Op het gebied van de moderne industriële productie is deverticaal bewerkingscentrumis een cruciale apparatuur. Het biedt krachtige ondersteuning voor de bewerking van diverse werkstukken dankzij zijn unieke prestaties en brede toepassingsmogelijkheden.
I. Belangrijkste functies van het verticale bewerkingscentrum
Freesfunctie
Deverticaal bewerkingscentrumkan uitstekend vlakken, groeven en oppervlakken frezen en complexe holtes en oneffenheden bewerken. Het freesgereedschap dat op de spindel is geïnstalleerd, werkt, onder nauwkeurige besturing van het bewerkingsprogramma, samen met de werkbank die in de richting van de drie coördinaatassen X, Y en Z beweegt om een nauwkeurige vormgeving van het werkstuk te bereiken, conform de norm die op de tekening is aangegeven.
Puntregelfunctie
De puntregelfunctie is hoofdzakelijk gericht op de gatbewerking van het werkstuk en omvat een verscheidenheid aan gatbewerkingsbewerkingen zoals centreerboorpositionering, boren, ruimen, slijpen, uitboren en uitboren, en biedt een efficiënte oplossing voor de gatbewerking van het werkstuk.
Continue regelfunctie
Met behulp van lineaire interpolatie, booginterpolatie of complexe kromme-interpolatiebeweging, deverticaal bewerkingscentrumkan de vlakke en gebogen oppervlakken van het werkstuk frezen en bewerken om te voldoen aan de bewerkingsbehoeften van complexe vormen.
Functie voor gereedschapsradiuscompensatie
Deze functie is van groot belang. Als u direct programmeert op basis van de contourlijn van het werkstuk, zal de werkelijke contour een grotere gereedschapsradius hebben bij het bewerken van de binnencontour en een kleinere gereedschapsradius bij het bewerken van de buitencontour. Door middel van gereedschapsradiuscompensatie berekent het numerieke besturingssysteem automatisch de middenbaan van het gereedschap, indien deze afwijkt van de gereedschapsradius van de werkstukcontour, om zo de contour nauwkeurig te bewerken en aan de eisen te voldoen. Bovendien kan deze functie ook gereedschapsslijtage en bewerkingsfouten compenseren om de overgang van voorbewerking naar nabewerking te realiseren.
Functie voor gereedschapslengtecompensatie
Door de lengtecompensatie van het gereedschap te wijzigen, kunt u niet alleen de lengteafwijking van het gereedschap compenseren nadat het gereedschap is gewisseld, maar ook de vlakke positie van het snijproces regelen om zo de axiale positioneringsnauwkeurigheid van het gereedschap effectief te regelen.
Vaste cyclusverwerkingsfunctie
Het toepassen van vaste cyclusverwerkingsinstructies vereenvoudigt het verwerkingsprogramma aanzienlijk, vermindert de werklast van het programmeren en verbetert de verwerkingsefficiëntie.
Subprogrammafunctie
Voor onderdelen met dezelfde of een vergelijkbare vorm wordt het geschreven als een subroutine en aangeroepen door het hoofdprogramma, wat de programmastructuur aanzienlijk kan vereenvoudigen. Deze modularisatie van het programma wordt, afhankelijk van het verwerkingsproces, opgedeeld in verschillende modules en in een subprogramma geschreven. Vervolgens wordt het door het hoofdprogramma aangeroepen om de werkstukverwerking te voltooien. Dit maakt het programma eenvoudig te verwerken en te debuggen en draagt tevens bij aan de optimalisatie van het verwerkingsproces.
Speciale functie
Door het configureren van kopieersoftware en kopieerapparatuur, het scannen en verzamelen van gegevens van fysieke objecten in combinatie met sensoren, worden na de gegevensverwerking automatisch NC-programma's gegenereerd om het kopiëren en terugbewerken van werkstukken te realiseren. Na het configureren van bepaalde software en hardware is de gebruiksfunctie van het verticale bewerkingscentrum verder uitgebreid.
II. Bewerkingsomvang van het verticale bewerkingscentrum
Oppervlaktebehandeling
Inclusief het frezen van het horizontale vlak (XY), positieve vlak (XZ) en zijvlak (YZ) van het werkstuk. Voor het frezen van deze vlakken heeft u alleen een tweeassig en halfgestuurd verticaal bewerkingscentrum nodig.
Oppervlaktebehandeling
Voor het frezen van complexe, gebogen oppervlakken is een verticaal bewerkingscentrum met drie of meer assen nodig om aan hogere bewerkingsnauwkeurigheid en vormvereisten te voldoen.
III. Uitrusting van het verticale bewerkingscentrum
Houder
De universele mal omvat voornamelijk tangen met platte bek, magnetische zuignappen en persplaatapparaten. Voor middelgrote, grote aantallen of complexe werkstukken moeten combinatiemalen worden ontworpen. Het gebruik van pneumatische en hydraulische mallen en het automatisch laden en lossen via programmabesturing zal de werkefficiëntie aanzienlijk verbeteren en de arbeidsintensiteit verlagen.
Snijder
Veelgebruikte freesgereedschappen zijn onder andere kopfrezen, stiftfrezen, vormfrezen en gereedschappen voor het bewerken van gaten. De keuze en het gebruik van deze gereedschappen moeten worden bepaald op basis van de specifieke bewerkingstaken en werkstukmaterialen om de kwaliteit en efficiëntie van de bewerking te garanderen.
IV. Voordelen vanverticaal bewerkingscentrum
Hoge precisie
Het kan een zeer precieze verwerking realiseren en ervoor zorgen dat de maat- en vormnauwkeurigheid van het werkstuk aan de strengste eisen voldoet.
Hoge stabiliteit
De structuur is sterk en stabiel, waardoor de prestaties ook op de lange termijn goed blijven en de apparatuur zich kan aanpassen aan uiteenlopende complexe verwerkingsomgevingen.
Sterke flexibiliteit
Om te voldoen aan de veranderingen van verschillende werkstukken en productievereisten, kunnen verschillende soorten bewerkingen worden uitgevoerd.
Eenvoudige bediening
Na een bepaalde training kan de operator de bedieningsmethoden beheersen en de productie-efficiëntie verbeteren.
Goede veelzijdigheid
Werk samen met andere apparatuur om de efficiëntie en coördinatie van het totale productiesysteem te verbeteren.
Kosteneffectief
Hoewel de initiële investering hoog kan zijn, is het dankzij de efficiënte verwerking en de lage onderhoudskosten op de lange termijn rendabeler.
V. Toepassingsgebied van het verticale bewerkingscentrum
Lucht- en ruimtevaart
Het wordt gebruikt voor de productie van complexe onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, zoals motorbladen, carrosseriestructuren, enzovoort.
Automobielproductie
Productie van belangrijke onderdelen zoals motoren en transmissies van auto's, maar ook van carrosserievormen, etc.
Mechanische productie
Bewerken van alle soorten mechanische onderdelen, zoals tandwielen, assen, etc.
Elektronische apparatuur
Vervaardiging van behuizingen van elektronische apparatuur, interne structurele onderdelen, etc.
Medische hulpmiddelen
Produceer uiterst precieze medische apparatuuronderdelen.
Kortom, als een van de belangrijkste apparaten in de moderne industrie speelt het verticale bewerkingscentrum een onvervangbare rol in diverse sectoren met zijn gevarieerde functies, brede bewerkingsbereik, geavanceerde apparatuur en vele voordelen. Met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie en de voortdurende verandering van de industriële vraag, zal het verticale bewerkingscentrum zich blijven ontwikkelen en verbeteren, wat de ontwikkeling van de maakindustrie nieuwe vitaliteit en impulsen zal geven.
In de toekomst kunnen we verwachten dat verticale bewerkingscentra grotere doorbraken zullen maken op het gebied van intelligentie en automatisering. Door de combinatie van geavanceerde sensortechnologie, kunstmatige intelligentie en big data wordt een intelligentere bewaking en optimalisatie van het bewerkingsproces bereikt. Tegelijkertijd zullen onderzoek en ontwikkeling van nieuwe gereedschappen en opspansystemen, met de ontwikkeling van materiaalkunde, de bewerkingsprestaties en efficiëntie van verticale bewerkingscentra verder verbeteren. Daarnaast zullen verticale bewerkingscentra, in het kader van de algemene trend van groene productie, zich ook ontwikkelen in de richting van meer energiezuinigheid en milieubescherming om te voldoen aan de eisen van duurzame ontwikkeling.
Millingmachine@tajane.comDit is mijn e-mailadres. Als je het nodig hebt, kun je me mailen. Ik wacht op je brief in China.