Hoe maakt een bewerkingscentrum verbinding met een computer en hoe worden gegevens naar die computer verzonden?

Gedetailleerde uitleg van de verbindingsmethoden tussen bewerkingscentra en computers

In de moderne productie zijn de verbinding en gegevensoverdracht tussen bewerkingscentra en computers van cruciaal belang, omdat ze een snelle overdracht van programma's en efficiënte bewerking mogelijk maken. De CNC-systemen van bewerkingscentra zijn doorgaans uitgerust met meerdere interfacefuncties, zoals RS-232, CF-kaart, DNC, Ethernet en USB-interfaces. De keuze van de verbindingsmethode hangt af van het CNC-systeem en de geïnstalleerde interfaces. Tegelijkertijd moet ook rekening worden gehouden met factoren zoals de grootte van de bewerkingsprogramma's.

 

I. De verbindingsmethode kiezen op basis van de omvang van het programma
DNC Online Transmissie (Geschikt voor grote programma's, zoals in de matrijzenindustrie):
DNC (Direct Numerical Control) verwijst naar directe digitale besturing, waarmee een computer de werking van een bewerkingscentrum rechtstreeks kan aansturen via communicatielijnen, waardoor de online transmissie en bewerking van bewerkingsprogramma's mogelijk wordt. Wanneer het bewerkingscentrum programma's met een groot geheugen moet uitvoeren, is online transmissie via DNC een goede keuze. Bij het bewerken van matrijzen is vaak sprake van complexe bewerkingen van gebogen oppervlakken en zijn de bewerkingsprogramma's relatief groot. DNC kan ervoor zorgen dat de programma's worden uitgevoerd tijdens de transmissie, waardoor het probleem wordt vermeden dat het volledige programma niet kan worden geladen vanwege onvoldoende geheugen van het bewerkingscentrum.
Het werkingsprincipe is dat de computer via specifieke communicatieprotocollen een verbinding tot stand brengt met het CNC-systeem van het bewerkingscentrum en programmagegevens in realtime naar het bewerkingscentrum verzendt. Het bewerkingscentrum voert vervolgens bewerkingen uit op basis van de ontvangen gegevens. Deze methode stelt relatief hoge eisen aan de stabiliteit van de communicatie. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de verbinding tussen de computer en het bewerkingscentrum stabiel en betrouwbaar is; anders kunnen er problemen zoals onderbrekingen in de bewerking en gegevensverlies optreden.

 

CF-kaarttransmissie (geschikt voor kleine programma's, handig en snel, vooral gebruikt bij CNC-bewerking van producten):
De CF-kaart (Compact Flash Card) heeft als voordelen dat hij klein en draagbaar is, een relatief grote opslagcapaciteit heeft en snel leest en schrijft. Voor CNC-bewerkingen met relatief kleine programma's is het gebruik van een CF-kaart voor programmaoverdracht handiger en praktischer. Sla de geschreven bewerkingsprogramma's op de CF-kaart op en plaats de CF-kaart vervolgens in de daarvoor bestemde sleuf van het bewerkingscentrum. Het programma kan dan snel in het CNC-systeem van het bewerkingscentrum worden geladen.
Bijvoorbeeld, bij de verwerking van sommige producten in massaproductie is het bewerkingsprogramma van elk product relatief eenvoudig en van gemiddelde omvang. Met een CF-kaart kunt u programma's eenvoudig overbrengen tussen verschillende bewerkingscentra en zo de productie-efficiëntie verbeteren. Bovendien is de CF-kaart stabiel en garandeert hij de nauwkeurige overdracht en opslag van programma's onder normale gebruiksomstandigheden.

 

II. Specifieke bewerkingen voor het verbinden van een FANUC-systeembewerkingscentrum met een computer (met CF-kaarttransmissie als voorbeeld)
Hardwarevoorbereiding:
Plaats eerst de CF-kaart in de CF-kaartsleuf aan de linkerkant van het scherm (houd er rekening mee dat de positie van de CF-kaartsleuven op verschillende machines kan variëren). Zorg ervoor dat de CF-kaart correct en zonder speling wordt geplaatst.

 

Parameterinstellingen voor machinegereedschappen:
Zet de sleutelschakelaar voor programmabeveiliging op "UIT". Deze stap maakt het mogelijk om de relevante parameters van de machine in te stellen en de programma-overdracht te bedienen.
Druk op de knop [OFFSET SETTING] en druk vervolgens op de softkey [SETTING] onderaan het scherm om de instellingeninterface van de machine te openen.
Selecteer de MDI-modus (Handmatige gegevensinvoer). In de MDI-modus kunnen sommige instructies en parameters handmatig worden ingevoerd, wat handig is voor het instellen van parameters zoals het I/O-kanaal.
Stel het I/O-kanaal in op "4". Deze stap zorgt ervoor dat het CNC-systeem van het bewerkingscentrum het kanaal waar de CF-kaart zich bevindt correct kan identificeren en een nauwkeurige gegevensoverdracht kan garanderen. Verschillende bewerkingsmachines en CNC-systemen kunnen verschillen in de instelling van het I/O-kanaal, en aanpassingen moeten worden gemaakt op basis van de werkelijke situatie.

 

Programma-importbewerking:
Schakel over naar de bewerkingsmodus "EDIT MODE" en druk op de "PROG"-knop. Op dit moment toont het scherm informatie over het programma.
Selecteer de softkey met de pijl naar rechts onderaan het scherm en selecteer vervolgens "KAART". Zo kunt u de bestandslijst op de CF-kaart bekijken.
Druk op de softkey “Bediening” onderaan het scherm om het bedieningsmenu te openen.
Druk op de softkey "FREAD" onderaan het scherm. Het systeem vraagt ​​u nu om het te importeren programmanummer (bestandsnummer) in te voeren. Dit nummer komt overeen met het programma dat op de CF-kaart is opgeslagen en moet nauwkeurig worden ingevoerd, zodat het systeem het juiste programma kan vinden en verzenden.
Druk vervolgens op de softkey "SET" onderaan het scherm en voer het programmanummer in. Dit programmanummer verwijst naar het opslagnummer van het programma in het CNC-systeem van het bewerkingscentrum nadat het is geïmporteerd, wat handig is voor latere oproepen tijdens het bewerkingsproces.
Druk ten slotte op de softkey "EXEC" onderaan het scherm. Het programma wordt nu vanaf de CF-kaart geïmporteerd in het CNC-systeem van het bewerkingscentrum. Tijdens het overdrachtsproces wordt de bijbehorende voortgangsinformatie op het scherm weergegeven. Nadat de overdracht is voltooid, kan het programma op het bewerkingscentrum worden opgeroepen voor bewerkingen.

 

Hoewel bovenstaande handelingen over het algemeen toepasbaar zijn op de meeste FANUC-systeembewerkingscentra, kunnen er kleine verschillen zijn tussen de verschillende modellen FANUC-systeembewerkingscentra. Daarom is het raadzaam om tijdens de daadwerkelijke bediening de handleiding van de machine te raadplegen om de nauwkeurigheid en veiligheid van de bewerking te garanderen.

 

Naast CF-kaartoverdracht kunnen bewerkingscentra met RS-232-interfaces ook via seriële kabels met computers worden verbonden en vervolgens de bijbehorende communicatiesoftware gebruiken voor de programmaoverdracht. Deze overdrachtsmethode is echter relatief traag en vereist relatief complexe parameterinstellingen, zoals het afstemmen van parameters zoals baudrate, databits en stopbits, om een ​​stabiele en correcte communicatie te garanderen.

 

Wat betreft Ethernet- en USB-interfaces: met de ontwikkeling van technologie worden steeds meer bewerkingscentra uitgerust met deze interfaces, die de voordelen bieden van een hoge transmissiesnelheid en gebruiksgemak. Via een Ethernet-verbinding kunnen bewerkingscentra worden aangesloten op het lokale netwerk van de fabriek, wat snelle gegevensoverdracht tussen de centra en computers mogelijk maakt en zelfs monitoring en bediening op afstand mogelijk maakt. Bij gebruik van de USB-interface, vergelijkbaar met CF-kaartoverdracht, steekt u het USB-apparaat waarop het programma is opgeslagen in de USB-interface van het bewerkingscentrum en volgt u vervolgens de bedieningsinstructies van de machine om het programma te importeren.

 

Concluderend bestaan ​​er verschillende verbindings- en overdrachtsmethoden tussen bewerkingscentra en computers. Het is noodzakelijk om geschikte interfaces en overdrachtsmethoden te kiezen op basis van de actuele situatie en de bedieningsinstructies van de bewerkingsmachine strikt te volgen om een ​​soepel verloop van het bewerkingsproces en een stabiele en betrouwbare kwaliteit van de bewerkte producten te garanderen. In de zich continu ontwikkelende maakindustrie is het beheersen van de verbindingstechnologie tussen bewerkingscentra en computers van groot belang voor het verbeteren van de productie-efficiëntie en de productkwaliteit, en helpt het bedrijven ook om zich beter aan te passen aan de marktvraag en de concurrentie.