van het gereedschap en het werkstukgat compenseren, waardoor de nauwkeurigheid van het ruimen wordt verbeterd.
Het is met name geschikt voor verwerkingsdoeleinden waarbij hoge eisen worden gesteld aan de nauwkeurigheid van de gatpositie.
Standaard machine ruimer
De standaard machineruimer bestaat uit een werkend onderdeel, een hals en een schacht. Er zijn drie schachtvormen: rechte schacht, conische schacht en huls, om te voldoen aan de klemvereisten van verschillende CNC-freesmachines.
Het werkende deel (het snijvlak) van de ruimer is verdeeld in een snijdeel en een kalibratiedeel. Het snijdeel is conisch en voert het belangrijkste snijwerk uit. Het kalibratiedeel bestaat uit een cilinder en een omgekeerde kegel. Het cilindrische deel fungeert voornamelijk als geleider voor de ruimer, kalibratie van het bewerkte gat en polijstwerk. De omgekeerde kegel vermindert voornamelijk de wrijving tussen de ruimer en de gatwand en voorkomt dat de gatdiameter uitzet.
Enkelzijdige ruimer met indexeerbare hardmetalen wisselplaten
De enkelzijdige ruimer met wisselplaat van hardmetaal heeft een hoge snij-efficiëntie en duurzaamheid. De wisselplaat kan worden vervangen, wat de gereedschapskosten verlaagt.
Geschikt voor de verwerking van materialen met een hoge hardheid, zoals gelegeerd staal, roestvrij staal, enz.
Drijvende ruimer
De zwevende ruimer kan automatisch het midden aanpassen en de afwijking tussen de spindel van het gereedschap en het werkstukgat compenseren, waardoor de nauwkeurigheid van het ruimen wordt verbeterd.
Het is met name geschikt voor verwerkingsdoeleinden waarbij hoge eisen worden gesteld aan de nauwkeurigheid van de gatpositie.
III. Snijparameters voor ruimen op CNC-freesmachines
Diepte van de snede
De snedediepte wordt beschouwd als de ruimmarge. De grove ruimmarge bedraagt 0,15 tot 0,35 mm en de fijne ruimmarge 0,05 tot 0,15 mm. Een redelijke controle van de snedediepte kan de bewerkingskwaliteit van het ruimen garanderen en gereedschapsschade of een afname van de oppervlaktekwaliteit van het gat als gevolg van overmatige snijkracht voorkomen.
Snijsnelheid
Bij het grof ruimen van stalen onderdelen ligt de snijsnelheid doorgaans tussen 5 en 7 m/min; bij fijn ruimen tussen 2 en 5 m/min. Voor verschillende materialen moet de snijsnelheid worden aangepast. Bij het bewerken van gietijzeren onderdelen kan de snijsnelheid bijvoorbeeld worden verlaagd.
Voedingssnelheid
De voedingssnelheid is over het algemeen 0,2 tot 1,2 mm. Een te lage voedingssnelheid kan slippen en knaagverschijnselen veroorzaken, wat de oppervlaktekwaliteit van het gat beïnvloedt. Een te hoge voedingssnelheid zal de snijkracht verhogen, wat resulteert in verhoogde gereedschapsslijtage. Bij de daadwerkelijke bewerking moet de voedingssnelheid zorgvuldig worden gekozen op basis van factoren zoals het werkstukmateriaal, de gatdiameter en de vereisten voor de bewerkingsnauwkeurigheid.
Diepte van de snede
De snedediepte wordt beschouwd als de ruimmarge. De grove ruimmarge bedraagt 0,15 tot 0,35 mm en de fijne ruimmarge 0,05 tot 0,15 mm. Een redelijke controle van de snedediepte kan de bewerkingskwaliteit van het ruimen garanderen en gereedschapsschade of een afname van de oppervlaktekwaliteit van het gat als gevolg van overmatige snijkracht voorkomen.
Snijsnelheid
Bij het grof ruimen van stalen onderdelen ligt de snijsnelheid doorgaans tussen 5 en 7 m/min; bij fijn ruimen tussen 2 en 5 m/min. Voor verschillende materialen moet de snijsnelheid worden aangepast. Bij het bewerken van gietijzeren onderdelen kan de snijsnelheid bijvoorbeeld worden verlaagd.
Voedingssnelheid
De voedingssnelheid is over het algemeen 0,2 tot 1,2 mm. Een te lage voedingssnelheid kan slippen en knaagverschijnselen veroorzaken, wat de oppervlaktekwaliteit van het gat beïnvloedt. Een te hoge voedingssnelheid zal de snijkracht verhogen, wat resulteert in verhoogde gereedschapsslijtage. Bij de daadwerkelijke bewerking moet de voedingssnelheid zorgvuldig worden gekozen op basis van factoren zoals het werkstukmateriaal, de gatdiameter en de vereisten voor de bewerkingsnauwkeurigheid.
IV. Koelmiddelselectie
Ruimen op staal
Geëmulgeerde vloeistof is geschikt voor het ruimen van staal. Geëmulgeerde vloeistof heeft goede koelende, smerende en roestwerende eigenschappen, wat de snijtemperatuur effectief kan verlagen, gereedschapsslijtage kan verminderen en de oppervlaktekwaliteit van gaten kan verbeteren.
Ruimen op gietijzeren onderdelen
Soms wordt kerosine gebruikt voor het ruimen van gietijzeren onderdelen. Kerosine heeft goede smerende eigenschappen en kan de wrijving tussen de ruimer en de gatwand verminderen en voorkomen dat de gatdiameter uitzet. Het koelend effect van kerosine is echter relatief gering, dus het is belangrijk om de snijtemperatuur tijdens de bewerking goed te beheersen.
Ruimen op staal
Geëmulgeerde vloeistof is geschikt voor het ruimen van staal. Geëmulgeerde vloeistof heeft goede koelende, smerende en roestwerende eigenschappen, wat de snijtemperatuur effectief kan verlagen, gereedschapsslijtage kan verminderen en de oppervlaktekwaliteit van gaten kan verbeteren.
Ruimen op gietijzeren onderdelen
Soms wordt kerosine gebruikt voor het ruimen van gietijzeren onderdelen. Kerosine heeft goede smerende eigenschappen en kan de wrijving tussen de ruimer en de gatwand verminderen en voorkomen dat de gatdiameter uitzet. Het koelend effect van kerosine is echter relatief gering, dus het is belangrijk om de snijtemperatuur tijdens de bewerking goed te beheersen.
V. Vereisten voor verwerkingstechnologie voor ruimen op CNC-freesmachines
Nauwkeurigheid van de gatpositie
Ruimen kan de positiefout van het gat over het algemeen niet corrigeren. Daarom moet vóór het ruimen de positienauwkeurigheid van het gat worden gegarandeerd door het voorafgaande proces. Tijdens de bewerking moet de positionering van het werkstuk nauwkeurig en betrouwbaar zijn om te voorkomen dat de positienauwkeurigheid van het gat wordt beïnvloed door werkstukbewegingen.
Verwerkingsvolgorde
Over het algemeen wordt eerst grof ruimen uitgevoerd en vervolgens fijn ruimen. Grof ruimen verwijdert grotendeels de tolerantie en biedt een goede basis voor fijn ruimen. Fijn ruimen verbetert de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het gat verder.
Installatie en afstelling van gereedschappen
Zorg er bij het installeren van de ruimer voor dat de verbinding tussen de gereedschapsschacht en de spindel van de machine stevig en betrouwbaar is. De centerhoogte van het gereedschap moet overeenkomen met de centerhoogte van het werkstuk om de nauwkeurigheid van het ruimen te garanderen.
Bij zwevende ruimers past u het zwevende bereik aan op basis van de verwerkingsvereisten. Zo weet u zeker dat het gereedschap het midden automatisch kan aanpassen.
Monitoring en controle tijdens de verwerking
Let tijdens de bewerking goed op parameters zoals snijkracht, snijtemperatuur en veranderingen in de gatgrootte. Pas de snijparameters aan of vervang het gereedschap tijdig als er afwijkende omstandigheden worden geconstateerd.
Controleer regelmatig de slijtage van de ruimer en vervang ernstig versleten gereedschappen op tijd om de bewerkingskwaliteit te waarborgen.
Nauwkeurigheid van de gatpositie
Ruimen kan de positiefout van het gat over het algemeen niet corrigeren. Daarom moet vóór het ruimen de positienauwkeurigheid van het gat worden gegarandeerd door het voorafgaande proces. Tijdens de bewerking moet de positionering van het werkstuk nauwkeurig en betrouwbaar zijn om te voorkomen dat de positienauwkeurigheid van het gat wordt beïnvloed door werkstukbewegingen.
Verwerkingsvolgorde
Over het algemeen wordt eerst grof ruimen uitgevoerd en vervolgens fijn ruimen. Grof ruimen verwijdert grotendeels de tolerantie en biedt een goede basis voor fijn ruimen. Fijn ruimen verbetert de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het gat verder.
Installatie en afstelling van gereedschappen
Zorg er bij het installeren van de ruimer voor dat de verbinding tussen de gereedschapsschacht en de spindel van de machine stevig en betrouwbaar is. De centerhoogte van het gereedschap moet overeenkomen met de centerhoogte van het werkstuk om de nauwkeurigheid van het ruimen te garanderen.
Bij zwevende ruimers past u het zwevende bereik aan op basis van de verwerkingsvereisten. Zo weet u zeker dat het gereedschap het midden automatisch kan aanpassen.
Monitoring en controle tijdens de verwerking
Let tijdens de bewerking goed op parameters zoals snijkracht, snijtemperatuur en veranderingen in de gatgrootte. Pas de snijparameters aan of vervang het gereedschap tijdig als er afwijkende omstandigheden worden geconstateerd.
Controleer regelmatig de slijtage van de ruimer en vervang ernstig versleten gereedschappen op tijd om de bewerkingskwaliteit te waarborgen.
VI. Conclusie
Ruimen op CNC-freesmachines is een belangrijke methode voor het bewerken van gaten. Een zorgvuldige selectie van ruimgereedschappen, het bepalen van snijparameters en koelmiddel, en strikte naleving van de vereisten voor verwerkingstechnologie zijn van groot belang voor het waarborgen van de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van gaten. Bij de daadwerkelijke bewerking moeten, afhankelijk van factoren zoals werkstukmateriaal, gatgrootte en nauwkeurigheidseisen, verschillende factoren uitgebreid worden overwogen om geschikte ruimgereedschappen en verwerkingstechnologieën te selecteren en zo de verwerkingsefficiëntie en -kwaliteit te verbeteren. Tegelijkertijd moeten we continu ervaring opdoen met de verwerking en de verwerkingsparameters optimaliseren om de efficiënte verwerking van CNC-freesmachines te ondersteunen.
Ruimen op CNC-freesmachines is een belangrijke methode voor het bewerken van gaten. Een zorgvuldige selectie van ruimgereedschappen, het bepalen van snijparameters en koelmiddel, en strikte naleving van de vereisten voor verwerkingstechnologie zijn van groot belang voor het waarborgen van de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van gaten. Bij de daadwerkelijke bewerking moeten, afhankelijk van factoren zoals werkstukmateriaal, gatgrootte en nauwkeurigheidseisen, verschillende factoren uitgebreid worden overwogen om geschikte ruimgereedschappen en verwerkingstechnologieën te selecteren en zo de verwerkingsefficiëntie en -kwaliteit te verbeteren. Tegelijkertijd moeten we continu ervaring opdoen met de verwerking en de verwerkingsparameters optimaliseren om de efficiënte verwerking van CNC-freesmachines te ondersteunen.