“Handleiding voor onderhoud en het omgaan met veelvoorkomende problemen bij CNC-bewerkingsmachines”
I. Inleiding
Als belangrijke apparatuur in de moderne productie spelen CNC-bewerkingsmachines een belangrijke rol bij het verbeteren van de productie-efficiëntie en het waarborgen van de verwerkingsnauwkeurigheid. Echter, geen enkele apparatuur kan zonder zorgvuldig onderhoud tijdens gebruik, met name voor CNC-bewerkingsmachines. Alleen door goed onderhoud kunnen we de normale werking van CNC-bewerkingsmachines garanderen, hun levensduur verlengen en de productie-efficiëntie verbeteren. Dit artikel introduceert gedetailleerd de onderhoudsmethoden en veelvoorkomende probleemoplossingsmaatregelen voor CNC-bewerkingsmachines als referentie voor gebruikers.
Als belangrijke apparatuur in de moderne productie spelen CNC-bewerkingsmachines een belangrijke rol bij het verbeteren van de productie-efficiëntie en het waarborgen van de verwerkingsnauwkeurigheid. Echter, geen enkele apparatuur kan zonder zorgvuldig onderhoud tijdens gebruik, met name voor CNC-bewerkingsmachines. Alleen door goed onderhoud kunnen we de normale werking van CNC-bewerkingsmachines garanderen, hun levensduur verlengen en de productie-efficiëntie verbeteren. Dit artikel introduceert gedetailleerd de onderhoudsmethoden en veelvoorkomende probleemoplossingsmaatregelen voor CNC-bewerkingsmachines als referentie voor gebruikers.
II. Het belang van onderhoud voor CNC-bewerkingsmachines
CNC-bewerkingsmachines zijn zeer nauwkeurige en efficiënte bewerkingsapparatuur met complexe structuren en een hoog technisch gehalte. Tijdens het gebruik zullen de prestaties van CNC-bewerkingsmachines geleidelijk afnemen en zelfs storingen veroorzaken, onder invloed van verschillende factoren, zoals de verwerkingsbelasting, de omgevingsomstandigheden en de vaardigheid van de operator. Regelmatig onderhoud van CNC-bewerkingsmachines kan daarom potentiële problemen tijdig detecteren en oplossen, de normale werking van de apparatuur garanderen, de verwerkingsnauwkeurigheid en productie-efficiëntie verbeteren, onderhoudskosten verlagen en de levensduur van de apparatuur verlengen.
CNC-bewerkingsmachines zijn zeer nauwkeurige en efficiënte bewerkingsapparatuur met complexe structuren en een hoog technisch gehalte. Tijdens het gebruik zullen de prestaties van CNC-bewerkingsmachines geleidelijk afnemen en zelfs storingen veroorzaken, onder invloed van verschillende factoren, zoals de verwerkingsbelasting, de omgevingsomstandigheden en de vaardigheid van de operator. Regelmatig onderhoud van CNC-bewerkingsmachines kan daarom potentiële problemen tijdig detecteren en oplossen, de normale werking van de apparatuur garanderen, de verwerkingsnauwkeurigheid en productie-efficiëntie verbeteren, onderhoudskosten verlagen en de levensduur van de apparatuur verlengen.
III. Onderhoudsmethoden voor CNC-bewerkingsmachines
Dagelijkse inspectie
Dagelijkse inspectie wordt voornamelijk uitgevoerd volgens de normale werking van elk systeem van de CNC-machine. De belangrijkste onderhouds- en inspectiepunten omvatten:
(1) Hydraulisch systeem: Controleer of het hydraulische oliepeil normaal is, of er lekkage is in de hydraulische leiding en of de werkdruk van de hydraulische pomp stabiel is.
(2) Spil-smeersysteem: Controleer of het smeeroliepeil van de spil normaal is, of de smeerleiding vrij is en of de smeerpomp normaal werkt.
(3) Smeersysteem van de geleiderail: controleer of het smeeroliepeil van de geleiderail normaal is, of de smeerleiding vrij is en of de smeerpomp normaal werkt.
(4) Koelsysteem: Controleer of het koelmiddelpeil normaal is, of de koelleiding vrij is, of de koelpomp normaal werkt en of de koelventilator goed draait.
(5) Pneumatisch systeem: Controleer of de luchtdruk normaal is, of er lekkage is in het luchtpad en of de pneumatische componenten normaal werken.
Wekelijkse inspectie
Wekelijkse inspectiepunten omvatten onderdelen van CNC-machinegereedschappen, het smeersysteem van de spindel, enz. Ook ijzervijlsel op CNC-machinegereedschappen moet worden verwijderd en vuil moet worden opgeruimd. De specifieke inhoud is als volgt:
(1) Controleer of er sprake is van losheid, slijtage of schade aan verschillende onderdelen van de CNC-machine. Indien er een probleem is, dient u deze tijdig aan te draaien, te vervangen of te repareren.
(2) Controleer of het filter van het spindelsmeersysteem verstopt is. Indien dit het geval is, reinig of vervang het dan tijdig.
(3) Verwijder ijzervijlsel en vuil van CNC-machinegereedschapsonderdelen om de apparatuur schoon te houden.
(4) Controleer of de bedieningsonderdelen, zoals het beeldscherm, toetsenbord en de muis van het CNC-systeem, naar behoren functioneren. Repareer of vervang deze tijdig indien er een probleem is.
Maandelijkse inspectie
Het gaat hierbij vooral om de voeding en de luchtdroger. Onder normale omstandigheden bedraagt de nominale spanning van de voeding 180V-220V en de frequentie 50Hz. Meet en corrigeer eventuele afwijkingen. De luchtdroger moet eenmaal per maand worden gedemonteerd en vervolgens worden gereinigd en gemonteerd. De specifieke inhoud is als volgt:
(1) Controleer of de spanning en frequentie van de voeding normaal zijn. Indien er een afwijking is, corrigeer deze dan tijdig.
(2) Controleer of de luchtdroger normaal werkt. Repareer of vervang deze tijdig als er een afwijking is.
(3) Maak het filter van de luchtontvochtiger schoon om ervoor te zorgen dat de lucht droog is.
(4) Controleer of de batterij van het CNC-systeem in orde is. Vervang deze tijdig als er een afwijking is.
Kwartaalinspectie
Na drie maanden moet de inspectie en het onderhoud van CNC-bewerkingsmachines zich richten op drie aspecten: het bed van de CNC-automaat, het hydraulisch systeem en het spindelsmeersysteem, inclusief de nauwkeurigheid van de CNC-bewerkingsmachines en het hydraulisch systeem en smeersysteem. De specifieke inhoud is als volgt:
(1) Controleer of de nauwkeurigheid van het bed van de CNC-gestuurde werktuigmachine aan de eisen voldoet. Indien er een afwijking is, corrigeer deze dan tijdig.
(2) Controleer of de werkdruk en de stroming van het hydraulische systeem normaal zijn en of er sprake is van lekkage, slijtage of schade aan hydraulische componenten. Repareer of vervang deze tijdig als er een probleem is.
(3) Controleer of het spindelsmeersysteem naar behoren functioneert en of de kwaliteit van de smeerolie aan de eisen voldoet. Vervang of vul de olie tijdig bij als er een probleem is.
(4) Controleer of de parameters van het CNC-systeem correct zijn. Indien er een afwijking is, corrigeer deze dan tijdig.
Halfjaarlijkse inspectie
Na een half jaar moeten het hydraulisch systeem, het spindelsmeersysteem en de X-as van CNC-bewerkingsmachines worden geïnspecteerd. Indien er een probleem is, moet de olie worden vervangen en moeten er reinigingswerkzaamheden worden uitgevoerd. De specifieke inhoud is als volgt:
(1) Vervang de smeerolie van het hydraulische systeem en het spindelsmeersysteem en reinig de olietank en het filter.
(2) Controleer of het overbrengingsmechanisme van de X-as normaal functioneert en of er sprake is van slijtage of schade aan de leidspindel en geleiderail. Repareer of vervang deze tijdig indien er een probleem is.
(3) Controleer of de hardware en software van het CNC-systeem naar behoren functioneren. Repareer of upgrade het systeem tijdig als er een probleem is.
Dagelijkse inspectie
Dagelijkse inspectie wordt voornamelijk uitgevoerd volgens de normale werking van elk systeem van de CNC-machine. De belangrijkste onderhouds- en inspectiepunten omvatten:
(1) Hydraulisch systeem: Controleer of het hydraulische oliepeil normaal is, of er lekkage is in de hydraulische leiding en of de werkdruk van de hydraulische pomp stabiel is.
(2) Spil-smeersysteem: Controleer of het smeeroliepeil van de spil normaal is, of de smeerleiding vrij is en of de smeerpomp normaal werkt.
(3) Smeersysteem van de geleiderail: controleer of het smeeroliepeil van de geleiderail normaal is, of de smeerleiding vrij is en of de smeerpomp normaal werkt.
(4) Koelsysteem: Controleer of het koelmiddelpeil normaal is, of de koelleiding vrij is, of de koelpomp normaal werkt en of de koelventilator goed draait.
(5) Pneumatisch systeem: Controleer of de luchtdruk normaal is, of er lekkage is in het luchtpad en of de pneumatische componenten normaal werken.
Wekelijkse inspectie
Wekelijkse inspectiepunten omvatten onderdelen van CNC-machinegereedschappen, het smeersysteem van de spindel, enz. Ook ijzervijlsel op CNC-machinegereedschappen moet worden verwijderd en vuil moet worden opgeruimd. De specifieke inhoud is als volgt:
(1) Controleer of er sprake is van losheid, slijtage of schade aan verschillende onderdelen van de CNC-machine. Indien er een probleem is, dient u deze tijdig aan te draaien, te vervangen of te repareren.
(2) Controleer of het filter van het spindelsmeersysteem verstopt is. Indien dit het geval is, reinig of vervang het dan tijdig.
(3) Verwijder ijzervijlsel en vuil van CNC-machinegereedschapsonderdelen om de apparatuur schoon te houden.
(4) Controleer of de bedieningsonderdelen, zoals het beeldscherm, toetsenbord en de muis van het CNC-systeem, naar behoren functioneren. Repareer of vervang deze tijdig indien er een probleem is.
Maandelijkse inspectie
Het gaat hierbij vooral om de voeding en de luchtdroger. Onder normale omstandigheden bedraagt de nominale spanning van de voeding 180V-220V en de frequentie 50Hz. Meet en corrigeer eventuele afwijkingen. De luchtdroger moet eenmaal per maand worden gedemonteerd en vervolgens worden gereinigd en gemonteerd. De specifieke inhoud is als volgt:
(1) Controleer of de spanning en frequentie van de voeding normaal zijn. Indien er een afwijking is, corrigeer deze dan tijdig.
(2) Controleer of de luchtdroger normaal werkt. Repareer of vervang deze tijdig als er een afwijking is.
(3) Maak het filter van de luchtontvochtiger schoon om ervoor te zorgen dat de lucht droog is.
(4) Controleer of de batterij van het CNC-systeem in orde is. Vervang deze tijdig als er een afwijking is.
Kwartaalinspectie
Na drie maanden moet de inspectie en het onderhoud van CNC-bewerkingsmachines zich richten op drie aspecten: het bed van de CNC-automaat, het hydraulisch systeem en het spindelsmeersysteem, inclusief de nauwkeurigheid van de CNC-bewerkingsmachines en het hydraulisch systeem en smeersysteem. De specifieke inhoud is als volgt:
(1) Controleer of de nauwkeurigheid van het bed van de CNC-gestuurde werktuigmachine aan de eisen voldoet. Indien er een afwijking is, corrigeer deze dan tijdig.
(2) Controleer of de werkdruk en de stroming van het hydraulische systeem normaal zijn en of er sprake is van lekkage, slijtage of schade aan hydraulische componenten. Repareer of vervang deze tijdig als er een probleem is.
(3) Controleer of het spindelsmeersysteem naar behoren functioneert en of de kwaliteit van de smeerolie aan de eisen voldoet. Vervang of vul de olie tijdig bij als er een probleem is.
(4) Controleer of de parameters van het CNC-systeem correct zijn. Indien er een afwijking is, corrigeer deze dan tijdig.
Halfjaarlijkse inspectie
Na een half jaar moeten het hydraulisch systeem, het spindelsmeersysteem en de X-as van CNC-bewerkingsmachines worden geïnspecteerd. Indien er een probleem is, moet de olie worden vervangen en moeten er reinigingswerkzaamheden worden uitgevoerd. De specifieke inhoud is als volgt:
(1) Vervang de smeerolie van het hydraulische systeem en het spindelsmeersysteem en reinig de olietank en het filter.
(2) Controleer of het overbrengingsmechanisme van de X-as normaal functioneert en of er sprake is van slijtage of schade aan de leidspindel en geleiderail. Repareer of vervang deze tijdig indien er een probleem is.
(3) Controleer of de hardware en software van het CNC-systeem naar behoren functioneren. Repareer of upgrade het systeem tijdig als er een probleem is.
IV. Veelvoorkomende problemen en behandelingsmethoden bij CNC-bewerkingen
Abnormale druk
Dit manifesteert zich voornamelijk als een te hoge of te lage druk. De volgende methoden zijn hiervoor geschikt:
(1) Instellen volgens de opgegeven druk: Controleer of de ingestelde drukwaarde correct is. Pas de ingestelde drukwaarde indien nodig aan.
(2) Demonteren en reinigen: Als de abnormale druk wordt veroorzaakt door een blokkade of beschadiging van hydraulische componenten, moeten de hydraulische componenten worden gedemonteerd om ze te reinigen of te vervangen.
(3) Vervang door een normale manometer: Als de manometer beschadigd of onnauwkeurig is, zal dit leiden tot een abnormale drukweergave. In dat geval moet een normale manometer worden vervangen.
(4) Controleer elk systeem afzonderlijk: Abnormale druk kan worden veroorzaakt door problemen in het hydraulische systeem, het pneumatische systeem of andere systemen. Daarom is het noodzakelijk om elk systeem afzonderlijk te controleren om het probleem te achterhalen en op te lossen.
Oliepomp spuit geen olie
Er zijn veel redenen waarom de oliepomp geen olie spuit. De volgende methoden zijn hiervoor geschikt:
(1) Laag vloeistofniveau in de brandstoftank: Controleer of het vloeistofniveau in de brandstoftank normaal is. Als het vloeistofniveau te laag is, voeg dan een geschikte hoeveelheid olie toe.
(2) Omgekeerde draairichting van de oliepomp: Controleer of de draairichting van de oliepomp correct is. Indien dit het geval is, pas dan de bedrading van de oliepomp aan.
(3) Te lage snelheid: Controleer of de snelheid van de oliepomp normaal is. Als de snelheid te laag is, controleer dan of de motor normaal werkt of pas de overbrengingsverhouding van de oliepomp aan.
(4) Te hoge olieviscositeit: Controleer of de viscositeit van de olie aan de eisen voldoet. Indien de viscositeit te hoog is, vervang de olie dan door een olie met de juiste viscositeit.
(5) Lage olietemperatuur: Een te lage olietemperatuur leidt tot een toename van de viscositeit van de olie en beïnvloedt de werking van de oliepomp. Dit probleem kan worden opgelost door de olie te verwarmen of te wachten tot de olietemperatuur stijgt.
(6) Filterverstopping: Controleer of het filter verstopt is. Als dit het geval is, reinig of vervang het filter dan.
(7) Te groot volume in de aanzuigleiding: Controleer of het volume in de aanzuigleiding te groot is. Als dit te groot is, kan dit problemen veroorzaken bij het aanzuigen van olie door de oliepomp. Het volume in de aanzuigleiding kan dan worden verkleind of de olieaanzuigcapaciteit van de oliepomp kan worden vergroot.
(8) Luchtinlaat bij de olie-inlaat: Controleer of er luchtinlaat is bij de olie-inlaat. Indien dit het geval is, moet de lucht worden verwijderd. Het probleem kan worden opgelost door te controleren of de afdichting intact is en de olie-inlaatverbinding aan te draaien.
(9) Er zijn beschadigde onderdelen op de as en rotor: Controleer of er beschadigde onderdelen op de as en rotor van de oliepomp zitten. Als dit het geval is, moet de oliepomp worden vervangen.
Abnormale druk
Dit manifesteert zich voornamelijk als een te hoge of te lage druk. De volgende methoden zijn hiervoor geschikt:
(1) Instellen volgens de opgegeven druk: Controleer of de ingestelde drukwaarde correct is. Pas de ingestelde drukwaarde indien nodig aan.
(2) Demonteren en reinigen: Als de abnormale druk wordt veroorzaakt door een blokkade of beschadiging van hydraulische componenten, moeten de hydraulische componenten worden gedemonteerd om ze te reinigen of te vervangen.
(3) Vervang door een normale manometer: Als de manometer beschadigd of onnauwkeurig is, zal dit leiden tot een abnormale drukweergave. In dat geval moet een normale manometer worden vervangen.
(4) Controleer elk systeem afzonderlijk: Abnormale druk kan worden veroorzaakt door problemen in het hydraulische systeem, het pneumatische systeem of andere systemen. Daarom is het noodzakelijk om elk systeem afzonderlijk te controleren om het probleem te achterhalen en op te lossen.
Oliepomp spuit geen olie
Er zijn veel redenen waarom de oliepomp geen olie spuit. De volgende methoden zijn hiervoor geschikt:
(1) Laag vloeistofniveau in de brandstoftank: Controleer of het vloeistofniveau in de brandstoftank normaal is. Als het vloeistofniveau te laag is, voeg dan een geschikte hoeveelheid olie toe.
(2) Omgekeerde draairichting van de oliepomp: Controleer of de draairichting van de oliepomp correct is. Indien dit het geval is, pas dan de bedrading van de oliepomp aan.
(3) Te lage snelheid: Controleer of de snelheid van de oliepomp normaal is. Als de snelheid te laag is, controleer dan of de motor normaal werkt of pas de overbrengingsverhouding van de oliepomp aan.
(4) Te hoge olieviscositeit: Controleer of de viscositeit van de olie aan de eisen voldoet. Indien de viscositeit te hoog is, vervang de olie dan door een olie met de juiste viscositeit.
(5) Lage olietemperatuur: Een te lage olietemperatuur leidt tot een toename van de viscositeit van de olie en beïnvloedt de werking van de oliepomp. Dit probleem kan worden opgelost door de olie te verwarmen of te wachten tot de olietemperatuur stijgt.
(6) Filterverstopping: Controleer of het filter verstopt is. Als dit het geval is, reinig of vervang het filter dan.
(7) Te groot volume in de aanzuigleiding: Controleer of het volume in de aanzuigleiding te groot is. Als dit te groot is, kan dit problemen veroorzaken bij het aanzuigen van olie door de oliepomp. Het volume in de aanzuigleiding kan dan worden verkleind of de olieaanzuigcapaciteit van de oliepomp kan worden vergroot.
(8) Luchtinlaat bij de olie-inlaat: Controleer of er luchtinlaat is bij de olie-inlaat. Indien dit het geval is, moet de lucht worden verwijderd. Het probleem kan worden opgelost door te controleren of de afdichting intact is en de olie-inlaatverbinding aan te draaien.
(9) Er zijn beschadigde onderdelen op de as en rotor: Controleer of er beschadigde onderdelen op de as en rotor van de oliepomp zitten. Als dit het geval is, moet de oliepomp worden vervangen.
V. Samenvatting
Onderhoud en afhandeling van veelvoorkomende problemen bij CNC-bewerkingsmachines zijn essentieel voor een normale werking van de apparatuur. Door regelmatig onderhoud kunnen potentiële problemen tijdig worden ontdekt en opgelost, kan de levensduur van de apparatuur worden verlengd en de productie-efficiëntie worden verbeterd. Bij het oplossen van veelvoorkomende problemen is het noodzakelijk om de specifieke situatie te analyseren, de oorzaak van het probleem te achterhalen en passende maatregelen te nemen. Tegelijkertijd moeten operators over een bepaald niveau van vaardigheden en onderhoudskennis beschikken en strikt volgens de bedieningsprocedures werken om de normale werking van CNC-bewerkingsmachines te garanderen.
Onderhoud en afhandeling van veelvoorkomende problemen bij CNC-bewerkingsmachines zijn essentieel voor een normale werking van de apparatuur. Door regelmatig onderhoud kunnen potentiële problemen tijdig worden ontdekt en opgelost, kan de levensduur van de apparatuur worden verlengd en de productie-efficiëntie worden verbeterd. Bij het oplossen van veelvoorkomende problemen is het noodzakelijk om de specifieke situatie te analyseren, de oorzaak van het probleem te achterhalen en passende maatregelen te nemen. Tegelijkertijd moeten operators over een bepaald niveau van vaardigheden en onderhoudskennis beschikken en strikt volgens de bedieningsprocedures werken om de normale werking van CNC-bewerkingsmachines te garanderen.