“Hoe selecteert u de juiste numerieke besturingsbewerkingscentrum”
In de huidige maakindustrie spelen numerieke besturingsbewerkingscentra een cruciale rol. In de bewerkingscentrabranche worden goede en slechte eigenschappen echter door elkaar gebruikt, waardoor het kiezen van een geschikt bewerkingscentrum geen eenvoudige opgave is. Een goed bewerkingscentrum kan de voordelen maximaliseren. Daarom is het bij de aankoop uiterst belangrijk om uiterst voorzichtig te zijn en de verschillende factoren volledig te begrijpen. Hieronder worden, afhankelijk van de behoeften van de klant, de volgende aandachtspunten bij het selecteren van een bewerkingscentrum gedetailleerd besproken.
I. Bepalen van verwerkingsmaterialen en -afmetingen
Invloed van verwerkingsmaterialen
Verschillende bewerkingsmaterialen stellen verschillende eisen aan bewerkingscentra. Materialen met een hogere hardheid vereisen bijvoorbeeld sterkere snijkrachten en robuustere snijgereedschappen, wat betekent dat bewerkingscentra een hoger vermogen en een hogere stijfheid moeten hebben. Voor sommige speciale materialen, zoals aluminiumlegeringen en andere lichte metalen, kunnen speciale snijgereedschappen en bewerkingstechnieken nodig zijn om problemen zoals vastlopen van gereedschap te voorkomen.
Houd bij het kiezen van een bewerkingscentrum rekening met de eigenschappen van de materialen die u bewerkt, zodat u zeker weet dat het bewerkingscentrum aan uw bewerkingsbehoeften voldoet. U kunt de fabrikant van het bewerkingscentrum raadplegen voor informatie over hun ervaring en suggesties voor het bewerken van verschillende materialen.
Beperkingen van verwerkingsgroottes
Het bepalen van de bewerkingsgrootte is een belangrijke stap bij het kiezen van een bewerkingscentrum. Verschillende bewerkingscentra hebben verschillende beperkingen wat betreft de grootte van de te bewerken werkstukken, waaronder de maximale bewerkingslengte, breedte, hoogte, enz. Zorg er bij het kiezen van een bewerkingscentrum voor dat de bewerkingsgrootte voldoet aan uw productiebehoeften.
Daarnaast moet u ook rekening houden met de eisen die het bewerkingscentrum stelt aan het opspannen van werkstukken. Verschillende bewerkingscentra kunnen verschillende manieren en beperkingen hebben voor het opspannen van werkstukken, zoals de grootte van de werktafel en het type opspanning. Zorg ervoor dat het bewerkingscentrum uw werkstukken soepel kan opspannen om de nauwkeurigheid en efficiëntie van de bewerking te garanderen.
Bij het bepalen van de bewerkingsgrootte moet u, op basis van uw productontwerp en productieplan, mogelijke toekomstige bewerkingsbehoeften inschatten en een bewerkingscentrum kiezen met een bepaalde marge om problemen met groottebeperkingen in het productieproces te voorkomen.
Invloed van verwerkingsmaterialen
Verschillende bewerkingsmaterialen stellen verschillende eisen aan bewerkingscentra. Materialen met een hogere hardheid vereisen bijvoorbeeld sterkere snijkrachten en robuustere snijgereedschappen, wat betekent dat bewerkingscentra een hoger vermogen en een hogere stijfheid moeten hebben. Voor sommige speciale materialen, zoals aluminiumlegeringen en andere lichte metalen, kunnen speciale snijgereedschappen en bewerkingstechnieken nodig zijn om problemen zoals vastlopen van gereedschap te voorkomen.
Houd bij het kiezen van een bewerkingscentrum rekening met de eigenschappen van de materialen die u bewerkt, zodat u zeker weet dat het bewerkingscentrum aan uw bewerkingsbehoeften voldoet. U kunt de fabrikant van het bewerkingscentrum raadplegen voor informatie over hun ervaring en suggesties voor het bewerken van verschillende materialen.
Beperkingen van verwerkingsgroottes
Het bepalen van de bewerkingsgrootte is een belangrijke stap bij het kiezen van een bewerkingscentrum. Verschillende bewerkingscentra hebben verschillende beperkingen wat betreft de grootte van de te bewerken werkstukken, waaronder de maximale bewerkingslengte, breedte, hoogte, enz. Zorg er bij het kiezen van een bewerkingscentrum voor dat de bewerkingsgrootte voldoet aan uw productiebehoeften.
Daarnaast moet u ook rekening houden met de eisen die het bewerkingscentrum stelt aan het opspannen van werkstukken. Verschillende bewerkingscentra kunnen verschillende manieren en beperkingen hebben voor het opspannen van werkstukken, zoals de grootte van de werktafel en het type opspanning. Zorg ervoor dat het bewerkingscentrum uw werkstukken soepel kan opspannen om de nauwkeurigheid en efficiëntie van de bewerking te garanderen.
Bij het bepalen van de bewerkingsgrootte moet u, op basis van uw productontwerp en productieplan, mogelijke toekomstige bewerkingsbehoeften inschatten en een bewerkingscentrum kiezen met een bepaalde marge om problemen met groottebeperkingen in het productieproces te voorkomen.
II. Let op de verwerkingsnauwkeurigheid
Het belang van de nauwkeurigheid van batchverwerking
Bij batchverwerking is verwerkingsnauwkeurigheid cruciaal. Verschillende bewerkingscentra kunnen een verschillende nauwkeurigheid hebben bij batchverwerking, afhankelijk van factoren zoals de mechanische structuur, het besturingssysteem en de snijgereedschappen van het bewerkingscentrum.
Als een hogere verwerkingsnauwkeurigheid vereist is, moet een bewerkingscentrum met een hogere nauwkeurigheid worden geselecteerd. U kunt het nauwkeurigheidsniveau van het bewerkingscentrum beoordelen door de technische parameters te controleren en inzicht te krijgen in het gegarandeerde bereik van de verwerkingsnauwkeurigheid.
U kunt tegelijkertijd ook bewerkingsmonsters opvragen bij de fabrikant van het bewerkingscentrum of hun productielocatie bezoeken om inzicht te krijgen in de daadwerkelijke bewerkingsnauwkeurigheid.
Factoren die de verwerkingsnauwkeurigheid beïnvloeden
De nauwkeurigheid van een bewerkingscentrum wordt beïnvloed door meerdere factoren, waaronder de nauwkeurigheid van de mechanische structuur, de nauwkeurigheid van het besturingssysteem en de slijtage van snijgereedschappen.
De nauwkeurigheid van de mechanische structuur omvat de nauwkeurigheid van componenten zoals de geleiderails, leidspindels en spindels van de machine. De nauwkeurigheid van deze componenten heeft direct invloed op de positioneringsnauwkeurigheid en herhaalnauwkeurigheid van het bewerkingscentrum. Let bij het kiezen van een bewerkingscentrum op de kwaliteit en nauwkeurigheid van deze componenten.
De nauwkeurigheid van het besturingssysteem is ook een belangrijke factor die de verwerkingsnauwkeurigheid beïnvloedt. Een geavanceerd besturingssysteem kan een hogere nauwkeurigheid bereiken en fouten verminderen. Begrijp bij het kiezen van een bewerkingscentrum het merk en de prestaties van het besturingssysteem en kies een systeem met zeer nauwkeurige besturingsmogelijkheden.
Slijtage van snijgereedschappen heeft ook invloed op de verwerkingsnauwkeurigheid. Tijdens het verwerkingsproces zal het snijgereedschap geleidelijk slijten, wat resulteert in veranderingen in de verwerkingsgrootte. Daarom moeten snijgereedschappen regelmatig worden vervangen en moet er gereedschapscompensatie worden uitgevoerd om de verwerkingsnauwkeurigheid te garanderen.
Het belang van de nauwkeurigheid van batchverwerking
Bij batchverwerking is verwerkingsnauwkeurigheid cruciaal. Verschillende bewerkingscentra kunnen een verschillende nauwkeurigheid hebben bij batchverwerking, afhankelijk van factoren zoals de mechanische structuur, het besturingssysteem en de snijgereedschappen van het bewerkingscentrum.
Als een hogere verwerkingsnauwkeurigheid vereist is, moet een bewerkingscentrum met een hogere nauwkeurigheid worden geselecteerd. U kunt het nauwkeurigheidsniveau van het bewerkingscentrum beoordelen door de technische parameters te controleren en inzicht te krijgen in het gegarandeerde bereik van de verwerkingsnauwkeurigheid.
U kunt tegelijkertijd ook bewerkingsmonsters opvragen bij de fabrikant van het bewerkingscentrum of hun productielocatie bezoeken om inzicht te krijgen in de daadwerkelijke bewerkingsnauwkeurigheid.
Factoren die de verwerkingsnauwkeurigheid beïnvloeden
De nauwkeurigheid van een bewerkingscentrum wordt beïnvloed door meerdere factoren, waaronder de nauwkeurigheid van de mechanische structuur, de nauwkeurigheid van het besturingssysteem en de slijtage van snijgereedschappen.
De nauwkeurigheid van de mechanische structuur omvat de nauwkeurigheid van componenten zoals de geleiderails, leidspindels en spindels van de machine. De nauwkeurigheid van deze componenten heeft direct invloed op de positioneringsnauwkeurigheid en herhaalnauwkeurigheid van het bewerkingscentrum. Let bij het kiezen van een bewerkingscentrum op de kwaliteit en nauwkeurigheid van deze componenten.
De nauwkeurigheid van het besturingssysteem is ook een belangrijke factor die de verwerkingsnauwkeurigheid beïnvloedt. Een geavanceerd besturingssysteem kan een hogere nauwkeurigheid bereiken en fouten verminderen. Begrijp bij het kiezen van een bewerkingscentrum het merk en de prestaties van het besturingssysteem en kies een systeem met zeer nauwkeurige besturingsmogelijkheden.
Slijtage van snijgereedschappen heeft ook invloed op de verwerkingsnauwkeurigheid. Tijdens het verwerkingsproces zal het snijgereedschap geleidelijk slijten, wat resulteert in veranderingen in de verwerkingsgrootte. Daarom moeten snijgereedschappen regelmatig worden vervangen en moet er gereedschapscompensatie worden uitgevoerd om de verwerkingsnauwkeurigheid te garanderen.
III. Houd rekening met het aantal gereedschapsmagazijnen en gereedschapstypen
Keuze van het aantal gereedschapsmagazijnen
Het aantal gereedschapsmagazijnen is een belangrijke parameter van een bewerkingscentrum. Verschillende bewerkingscentra kunnen een verschillend aantal gereedschapsmagazijnen hebben, variërend van enkele tot tientallen of zelfs honderden.
Houd bij het kiezen van het aantal gereedschapsmagazijnen rekening met de complexiteit van de te bewerken onderdelen en de eisen van de bewerkingstechnologie. Als de bewerking van onderdelen meer processen vereist en het gebruik van meerdere snijgereedschappen vereist, moet een bewerkingscentrum met een groter aantal gereedschapsmagazijnen worden gekozen om de gereedschapswisseltijden te verkorten en de bewerkingsefficiëntie te verbeteren.
Tegelijkertijd moet u ook rekening houden met het type gereedschapsmagazijn en de gereedschapswisselmethode. Veelvoorkomende gereedschapsmagazijntypen zijn schijf- en kettingmagazijn. Verschillende gereedschapsmagazijntypen hebben verschillende kenmerken en toepassingsgebieden. Gereedschapswisselmethoden omvatten ook automatische gereedschapswissel en handmatige gereedschapswissel. Automatische gereedschapswissel kan de verwerkingsefficiëntie verbeteren, maar de prijs is relatief hoog.
Matching van gereedschapstypen
Er zijn veel soorten snijgereedschappen die gebruikt kunnen worden in bewerkingscentra, waaronder frezen, boren, kotterfrezen, enz. Verschillende snijgereedschappen zijn geschikt voor verschillende bewerkingstechnologieën en bewerkingsmaterialen.
Bij het kiezen van een bewerkingscentrum moet u de soorten en specificaties van de snijgereedschappen begrijpen om ervoor te zorgen dat deze aan uw bewerkingsbehoeften voldoen. Tegelijkertijd moet u ook rekening houden met de kwaliteit en het merk van de snijgereedschappen en snijgereedschappen selecteren met betrouwbare kwaliteit en stabiele prestaties.
Bovendien kunt u, afhankelijk van de eigenschappen van de te verwerken producten, kiezen voor speciale snijgereedschappen, zoals vormfrezen en op maat gemaakte freesgereedschappen, om de verwerkingsefficiëntie en -kwaliteit te verbeteren.
Keuze van het aantal gereedschapsmagazijnen
Het aantal gereedschapsmagazijnen is een belangrijke parameter van een bewerkingscentrum. Verschillende bewerkingscentra kunnen een verschillend aantal gereedschapsmagazijnen hebben, variërend van enkele tot tientallen of zelfs honderden.
Houd bij het kiezen van het aantal gereedschapsmagazijnen rekening met de complexiteit van de te bewerken onderdelen en de eisen van de bewerkingstechnologie. Als de bewerking van onderdelen meer processen vereist en het gebruik van meerdere snijgereedschappen vereist, moet een bewerkingscentrum met een groter aantal gereedschapsmagazijnen worden gekozen om de gereedschapswisseltijden te verkorten en de bewerkingsefficiëntie te verbeteren.
Tegelijkertijd moet u ook rekening houden met het type gereedschapsmagazijn en de gereedschapswisselmethode. Veelvoorkomende gereedschapsmagazijntypen zijn schijf- en kettingmagazijn. Verschillende gereedschapsmagazijntypen hebben verschillende kenmerken en toepassingsgebieden. Gereedschapswisselmethoden omvatten ook automatische gereedschapswissel en handmatige gereedschapswissel. Automatische gereedschapswissel kan de verwerkingsefficiëntie verbeteren, maar de prijs is relatief hoog.
Matching van gereedschapstypen
Er zijn veel soorten snijgereedschappen die gebruikt kunnen worden in bewerkingscentra, waaronder frezen, boren, kotterfrezen, enz. Verschillende snijgereedschappen zijn geschikt voor verschillende bewerkingstechnologieën en bewerkingsmaterialen.
Bij het kiezen van een bewerkingscentrum moet u de soorten en specificaties van de snijgereedschappen begrijpen om ervoor te zorgen dat deze aan uw bewerkingsbehoeften voldoen. Tegelijkertijd moet u ook rekening houden met de kwaliteit en het merk van de snijgereedschappen en snijgereedschappen selecteren met betrouwbare kwaliteit en stabiele prestaties.
Bovendien kunt u, afhankelijk van de eigenschappen van de te verwerken producten, kiezen voor speciale snijgereedschappen, zoals vormfrezen en op maat gemaakte freesgereedschappen, om de verwerkingsefficiëntie en -kwaliteit te verbeteren.
IV. Analyseer de verwerkingstechnologie en budgettijd
Planning van verwerkingstechnologie
Voordat u een bewerkingscentrum kiest, is een gedetailleerde planning van de bewerkingstechnologie noodzakelijk. Analyseer de tekeningen van bewerkte werkstukken en bepaal de bewerkingsroute van de bewerkingstechnologie, inclusief snijparameters, gereedschapspaden, bewerkingsvolgordes, enz.
De planning van de verwerkingstechnologie heeft direct invloed op de verwerkingsefficiëntie en -kwaliteit. Redelijke verwerkingstechnologie kan de verwerkingstijd verkorten, gereedschapsslijtage verminderen en de verwerkingsnauwkeurigheid verbeteren.
Computer-aided design (CAD) en computer-aided manufacturing (CAM)-software kunnen worden gebruikt om verwerkingstechnologie te plannen en te simuleren, om zo de rationaliteit en haalbaarheid van de verwerkingstechnologie te garanderen.
Het belang van tijdsbudgettering
In het productieproces is tijd efficiëntie. Daarom is bij de keuze van een bewerkingscentrum een budget voor bewerkingstijd noodzakelijk.
Het budget voor bewerkingstijd omvat snijtijd, gereedschapswisseltijd en hulptijd. De snijtijd is afhankelijk van de bewerkingstechnologie en snijparameters. De gereedschapswisseltijd is afhankelijk van het aantal gereedschapsmagazijnen en de gereedschapswisselmethoden. Hulptijd omvat werkstukklemming, meting en andere tijd.
Door de verwerkingstijd te budgetteren, kan de productie-efficiëntie van het bewerkingscentrum worden geëvalueerd en kan een bewerkingscentrum worden geselecteerd dat aan uw productiebehoeften voldoet. Tegelijkertijd kan de verwerkingstechnologie worden geoptimaliseerd op basis van het tijdsbudget om de productie-efficiëntie te verbeteren.
Planning van verwerkingstechnologie
Voordat u een bewerkingscentrum kiest, is een gedetailleerde planning van de bewerkingstechnologie noodzakelijk. Analyseer de tekeningen van bewerkte werkstukken en bepaal de bewerkingsroute van de bewerkingstechnologie, inclusief snijparameters, gereedschapspaden, bewerkingsvolgordes, enz.
De planning van de verwerkingstechnologie heeft direct invloed op de verwerkingsefficiëntie en -kwaliteit. Redelijke verwerkingstechnologie kan de verwerkingstijd verkorten, gereedschapsslijtage verminderen en de verwerkingsnauwkeurigheid verbeteren.
Computer-aided design (CAD) en computer-aided manufacturing (CAM)-software kunnen worden gebruikt om verwerkingstechnologie te plannen en te simuleren, om zo de rationaliteit en haalbaarheid van de verwerkingstechnologie te garanderen.
Het belang van tijdsbudgettering
In het productieproces is tijd efficiëntie. Daarom is bij de keuze van een bewerkingscentrum een budget voor bewerkingstijd noodzakelijk.
Het budget voor bewerkingstijd omvat snijtijd, gereedschapswisseltijd en hulptijd. De snijtijd is afhankelijk van de bewerkingstechnologie en snijparameters. De gereedschapswisseltijd is afhankelijk van het aantal gereedschapsmagazijnen en de gereedschapswisselmethoden. Hulptijd omvat werkstukklemming, meting en andere tijd.
Door de verwerkingstijd te budgetteren, kan de productie-efficiëntie van het bewerkingscentrum worden geëvalueerd en kan een bewerkingscentrum worden geselecteerd dat aan uw productiebehoeften voldoet. Tegelijkertijd kan de verwerkingstechnologie worden geoptimaliseerd op basis van het tijdsbudget om de productie-efficiëntie te verbeteren.
V. Selecteer functies en systemen op basis van de behoeften
Bepaling van functionele vereisten
Verschillende bewerkingscentra hebben verschillende functies, zoals automatische gereedschapswissel, gereedschapscompensatie, online meting, enz. Bij het kiezen van een bewerkingscentrum moeten de benodigde functies worden bepaald op basis van uw productiebehoeften.
Als er tijdens het productieproces frequent gereedschapswissels nodig zijn, is de automatische gereedschapswisselfunctie essentieel. Als een hogere bewerkingsnauwkeurigheid vereist is, kunnen gereedschapscompensatie en online meetfuncties de bewerkingsnauwkeurigheid verbeteren.
Tegelijkertijd kunt u, afhankelijk van uw specifieke behoeften, een aantal speciale functies kiezen, zoals vijfassige koppeling, snel snijden, enz. Deze functies kunnen het verwerkingsvermogen en de aanpasbaarheid van het bewerkingscentrum verbeteren, maar de prijs is relatief hoog.
Selectie en gebruiksgemak van het systeem
Het besturingssysteem van een bewerkingscentrum is een van de belangrijkste componenten. Verschillende besturingssystemen hebben verschillende kenmerken en functies, zoals bedieningsinterfaces, programmeermethoden, nauwkeurigheidsregeling, enzovoort.
Houd bij het kiezen van een besturingssysteem rekening met het bedienings- en programmeergemak. Een goed besturingssysteem moet een intuïtieve bedieningsinterface en een eenvoudige en gemakkelijk te begrijpen programmeermethode hebben, zodat operators snel aan de slag kunnen.
Tegelijkertijd moet u ook rekening houden met de stabiliteit en betrouwbaarheid van het besturingssysteem. De keuze voor een besturingssysteem van een bekend merk kan de stabiele werking van het bewerkingscentrum garanderen en de kans op storingen verkleinen.
Daarnaast kunt u ook rekening houden met de upgrade- en uitbreidbaarheid van het besturingssysteem. Met de voortdurende ontwikkeling van technologie moet het besturingssysteem ook continu worden geüpgraded en verbeterd. Door te kiezen voor een besturingssysteem met goede upgrade- en uitbreidbaarheid, kunt u ervoor zorgen dat het bewerkingscentrum zich in de toekomst kan aanpassen aan nieuwe bewerkingsbehoeften.
Bepaling van functionele vereisten
Verschillende bewerkingscentra hebben verschillende functies, zoals automatische gereedschapswissel, gereedschapscompensatie, online meting, enz. Bij het kiezen van een bewerkingscentrum moeten de benodigde functies worden bepaald op basis van uw productiebehoeften.
Als er tijdens het productieproces frequent gereedschapswissels nodig zijn, is de automatische gereedschapswisselfunctie essentieel. Als een hogere bewerkingsnauwkeurigheid vereist is, kunnen gereedschapscompensatie en online meetfuncties de bewerkingsnauwkeurigheid verbeteren.
Tegelijkertijd kunt u, afhankelijk van uw specifieke behoeften, een aantal speciale functies kiezen, zoals vijfassige koppeling, snel snijden, enz. Deze functies kunnen het verwerkingsvermogen en de aanpasbaarheid van het bewerkingscentrum verbeteren, maar de prijs is relatief hoog.
Selectie en gebruiksgemak van het systeem
Het besturingssysteem van een bewerkingscentrum is een van de belangrijkste componenten. Verschillende besturingssystemen hebben verschillende kenmerken en functies, zoals bedieningsinterfaces, programmeermethoden, nauwkeurigheidsregeling, enzovoort.
Houd bij het kiezen van een besturingssysteem rekening met het bedienings- en programmeergemak. Een goed besturingssysteem moet een intuïtieve bedieningsinterface en een eenvoudige en gemakkelijk te begrijpen programmeermethode hebben, zodat operators snel aan de slag kunnen.
Tegelijkertijd moet u ook rekening houden met de stabiliteit en betrouwbaarheid van het besturingssysteem. De keuze voor een besturingssysteem van een bekend merk kan de stabiele werking van het bewerkingscentrum garanderen en de kans op storingen verkleinen.
Daarnaast kunt u ook rekening houden met de upgrade- en uitbreidbaarheid van het besturingssysteem. Met de voortdurende ontwikkeling van technologie moet het besturingssysteem ook continu worden geüpgraded en verbeterd. Door te kiezen voor een besturingssysteem met goede upgrade- en uitbreidbaarheid, kunt u ervoor zorgen dat het bewerkingscentrum zich in de toekomst kan aanpassen aan nieuwe bewerkingsbehoeften.
Kortom, het kiezen van een numeriek gestuurd bewerkingscentrum dat bij u past, vereist een uitgebreide afweging van meerdere factoren. Zorg tijdens het selectieproces voor een volledig begrip van uw eigen bewerkingsbehoeften, zorg voor voldoende communicatie en uitwisseling met fabrikanten van bewerkingscentra, begrijp de kenmerken en voordelen van verschillende bewerkingscentra en kies een bewerkingscentrum dat aan uw productiebehoeften voldoet en een hoge kosteneffectiviteit biedt. Alleen op deze manier kunnen we de productie-efficiëntie verbeteren, de productiekosten verlagen en de voordelen maximaliseren in de felle marktconcurrentie.