Nieuws - Hoe zou u het probleem oplossen als er een probleem is met de gereedschapshouder op het bewerkingscentrum?

Analyse en behandeling van veelvoorkomende fouten bij vierpositie-elektrische gereedschapshouders in bewerkingscentra

Op het gebied van moderne mechanische bewerkingen is de toepassing van numerieke besturingsvaardigheden en bewerkingscentra van cruciaal belang. Ze lossen de problemen met de automatische verwerking van middelgrote en kleine series onderdelen met complexe vormen en hoge consistentie-eisen uitstekend op. Deze doorbraak verbetert niet alleen de productie-efficiëntie aanzienlijk, tilt de verwerkingsnauwkeurigheid naar een nieuw niveau, maar vermindert ook de arbeidsintensiteit van medewerkers aanzienlijk en verkort de productievoorbereidingscyclus effectief. Net als bij elke complexe mechanische apparatuur zullen numerieke besturingsmachines echter onvermijdelijk diverse storingen tegenkomen tijdens het gebruik, waardoor het verhelpen van storingen een belangrijke uitdaging is voor gebruikers van numerieke besturingsmachines.

Aan de ene kant kan de aftersalesservice van bedrijven die numerieke besturingsmachines verkopen vaak niet op tijd worden gegarandeerd, wat kan worden veroorzaakt door verschillende factoren zoals afstand en personeelsplanning. Aan de andere kant, als gebruikers zelf enige onderhoudsvaardigheden beheersen, kunnen ze bij een storing snel de locatie van de storing bepalen, waardoor de onderhoudstijd aanzienlijk wordt verkort en de apparatuur zo snel mogelijk weer normaal kan functioneren. Bij dagelijkse storingen aan numerieke besturingsmachines komen verschillende soorten storingen veel voor, zoals het type gereedschapshouder, spindel, draadbewerking, systeemdisplay, aandrijving, communicatie, enz. Storingen aan gereedschapshouders vormen een aanzienlijk deel van het totale aantal storingen. Daarom zullen we als fabrikant van bewerkingscentra een gedetailleerde classificatie en introductie uitvoeren van verschillende veelvoorkomende storingen van de vierpositie-elektrische gereedschapshouder in het dagelijks werk en bijbehorende behandelingsmethoden aanbieden, om nuttige referenties te bieden voor de meeste gebruikers.

I. Foutanalyse en tegenmaatregelenstrategie voor het niet goed vastzetten van de elektrische gereedschapshouder van het bewerkingscentrum
(一) Oorzaken van fouten en gedetailleerde analyse

De positie van de schijf van de signaalzender is niet correct uitgelijnd.
De signaalzenderschijf speelt een cruciale rol in de werking van de elektrische gereedschapshouder. Deze bepaalt de positie-informatie van de gereedschapshouder door de interactie tussen het Hall-element en het magnetische staal. Wanneer de positie van de signaalzenderschijf afwijkt, kan het Hall-element zich niet nauwkeurig uitlijnen met het magnetische staal. Dit leidt tot onnauwkeurige signalen die door het besturingssysteem van de gereedschapshouder worden ontvangen en vervolgens de vergrendelingsfunctie van de gereedschapshouder beïnvloeden. Deze afwijking kan worden veroorzaakt door trillingen tijdens de installatie en het transport van de apparatuur, of door een lichte verschuiving van componenten na langdurig gebruik.
De terugvergrendelingstijd van het systeem is niet lang genoeg.
Er zijn specifieke parameterinstellingen voor de omkeervergrendelingstijd van de gereedschapshouder in het numerieke besturingssysteem. Als deze parameter onjuist is ingesteld, bijvoorbeeld omdat de insteltijd te kort is, heeft de motor mogelijk niet voldoende tijd om de mechanische structuur volledig te vergrendelen wanneer de gereedschapshouder de vergrendeling uitvoert. Dit kan worden veroorzaakt door onjuiste initialisatie-instellingen van het systeem, onbedoelde wijziging van parameters of compatibiliteitsproblemen tussen de nieuwe gereedschapshouder en het oude systeem.
Defect mechanisch vergrendelingsmechanisme.
Het mechanische vergrendelingsmechanisme is de belangrijkste fysieke structuur die de stabiele vergrendeling van de gereedschapshouder garandeert. Bij langdurig gebruik kunnen mechanische componenten problemen ondervinden, zoals slijtage en vervorming. Zo kan de positioneringspen breken door frequente belasting, of kan de opening tussen mechanische transmissiecomponenten toenemen, waardoor de vergrendelingskracht niet effectief kan worden overgebracht. Deze problemen leiden er direct toe dat de gereedschapshouder niet meer normaal kan vergrendelen, wat de nauwkeurigheid en veiligheid van de bewerking beïnvloedt.

(二) Gedetailleerde uitleg van behandelmethoden

Aanpassing van de positie van de signaalzenderschijf.
Wanneer er een probleem is met de positie van de signaalzenderschijf, is het noodzakelijk om de bovenklep van de gereedschapshouder voorzichtig te openen. Let tijdens het draaien op de bescherming van de interne circuits en andere componenten om secundaire schade te voorkomen. Gebruik bij het roteren van de signaalzenderschijf het juiste gereedschap en pas de positie aan met langzame en nauwkeurige bewegingen. Het doel van de aanpassing is om het Hall-element van de gereedschapshouder nauwkeurig uit te lijnen met het magnetische staal en ervoor te zorgen dat de gereedschapspositie nauwkeurig kan stoppen op de corresponderende positie. Dit proces kan herhaaldelijk debuggen vereisen. Tegelijkertijd kunnen sommige detectietools worden gebruikt om het aanpassingseffect te verifiëren, zoals het gebruik van een Hall-elementdetectie-instrument om de nauwkeurigheid van het signaal te detecteren.
Aanpassing van de parameter voor de achteruitvergrendelingstijd van het systeem.
Om het probleem van onvoldoende teruglooptijd van het systeem te verhelpen, is het noodzakelijk om de parameterinstellingsinterface van het numerieke besturingssysteem te openen. Verschillende numerieke besturingssystemen kunnen verschillende bedieningsmethoden en parameterlocaties hebben, maar over het algemeen zijn de relevante parameters voor de teruglooptijd van de gereedschapshouder te vinden in de onderhoudsmodus of het parameterbeheermenu van het systeem. Pas de parameter voor de teruglooptijd aan op een geschikte waarde, afhankelijk van het model van de gereedschapshouder en de daadwerkelijke gebruikssituatie. Voor een nieuwe gereedschapshouder voldoet doorgaans een teruglooptijd t = 1,2 s aan de vereisten. Voer na het aanpassen van de parameters meerdere tests uit om te garanderen dat de gereedschapshouder onder verschillende werkomstandigheden betrouwbaar kan worden vergrendeld.
Onderhoud van mechanisch vergrendelingsmechanisme.
Wanneer u vermoedt dat er een defect is in het mechanische vergrendelingsmechanisme, is een uitgebreidere demontage van de gereedschapshouder vereist. Volg tijdens het demontageproces de juiste stappen en markeer en bewaar elk gedemonteerd onderdeel op de juiste manier. Controleer bij het afstellen van de mechanische structuur zorgvuldig de slijtage van elk onderdeel, zoals de slijtage van het tandoppervlak van tandwielen en de slijtage van de schroefdraad van leidspindels. Repareer of vervang de beschadigde onderdelen tijdig bij gevonden problemen. Besteed tegelijkertijd speciale aandacht aan de staat van de positioneringspen. Als blijkt dat de positioneringspen gebroken is, selecteer dan een geschikt materiaal en de juiste specificaties voor vervanging en zorg ervoor dat de installatiepositie correct is. Voer na het opnieuw monteren van de gereedschapshouder een uitgebreide debug uit om te controleren of de vergrendelingsfunctie van de gereedschapshouder weer normaal is.

II. Foutanalyse en oplossing voor een bepaalde gereedschapspositie van de elektrische gereedschapshouder van het bewerkingscentrum die continu roteert terwijl andere gereedschapsposities kunnen roteren
(一) Diepgaande analyse van de oorzaken van de fout

Het Hall-element van deze gereedschapspositie is beschadigd.
Het Hall-element is een belangrijke sensor voor het detecteren van gereedschapspositiesignalen. Wanneer het Hall-element van een bepaalde gereedschapspositie beschadigd is, kan het de informatie over deze gereedschapspositie niet nauwkeurig terugkoppelen aan het systeem. In dit geval, wanneer het systeem de opdracht geeft om deze gereedschapspositie te roteren, blijft de gereedschapshouder roteren omdat het juiste in-positiesignaal niet kan worden ontvangen. Deze schade kan worden veroorzaakt door kwaliteitsproblemen van het element zelf, veroudering door langdurig gebruik, blootstelling aan overmatige spanningsschokken of beïnvloeding door externe omgevingsfactoren zoals temperatuur, vochtigheid en stof.
De signaalleiding van deze gereedschapspositie is onderbroken, waardoor het systeem het in-positiesignaal niet kan detecteren.
De signaallijn fungeert als brug voor informatieoverdracht tussen de gereedschapshouder en het numerieke besturingssysteem. Als de signaallijn van een bepaalde gereedschapspositie onderbroken is, kan het systeem de statusinformatie van deze gereedschapspositie niet verkrijgen. Een onderbreking in de signaallijn kan worden veroorzaakt door interne draadbreuk door langdurig buigen en rekken, of door schade door onbedoelde externe extrusie en trekkracht tijdens de installatie en het onderhoud van de apparatuur. Losse verbindingen en oxidatie van de verbindingen kunnen ook de oorzaak zijn.
Er is een probleem met het ontvangstcircuit van het gereedschapspositiesignaal van het systeem.
Het ontvangstcircuit voor gereedschapspositiesignalen in het numerieke besturingssysteem is verantwoordelijk voor de verwerking van de signalen die van de gereedschapshouder komen. Als dit circuit uitvalt, kan het systeem het gereedschapspositiesignaal niet correct identificeren, zelfs niet als het Hall-element en de signaallijn op de gereedschapshouder normaal functioneren. Deze storing in het circuit kan worden veroorzaakt door schade aan circuitcomponenten, losse soldeerverbindingen, vocht op de printplaat of elektromagnetische interferentie.

(二) Gerichte behandelingsmethoden

Detectie en vervanging van storingen in Hall-elementen.
Bepaal eerst welke gereedschapspositie ervoor zorgt dat de gereedschapshouder continu roteert. Voer vervolgens een instructie in op het numerieke besturingssysteem om deze gereedschapspositie te roteren en meet met een multimeter of er een spanningsverschil is tussen het signaalcontact van deze gereedschapspositie en het +24V-contact. Als er geen spanningsverschil is, kan worden vastgesteld dat het Hall-element van deze gereedschapspositie beschadigd is. U kunt er nu voor kiezen om de gehele signaalzenderschijf te vervangen of alleen het Hall-element. Zorg er bij het vervangen voor dat het nieuwe element overeenkomt met het model en de parameters van het oorspronkelijke element en dat de installatiepositie correct is. Voer na de installatie nog een test uit om de normale werking van de gereedschapshouder te controleren.
Inspectie en reparatie van signaalleidingen.
Controleer bij een vermoedelijke onderbreking in de signaallijn zorgvuldig de verbinding tussen het signaal van deze gereedschapspositie en het systeem. Begin bij de gereedschapshouder en controleer in de richting van de signaallijn op zichtbare schade en breuken. Controleer de verbindingen op loszitten en oxidatie. Als er een onderbreking wordt gevonden, kan deze worden gerepareerd door de signaallijn te lassen of te vervangen door een nieuwe. Voer na de reparatie een isolatiebehandeling uit op de lijn om kortsluiting te voorkomen. Voer tegelijkertijd signaaloverdrachtstests uit op de gerepareerde signaallijn om te garanderen dat het signaal nauwkeurig kan worden overgedragen tussen de gereedschapshouder en het systeem.
Foutbehandeling van het ontvangstcircuit voor het positiesignaal van het systeemgereedschap.
Wanneer is bevestigd dat er geen probleem is met het Hall-element en de signaallijn van deze gereedschapspositie, is het noodzakelijk om de storing in het signaalontvangstcircuit van het systeem te onderzoeken. In dit geval kan het nodig zijn om het moederbord van het numerieke besturingssysteem te controleren. Indien mogelijk kan professionele apparatuur voor het detecteren van printplaten worden gebruikt om het storingspunt te vinden. Als het specifieke storingspunt niet kan worden vastgesteld, kan het moederbord worden vervangen, op basis van een back-up van de systeemgegevens. Voer na het vervangen van het moederbord opnieuw systeeminstellingen en debug-test uit om ervoor te zorgen dat de gereedschapshouder op elke gereedschapspositie normaal kan draaien en positioneren.

Hoewel de storingen van de vierpositie-elektrische gereedschapshouder complex en divers zijn bij het gebruik van machines met numerieke besturing, kunnen we deze problemen effectief oplossen door zorgvuldige observatie van storingsverschijnselen, diepgaande analyse van de oorzaken van storingen en het toepassen van de juiste behandelingsmethoden. Dit zorgt voor een normale werking van bewerkingscentra, een verbeterde productie-efficiëntie en minder verliezen door apparatuurstoringen. Tegelijkertijd vormen het continu opdoen van ervaring met storingsafhandeling en het versterken van de kennis van apparatuurprincipes en onderhoudstechnologieën de sleutel tot het oplossen van diverse storingen. Alleen op deze manier kunnen we de voordelen van apparatuur op het gebied van numerieke besturing beter benutten en de ontwikkeling van de mechanische verwerkingsindustrie krachtig ondersteunen.