Maatregelen voor fabrikanten van CNC-machinegereedschappen om veelvoorkomende mechanische storingen van CNC-machinegereedschappen te voorkomen
Als essentieel onderdeel van de moderne productie zijn de stabiliteit en betrouwbaarheid van CNC-bewerkingsmachines van het grootste belang. Bij langdurig gebruik kunnen CNC-bewerkingsmachines echter diverse mechanische storingen ondervinden, die de productie-efficiëntie en productkwaliteit beïnvloeden. Fabrikanten van CNC-bewerkingsmachines moeten daarom effectieve preventieve maatregelen nemen om de normale werking van CNC-bewerkingsmachines te garanderen.
I. Voorkomen van uitval van spindelcomponenten van CNC-bewerkingsmachines
(A) Manifestaties van falen
Dankzij het gebruik van motoren met toerenregeling is de constructie van de spindelkast van CNC-bewerkingsmachines relatief eenvoudig. De belangrijkste onderdelen die gevoelig zijn voor storingen zijn het automatische gereedschapsklemmechanisme en de automatische snelheidsregeling in de spindel. Veelvoorkomende storingen zijn onder andere het niet kunnen loslaten van het gereedschap na het klemmen, verhitting van de spindel en geluid in de spindelkast.
(B) Preventieve maatregelen
(A) Manifestaties van falen
Dankzij het gebruik van motoren met toerenregeling is de constructie van de spindelkast van CNC-bewerkingsmachines relatief eenvoudig. De belangrijkste onderdelen die gevoelig zijn voor storingen zijn het automatische gereedschapsklemmechanisme en de automatische snelheidsregeling in de spindel. Veelvoorkomende storingen zijn onder andere het niet kunnen loslaten van het gereedschap na het klemmen, verhitting van de spindel en geluid in de spindelkast.
(B) Preventieve maatregelen
- Behandeling van gereedschapsklemfouten
Wanneer het gereedschap na het klemmen niet losgelaten kan worden, overweeg dan om de druk van de hydraulische cilinder voor het losmaken van het gereedschap en de slagschakelaar aan te passen. Tegelijkertijd kan de moer op de schijfveer worden aangepast om de veerdruk te verminderen, zodat het gereedschap normaal losgelaten kan worden. - Spindelverwarmingsbehandeling
Bij problemen met de spindelverwarming moet u eerst de spindelkast reinigen om ervoor te zorgen dat deze schoon is. Controleer vervolgens de hoeveelheid smeerolie en pas deze aan om ervoor te zorgen dat de spindel tijdens bedrijf volledig gesmeerd kan worden. Als het verwarmingsprobleem aanhoudt, moet het spindellager mogelijk worden vervangen om het verwarmingsverschijnsel, veroorzaakt door lagerslijtage, te verhelpen. - Omgaan met spindelkastgeluid
Controleer bij geluid in de spindelkast de staat van de tandwielen in de spindelkast. Als de tandwielen ernstig versleten of beschadigd zijn, moeten ze tijdig worden gerepareerd of vervangen om het geluid te verminderen. Voer tegelijkertijd regelmatig onderhoud uit aan de spindelkast, controleer de bevestigingstoestand van elk onderdeel en voorkom geluid veroorzaakt door losraken.
II. Voorkomen van defecten aan de aanvoerketting van CNC-bewerkingsmachines
(A) Manifestaties van falen
In het aandrijfsysteem van CNC-bewerkingsmachines worden componenten zoals kogelomloopspindels, hydrostatische moerparen, rolgeleiders, hydrostatische geleiders en kunststof geleiders veelvuldig gebruikt. Wanneer er een storing optreedt in de aandrijfketting, uit dit zich voornamelijk in een afname van de bewegingskwaliteit, zoals mechanische onderdelen die niet naar de gewenste positie bewegen, onderbrekingen in de werking, een afname van de positioneringsnauwkeurigheid, een toename van de speling bij het terugdraaien, kruipgedrag en een toename van lagergeluid (na een botsing).
(B) Preventieve maatregelen
(A) Manifestaties van falen
In het aandrijfsysteem van CNC-bewerkingsmachines worden componenten zoals kogelomloopspindels, hydrostatische moerparen, rolgeleiders, hydrostatische geleiders en kunststof geleiders veelvuldig gebruikt. Wanneer er een storing optreedt in de aandrijfketting, uit dit zich voornamelijk in een afname van de bewegingskwaliteit, zoals mechanische onderdelen die niet naar de gewenste positie bewegen, onderbrekingen in de werking, een afname van de positioneringsnauwkeurigheid, een toename van de speling bij het terugdraaien, kruipgedrag en een toename van lagergeluid (na een botsing).
(B) Preventieve maatregelen
- Verbetering van de transmissienauwkeurigheid
(1) Pas de voorspanning van elk bewegingspaar aan om de speling in de transmissie te elimineren. Door de voorspanning van bewegingsparen zoals schroefmoerparen en geleidesleden aan te passen, kan de speling worden verminderd en de nauwkeurigheid van de transmissie worden verbeterd.
(2) Plaats reductietandwielen in de transmissieketen om de lengte van de transmissieketen te verkorten. Dit kan de accumulatie van fouten verminderen en de transmissienauwkeurigheid verbeteren.
(3) Pas losse schakels aan om ervoor te zorgen dat alle onderdelen stevig vastzitten. Controleer regelmatig de connectoren in de transmissieketen, zoals koppelingen en spieverbindingen, om te voorkomen dat losraken de nauwkeurigheid van de transmissie beïnvloedt. - Verbetering van de transmissiestijfheid
(1) Pas de voorspanning van de schroefmoerparen en ondersteunende componenten aan. Een correcte aanpassing van de voorspanning kan de stijfheid van de schroef verhogen, vervorming verminderen en de stijfheid van de transmissie verbeteren.
(2) Selecteer de grootte van de schroef zelf op een redelijke manier. Selecteer, afhankelijk van de belasting en de nauwkeurigheidseisen van de machine, een schroef met een geschikte diameter en spoed om de stijfheid van de transmissie te verbeteren. - Verbetering van de bewegingsnauwkeurigheid
Om de sterkte en stijfheid van de componenten te waarborgen, moet de massa van bewegende onderdelen zoveel mogelijk worden verminderd. Verklein de diameter en massa van roterende onderdelen om de traagheid van bewegende onderdelen te verminderen en de bewegingsnauwkeurigheid te verbeteren. Gebruik bijvoorbeeld werktafels en wagens met een lichtgewicht ontwerp. - Onderhoud van de gids
(1) Rolgeleiders zijn relatief gevoelig voor vuil en moeten voorzien zijn van een goede bescherming om te voorkomen dat stof, spaanders en andere onzuiverheden de geleider binnendringen en de prestaties ervan beïnvloeden.
(2) De voorspanning van de rolgeleiders moet geschikt zijn. Een te hoge voorspanning verhoogt de trekkracht aanzienlijk, verhoogt de motorbelasting en beïnvloedt de bewegingsnauwkeurigheid.
(3) Hydrostatische geleiders moeten over een reeks olietoevoersystemen met goede filtratie-effecten beschikken om de vorming van een stabiele oliefilm op het geleideroppervlak te garanderen en het draagvermogen en de bewegingsnauwkeurigheid van de geleider te verbeteren.
III. Voorkomen van storingen aan de automatische gereedschapswisselaar van CNC-bewerkingsmachines
(A) Manifestaties van falen
Storingen van de automatische gereedschapswisselaar manifesteren zich voornamelijk in storingen in de beweging van het gereedschapsmagazijn, overmatige positioneringsfouten, onstabiele klemming van gereedschapshendels door de manipulator en grote bewegingsfouten van de manipulator. In ernstige gevallen kan de gereedschapswissel vastlopen en zal de machine gedwongen worden te stoppen met werken.
(B) Preventieve maatregelen
(A) Manifestaties van falen
Storingen van de automatische gereedschapswisselaar manifesteren zich voornamelijk in storingen in de beweging van het gereedschapsmagazijn, overmatige positioneringsfouten, onstabiele klemming van gereedschapshendels door de manipulator en grote bewegingsfouten van de manipulator. In ernstige gevallen kan de gereedschapswissel vastlopen en zal de machine gedwongen worden te stoppen met werken.
(B) Preventieve maatregelen
- Behandeling van gereedschapsmagazijnbewegingsfouten
(1) Als het gereedschapsmagazijn om mechanische redenen, zoals losse koppelingen tussen de motoras en de wormas of te strakke mechanische verbindingen, niet kan draaien, moeten de schroeven op de koppeling worden aangedraaid om een stevige verbinding te garanderen.
(2) Als het gereedschapsmagazijn niet draait, kan dit worden veroorzaakt door een motorrotatiestoring of een transmissiefout. Controleer de bedrijfsstatus van de motor, zoals spanning, stroomsterkte en snelheid, om te zien of deze normaal zijn. Controleer tegelijkertijd de slijtage van transmissiecomponenten zoals tandwielen en kettingen en vervang ernstig versleten componenten tijdig.
(3) Als de gereedschapsbus het gereedschap niet kan vastklemmen, stel dan de stelschroef op de gereedschapsbus af, druk de veer samen en draai de klempen vast. Zorg ervoor dat het gereedschap stevig in de gereedschapsbus zit en niet kan vallen tijdens het wisselen van het gereedschap.
(4) Wanneer de gereedschapsbus niet in de juiste omhoog- of omlaagpositie staat, controleer dan de positie van de vork of de installatie en afstelling van de eindschakelaar. Zorg ervoor dat de vork de gereedschapsbus nauwkeurig omhoog en omlaag kan duwen en dat de eindschakelaar de positie van de gereedschapsbus nauwkeurig kan detecteren. - Afhandeling van storingen in de gereedschapswisselmanipulator
(1) Als het gereedschap niet goed vastgeklemd zit en valt, verstel dan de klemklauwveer om de druk te verhogen of vervang de klempen van de manipulator. Zorg ervoor dat de manipulator het gereedschap stevig vasthoudt en voorkomt dat het valt tijdens het gereedschapswisselproces.
(2) Als het gereedschap na het vastklemmen niet loskomt, stel dan de moer achter de ontgrendelingsveer af om ervoor te zorgen dat de maximale belasting de nominale waarde niet overschrijdt. Voorkom dat het gereedschap niet loskomt vanwege een te hoge veerdruk.
(3) Als het gereedschap tijdens het wisselen van gereedschap valt, kan dit komen doordat de spindelkast niet terugkeert naar het gereedschapswisselpunt of doordat het gereedschapswisselpunt afwijkt. Bedien de spindelkast opnieuw om deze terug te laten keren naar de gereedschapswisselpositie en reset het gereedschapswisselpunt om de nauwkeurigheid van het gereedschapswisselproces te garanderen.
IV. Voorkomen van storingen van slagschakelaars voor elke asbewegingspositie van CNC-bewerkingsmachines
(A) Manifestaties van falen
Om de betrouwbaarheid van geautomatiseerd werk te garanderen, worden op CNC-bewerkingsmachines een groot aantal slagschakelaars gebruikt voor het detecteren van bewegingsposities. Na langdurig gebruik veranderen de bewegingskarakteristieken van bewegende onderdelen, en de betrouwbaarheid van de slagschakelaars en de kwaliteitskenmerken van de slagschakelaars zelf hebben een grotere impact op de algehele prestaties van de bewerkingsmachine.
(B) Preventieve maatregelen
Controleer en vervang slagschakelaars tijdig. Controleer regelmatig de werking van slagschakelaars, bijvoorbeeld of ze de positie van bewegende delen nauwkeurig kunnen detecteren en of er problemen zijn zoals loszitten of schade. Als een slagschakelaar defect raakt, moet deze tijdig worden vervangen om de impact van dergelijke slechte schakelaars op de machine te elimineren. Zorg er bij de installatie van slagschakelaars tegelijkertijd voor dat de installatieposities nauwkeurig en stevig zijn om storingen door onjuiste installatie te voorkomen.
(A) Manifestaties van falen
Om de betrouwbaarheid van geautomatiseerd werk te garanderen, worden op CNC-bewerkingsmachines een groot aantal slagschakelaars gebruikt voor het detecteren van bewegingsposities. Na langdurig gebruik veranderen de bewegingskarakteristieken van bewegende onderdelen, en de betrouwbaarheid van de slagschakelaars en de kwaliteitskenmerken van de slagschakelaars zelf hebben een grotere impact op de algehele prestaties van de bewerkingsmachine.
(B) Preventieve maatregelen
Controleer en vervang slagschakelaars tijdig. Controleer regelmatig de werking van slagschakelaars, bijvoorbeeld of ze de positie van bewegende delen nauwkeurig kunnen detecteren en of er problemen zijn zoals loszitten of schade. Als een slagschakelaar defect raakt, moet deze tijdig worden vervangen om de impact van dergelijke slechte schakelaars op de machine te elimineren. Zorg er bij de installatie van slagschakelaars tegelijkertijd voor dat de installatieposities nauwkeurig en stevig zijn om storingen door onjuiste installatie te voorkomen.
V. Voorkomen van storingen aan ondersteunende hulpapparatuur van CNC-bewerkingsmachines
(A) Hydraulisch systeem
(A) Hydraulisch systeem
- Mislukkingsmanifestaties
Voor hydraulische pompen moeten variabele pompen worden gebruikt om de verhitting van het hydraulische systeem te verminderen. Het filter in de brandstoftank moet regelmatig worden gereinigd met benzine of ultrasone trillingen. Veelvoorkomende storingen zijn voornamelijk slijtage van de pompbehuizing, scheuren en mechanische schade. - Preventieve maatregelen
(1) Reinig het filter regelmatig om de zuiverheid van de hydraulische olie te garanderen. Voorkom dat onzuiverheden het hydraulische systeem binnendringen en hydraulische componenten beschadigen.
(2) Bij storingen zoals slijtage van de pompbehuizing, scheuren en mechanische schade zijn doorgaans grote reparaties of vervanging van onderdelen noodzakelijk. Besteed bij dagelijks gebruik aandacht aan het onderhoud van het hydraulische systeem en vermijd overbelasting en stootbelasting om de levensduur van de hydraulische pomp te verlengen.
(B) Pneumatisch systeem - Mislukkingsmanifestaties
In het pneumatische systeem dat wordt gebruikt voor het klemmen van gereedschap of werkstukken, de veiligheidsdeurschakelaar en het blazen van spaanders in het taps toelopende gat van de spindel, moeten de waterafscheider en het luchtfilter regelmatig worden afgetapt en gereinigd om de gevoeligheid van bewegende delen in pneumatische componenten te garanderen. Een defecte klepkern, luchtlekkage, schade aan pneumatische componenten en het falen van de werking worden allemaal veroorzaakt door slechte smering. Daarom moet de olienevelafscheider regelmatig worden gereinigd. Daarnaast moet de dichtheid van het pneumatische systeem regelmatig worden gecontroleerd. - Preventieve maatregelen
(1) Tap het water af en reinig de waterafscheider en het luchtfilter regelmatig om ervoor te zorgen dat de lucht die het pneumatische systeem binnenkomt droog en schoon is. Voorkom dat vocht en onzuiverheden pneumatische componenten binnendringen en hun prestaties beïnvloeden.
(2) Reinig de olienevelafscheider regelmatig om een goede smering van de pneumatische componenten te garanderen. Selecteer de juiste smeerolie en smeer en reinig deze regelmatig.
(3) Controleer regelmatig de dichtheid van het pneumatische systeem en detecteer en verhelp tijdig problemen met luchtlekkage. Controleer pijpleidingaansluitingen, afdichtingen, kleppen en andere onderdelen om een goede dichtheid van het pneumatische systeem te garanderen.
(C) Smeersysteem - Mislukkingsmanifestaties
Hieronder vallen onder meer de smering van gereedschapsgeleiders, transmissietandwielen, kogelomloopspindels, spindelkasten, enz. Het filter in de smeerpomp moet regelmatig worden schoongemaakt en vervangen, doorgaans eenmaal per jaar. - Preventieve maatregelen
(1) Reinig en vervang het filter in de smeerpomp regelmatig om de reinheid van de smeerolie te garanderen. Voorkom dat onzuiverheden het smeersysteem binnendringen en de smeercomponenten beschadigen.
(2) Voer regelmatig olie- en onderhoudswerkzaamheden uit aan elk smeeronderdeel, conform de gebruiksaanwijzing van de machine. Selecteer de juiste smeerolie en pas de hoeveelheid olie en de olietijd aan op basis van de vereisten van de verschillende onderdelen.
(D) Koelsysteem - Mislukkingsmanifestaties
Het speelt een rol bij het koelen van gereedschappen en werkstukken en bij het wegspoelen van spanen. De koelvloeistofsproeier moet regelmatig worden gereinigd. - Preventieve maatregelen
(1) Reinig het koelmiddelmondstuk regelmatig om ervoor te zorgen dat het koelmiddel gelijkmatig op gereedschappen en werkstukken kan worden gespoten, wat een goede rol speelt bij het koelen en het wegspoelen van spaanders.
(2) Controleer de concentratie en de stroomsnelheid van het koelmiddel en pas deze aan volgens de verwerkingsvereisten. Zorg ervoor dat de prestaties van het koelmiddel voldoen aan de verwerkingsbehoeften.
(E) Spaanverwijderingsapparaat - Mislukkingsmanifestaties
De spaanafvoer is een accessoire met onafhankelijke functies, voornamelijk bedoeld om een soepele voortgang van het automatisch snijden te garanderen en de warmteontwikkeling van CNC-bewerkingsmachines te verminderen. Daarom moet de spaanafvoer de spanen automatisch en tijdig kunnen verwijderen en moet de installatiepositie over het algemeen zo dicht mogelijk bij het snijgebied van het gereedschap zijn. - Preventieve maatregelen
(1) Controleer regelmatig de werking van de spaanafvoer om te garanderen dat deze de spaan tijdig en automatisch kan verwijderen. Reinig de spaan in de spaanafvoer om verstopping te voorkomen.
(2) Pas de installatiepositie van de spaanafvoer aan om deze zo dicht mogelijk bij het snijgebied van het gereedschap te plaatsen en zo de efficiëntie van de spaanafvoer te verbeteren. Zorg er tegelijkertijd voor dat de spaanafvoer stevig is geïnstalleerd en niet kan schudden of verschuiven tijdens het bewerkingsproces.
VI. Conclusie
CNC-bewerkingsmachines zijn geautomatiseerde verwerkingsapparatuur met computerbesturing en mechatronische integratie. Het gebruik ervan is een technisch toepassingsproject. Correcte preventie en effectief onderhoud vormen de basisgaranties voor het verbeteren van de gebruiksefficiëntie van CNC-bewerkingsmachines. Veelvoorkomende mechanische storingen mogen, hoewel ze zelden voorkomen, niet worden genegeerd. Fabrikanten van CNC-bewerkingsmachines moeten de onderliggende oorzaken van storingen grondig analyseren en beoordelen, effectieve preventieve maatregelen nemen en de stilstand als gevolg van storingen zoveel mogelijk beperken om de efficiënte prestaties van CNC-bewerkingsmachines te bevorderen.
In de productie zelf zouden fabrikanten ook de training van operators moeten versterken om hun bedieningsvaardigheden en onderhoudsbewustzijn te verbeteren. Operators moeten strikt volgens de bedieningsprocedures werken, regelmatig onderhoud aan werktuigmachines uitvoeren en potentiële storingsrisico's tijdig detecteren en aanpakken. Tegelijkertijd moeten fabrikanten een perfect aftersalesservicesysteem opzetten, tijdig inspelen op de behoeften van klanten en professionele technische ondersteuning en onderhoudsdiensten bieden. Alleen op deze manier kan de stabiele werking van CNC-werktuigmachines worden gegarandeerd, de productie-efficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd en kan een bijdrage worden geleverd aan de ontwikkeling van moderne productiemethoden.
CNC-bewerkingsmachines zijn geautomatiseerde verwerkingsapparatuur met computerbesturing en mechatronische integratie. Het gebruik ervan is een technisch toepassingsproject. Correcte preventie en effectief onderhoud vormen de basisgaranties voor het verbeteren van de gebruiksefficiëntie van CNC-bewerkingsmachines. Veelvoorkomende mechanische storingen mogen, hoewel ze zelden voorkomen, niet worden genegeerd. Fabrikanten van CNC-bewerkingsmachines moeten de onderliggende oorzaken van storingen grondig analyseren en beoordelen, effectieve preventieve maatregelen nemen en de stilstand als gevolg van storingen zoveel mogelijk beperken om de efficiënte prestaties van CNC-bewerkingsmachines te bevorderen.
In de productie zelf zouden fabrikanten ook de training van operators moeten versterken om hun bedieningsvaardigheden en onderhoudsbewustzijn te verbeteren. Operators moeten strikt volgens de bedieningsprocedures werken, regelmatig onderhoud aan werktuigmachines uitvoeren en potentiële storingsrisico's tijdig detecteren en aanpakken. Tegelijkertijd moeten fabrikanten een perfect aftersalesservicesysteem opzetten, tijdig inspelen op de behoeften van klanten en professionele technische ondersteuning en onderhoudsdiensten bieden. Alleen op deze manier kan de stabiele werking van CNC-werktuigmachines worden gegarandeerd, de productie-efficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd en kan een bijdrage worden geleverd aan de ontwikkeling van moderne productiemethoden.