Is CNC-bewerking moeilijk? Leer je vijf stappen om met CNC-bewerkingsmachines te spelen.

In de hedendaagse maakindustrie neemt CNC-bewerkingstechnologie een cruciale positie in. Waar u ook werkt, als u een midden- tot hooggekwalificeerd CNC-talent wilt worden, moet u onvermijdelijk de tand des tijds doorstaan ​​en uw werkvaardigheden continu verbeteren. In de CNC-bewerkingsindustrie duurt het minstens zes jaar of langer om CNC-expert (in metaalbewerking) te worden, vanaf het afstuderen aan de universiteit tot aan de indiensttreding in de fabriek. Tegelijkertijd moet u het theoretische niveau van een ingenieur hebben, evenals de praktische ervaring en hands-on vaardigheden van een technicus. Dus, is het echt niet moeilijk om CNC-bewerking goed te leren? Laat de fabrikant van CNC-bewerkingsmachines u nu vijf stappen voor het programmeren van CNC-bewerkingsmachines leren en u meenemen op uw reis naar een CNC-expert.

I. Word een uitstekende procestechnicus
Om een ​​uitmuntende procestechnicus te worden, kun je allereerst niet zonder de steun en het vertrouwen van medewerkers. Na een lange periode van leren en accumulatie zou je een hoger technisch niveau en hogere eisen moeten bereiken. Procestechnici spelen een sleutelrol in de CNC-bewerking. Zij zijn verantwoordelijk voor het opstellen van verwerkingstechnologieplannen om de productkwaliteit en productie-efficiëntie te waarborgen.

Een uitstekende procestechnicus moet over meerdere vaardigheden beschikken. Ten eerste moet hij of zij een diepgaande kennis hebben van de verwerking van materialen, waaronder materiaaleigenschappen, hardheid, snij-eigenschappen en meer. Verschillende materialen vereisen verschillende snijgereedschappen, snijparameters en verwerkingstechnologieën tijdens het verwerkingsproces. Voor materialen met een hogere hardheid moeten bijvoorbeeld gereedschappen met een hogere hardheid worden geselecteerd en moet de snijsnelheid worden verlaagd om overmatige gereedschapsslijtage te voorkomen. Voor zachtere materialen kan de snijsnelheid op passende wijze worden verhoogd om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren.

Ten tweede moeten procestechnici bekend zijn met de prestaties en kenmerken van verschillende verwerkingsapparatuur. Er zijn verschillende soorten CNC-bewerkingsmachines en verschillende machines verschillen in verwerkingsnauwkeurigheid, verwerkingsbereik en snijvermogen. Procestechnici moeten de juiste bewerkingsmachine selecteren op basis van de productvereisten en de kenmerken van de verwerkingsapparatuur. Tegelijkertijd moeten ze ook kennis hebben van het onderhoud van bewerkingsmachines om de normale werking ervan te garanderen.

Daarnaast moeten procestechnici ook de optimalisatiemethoden van de verwerkingstechnologie beheersen. Door de verwerkingstechnologie in de praktijk te optimaliseren, kan de productie-efficiëntie worden verbeterd, kunnen kosten worden verlaagd en kan de productkwaliteit worden verbeterd. Door bijvoorbeeld de verwerkingsvolgorde goed te plannen, kunnen de verwerkingstijd en het aantal gereedschapswisselingen worden verkort. Door snijparameters te optimaliseren, kan de snij-efficiëntie worden verhoogd en kan gereedschapsslijtage worden verminderd.

Om een ​​excellente procestechnicus te worden, zijn continue bijscholing en oefening vereist. U kunt uw professionele niveau continu verbeteren door deel te nemen aan trainingen, vakboeken en -artikelen te lezen en met collega's te communiceren. Tegelijkertijd kunt u actief deelnemen aan de daadwerkelijke productie, ervaring opdoen en uw procesplan continu verbeteren. Alleen op deze manier kunt u een belangrijke rol spelen in de CNC-bewerking en een solide basis leggen om een ​​CNC-expert te worden.

II. CNC-programmering onder de knie krijgen en computersoftware toepassen
CNC-programmering is de kern van CNC-bewerking. Het beheersen van CNC-programmering en het gebruik van computersoftware is de sleutel tot het worden van een CNC-expert.

Bij CNC-programmering geldt: hoe minder instructies per programmasegment, hoe beter. Het doel moet eenvoud, bruikbaarheid en betrouwbaarheid zijn. Vanuit het perspectief van programmeerbegrip van instructies zijn het in feite voornamelijk G00 en G01. Andere instructies zijn meestal hulpinstructies die zijn opgezet voor het gemak van programmeren. De G00-instructie wordt gebruikt voor snelle positionering en de G01-instructie voor lineaire interpolatie. Bij het programmeren moeten instructies zorgvuldig worden geselecteerd op basis van de verwerkingsvereisten en moet het aantal instructies worden geminimaliseerd om de uitvoeringsefficiëntie van het programma te verbeteren.

Naast het beheersen van de basisinstructies van CNC-programmering, moet u ook bekend zijn met de programmeermethoden en -kenmerken van verschillende CNC-systemen. Verschillende CNC-systemen hebben verschillende programmeerformaten en instructiefuncties. U moet deze selecteren en toepassen op basis van de actuele situatie. Tegelijkertijd moet u ook de vaardigheden en methoden van CNC-programmering beheersen, zoals gereedschapsradiuscompensatie, lengtecompensatie, macroprogrammering, enz., om de efficiëntie en nauwkeurigheid van de programmering te verbeteren.

Computersoftware speelt ook een belangrijke rol bij CNC-programmering. Er zijn momenteel veel CNC-programmeerprogramma's op de markt, zoals MasterCAM, UG, Pro/E, enz. Deze software beschikt over krachtige functies zoals driedimensionale modellering, het genereren van gereedschapspaden en simulatieverwerking, die de efficiëntie en nauwkeurigheid van de programmering aanzienlijk kunnen verbeteren. Wanneer u deze software gebruikt voor programmering, voert u eerst een driedimensionale modellering uit, stelt u vervolgens de bewerkingsparameters in op basis van de bewerkingsvereisten en genereert u gereedschapspaden. Ten slotte converteert u het gereedschapspad naar een bewerkingsprogramma dat door het CNC-systeem kan worden herkend via een nabewerkingsprogramma.

Om CNC-programmering en de toepassing van computersoftware onder de knie te krijgen, zijn systematisch leren en oefenen vereist. U kunt deelnemen aan professionele trainingen om de basiskennis en -vaardigheden van CNC-programmering en softwaretoepassingen te leren. Tegelijkertijd kunt u meer concrete programmeeroefeningen doen en uw programmeervaardigheden continu verbeteren door middel van training met echte projecten. Daarnaast kunt u ook uitstekende programmeercases en tutorials raadplegen om van de ervaringen en methoden van anderen te leren en uw programmeerkennis continu te verrijken.

III. Bekwaam CNC-bewerkingsmachines bedienen
Het vakkundig bedienen van CNC-bewerkingsmachines is een belangrijke schakel in de ontwikkeling tot CNC-expert en vereist 1 tot 2 jaar onderzoek en oefening. Het bedienen van CNC-bewerkingsmachines vereist een scherp gevoel en nauwkeurige bedieningsvaardigheden, wat een uitdaging kan zijn voor beginners, vooral voor studenten. Hoewel ze diep van binnen weten wat ze moeten doen, luisteren hun handen vaak niet.

Bij het bedienen van een CNC-bewerkingsmachine moet u eerst vertrouwd raken met het bedieningspaneel van de machine en de functies van de verschillende knoppen. Het bedieningspaneel van een CNC-bewerkingsmachine heeft veel knoppen en regelaars voor het regelen van de beweging van de machine, snijparameters, gereedschapswisselingen en meer. Om de functies en bedieningsmethoden van deze knoppen onder de knie te krijgen, moet u de handleiding van de machine zorgvuldig doorlezen en praktijkoefeningen uitvoeren.

Ten tweede moet u de handmatige en automatische bedieningsmethoden van de machine beheersen. Handmatige bediening wordt voornamelijk gebruikt voor het debuggen van de machine en het instellen van gereedschap. U moet de asbeweging van de machine handmatig regelen om de gereedschapspositie en snijparameters aan te passen. Automatische bediening is wanneer de machine, na voltooiing van de programmering, automatisch het bewerkingsprogramma uitvoert om onderdelen te bewerken. Let tijdens automatische bediening op de operationele status van de machine en los tijdig problemen op.

Daarnaast moet u ook de kennis van het onderhoud van werktuigmachines beheersen. CNC-werktuigmachines zijn zeer nauwkeurige bewerkingsapparatuur en vereisen regelmatig onderhoud om de nauwkeurigheid en prestaties van de werktuigmachine te garanderen. Onderhoud omvat het reinigen van de werktuigmachine, het bijvullen van smeerolie, het controleren van gereedschapsslijtage en meer. Alleen door goed onderhoud van werktuigmachines kan de normale werking ervan worden gegarandeerd en kunnen de verwerkingskwaliteit en -efficiëntie worden verbeterd.

Oefening in de bediening vereist scherpzinnigheid. Soms bestaat er een artistieke opvatting van "het op een ontspannen manier begrijpen", maar de pracht ervan is moeilijk aan anderen uit te leggen. In de werkplaats van CNC-bewerkingsmachines: kalm aan, serieus oefenen en continu je bedieningsniveau verbeteren. Over het algemeen vereist het proces van het bewerken van het eerste onderdeel tot het bereiken van gekwalificeerde bewerkingsnauwkeurigheid een grondige voorbereiding door CNC-programmeurs. Als je niet bedreven bent in het bedienen van de bewerkingsmachine, is deze hindernis niet te overwinnen.

IV. Een goede basis hebben in gereedschapsinrichtingen en meettechnologieniveaus
Bij CNC-bewerking is een goede basiskennis van gereedschapsopspanningen en meettechnologieën een belangrijke factor om de bewerkingskwaliteit te garanderen.

De moeilijkheid bij het analyseren van de redenen voor opspanningen ligt in het feit dat het alleen kwalitatief kan zijn en moeilijk kwantitatief. Als u geen ervaring hebt met het ontwerpen van opspanningen en het vastklemmen van onderdelen, zal de moeilijkheid groot zijn. Om hierover te leren, is het raadzaam om technici te raadplegen die fijncoördinatenboormachines maken. Het ontwerp van opspanningen moet redelijkerwijs worden ontworpen op basis van factoren zoals de vorm, grootte en verwerkingsvereisten van onderdelen, om ervoor te zorgen dat de onderdelen tijdens de bewerking stabiel kunnen worden vastgezet zonder verplaatsing en vervorming. Tegelijkertijd moet ook rekening worden gehouden met het gemak van het installeren en verwijderen van opspanningen om de productie-efficiëntie te verbeteren.

Meetkunde is een van de basisvaardigheden in de mechanische bewerking. Je moet bedreven zijn in het gebruik van meetinstrumenten zoals schuifmaten, micrometers, meetklokken, binnendiametermeetklokken en schuifmaten om de grootte en nauwkeurigheid van onderdelen nauwkeurig te meten. Meet tijdens het bewerkingsproces tijdig om ervoor te zorgen dat de afmetingen van het onderdeel aan de eisen voldoen. Soms kun je bij het bewerken van onderdelen niet vertrouwen op een meetinstrument met drie coördinaten. In dat geval moet je vertrouwen op traditionele meetinstrumenten en -methoden voor nauwkeurige metingen.

Om een ​​goede basis te hebben in gereedschapsopstellingen en meettechnologie, zijn continue bijscholing en oefening vereist. U kunt uw professionele niveau continu verbeteren door deel te nemen aan trainingen, vakboeken en -artikelen te lezen en ervaren technici te raadplegen. Tegelijkertijd kunt u actief deelnemen aan de daadwerkelijke productie, ervaring opdoen en uw opstellingen en meetmethoden continu verbeteren.

V. Vertrouwd zijn met CNC-machinegereedschappen en het onderhoud ervan beheersen
Kennis van CNC-bewerkingsmachines en het beheersen van het onderhoud ervan is een belangrijke garantie om een ​​CNC-expert te worden. Zonder meer dan drie jaar training kan het lastig zijn om aan de bovenstaande eisen te voldoen. Bovendien bieden veel bedrijven geen leermogelijkheden. Het is raadzaam om experts op de afdeling apparatuuronderhoud te raadplegen.

CNC-bewerkingsmachines zijn zeer precieze en sterk geautomatiseerde verwerkingsapparatuur en vereisen regelmatig onderhoud om de nauwkeurigheid en prestaties van de machines te garanderen. Onderhoud omvat het reinigen van de machine, het bijvullen van smeerolie, het controleren van het elektrische systeem, het vervangen van slijtdelen en meer. U moet bekend zijn met de structuur en het werkingsprincipe van CNC-bewerkingsmachines, de onderhoudsmethoden en -vaardigheden beheersen en problemen die zich in de machine voordoen tijdig detecteren en oplossen.

Tegelijkertijd moet u ook de methoden voor foutdiagnose en probleemoplossing van CNC-bewerkingsmachines begrijpen. Wanneer een bewerkingsmachine defect raakt, moet u snel en nauwkeurig de oorzaak van de storing kunnen vaststellen en effectieve maatregelen kunnen nemen om deze te verhelpen. U kunt de methoden voor foutdiagnose en probleemoplossing van CNC-bewerkingsmachines leren door de onderhoudshandleiding van de bewerkingsmachine te lezen, trainingen te volgen en experts op de afdeling apparatuuronderhoud te raadplegen.

Kortom, goed leren CNC-frezen is niet moeilijk. Zolang je de bovenstaande vijf stappen volgt en continu blijft leren en oefenen, kun je een uitstekende CNC-expert worden. Dit proces vereist veel tijd en energie. Blijf tegelijkertijd bescheiden, leer continu van anderen en verbeter je professionele niveau continu. Ik ben ervan overtuigd dat je, zolang je volhardt in je inspanningen, zeker uitstekende resultaten zult behalen in de CNC-wereld.

Nou, dat was het dan voor vandaag. Tot de volgende keer. Blijf vooral opletten.