Onderzoek naar onderhoudsbeheer en onderhoud van CNC-bewerkingscentra
Samenvatting: Dit artikel gaat uitgebreid in op het belang van onderhoudsbeheer en onderhoud van CNC-bewerkingscentra en analyseert diepgaand dezelfde inhoud in onderhoudsbeheer voor CNC-bewerkingscentra en gewone bewerkingsmachines, inclusief het systeem voor het toewijzen van specifiek personeel voor het bedienen, onderhouden en behouden van bepaalde functies, jobtraining, inspectie- en onderhoudssystemen, enz. Tegelijkertijd benadrukt het de unieke inhoud van het onderhoudsbeheer van CNC-bewerkingscentra, zoals de rationele selectie van onderhoudsmethoden, het opzetten van professionele onderhoudsorganisaties en onderhoudssamenwerkingsnetwerken, en uitgebreid inspectiebeheer. Het biedt ook een gedetailleerde beschrijving van de specifieke onderhoudspunten op dagelijkse, halfjaarlijkse, jaarlijkse en onregelmatige basis, met als doel uitgebreide richtlijnen te bieden voor onderhoudsbeheer en onderhoud voor de efficiënte en stabiele werking van CNC-bewerkingscentra.
I. Inleiding
Als belangrijkste apparatuur in de moderne maakindustrie integreren CNC-bewerkingscentra multidisciplinaire technologieën zoals machines, elektriciteit, hydrauliek en numerieke besturing, en bezitten ze opmerkelijke eigenschappen zoals hoge precisie, hoge efficiëntie en een hoge mate van automatisering. Ze worden veel gebruikt in tal van sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie en matrijsbewerking, en spelen een beslissende rol in de productkwaliteit en productie-efficiëntie. CNC-bewerkingscentra hebben echter complexe structuren en een hoog technologisch gehalte. Een storing leidt niet alleen tot productiestilstand en enorme economische verliezen, maar kan ook de productkwaliteit en de reputatie van het bedrijf aantasten. Daarom zijn wetenschappelijk en effectief onderhoudsmanagement en onderhoud van cruciaal belang voor CNC-bewerkingscentra.
II. Dezelfde inhoud in onderhoudsbeheer tussen CNC-bewerkingscentra en gewone machinegereedschappen
(I) Systeem voor het toewijzen van specifiek personeel om bepaalde posities te bekleden, te onderhouden en te beheren
Tijdens het gebruik van apparatuur moet het systeem voor het toewijzen van specifiek personeel voor het bedienen, onderhouden en bekleden van bepaalde functies strikt worden nageleefd. Dit systeem verduidelijkt de operators en het onderhoudspersoneel van elk apparaat en hun bijbehorende functies en verantwoordelijkheden. Door de verantwoordelijkheden voor het gebruik en onderhoud van apparatuur aan specifieke personen toe te wijzen, kunnen operators en onderhoudspersoneel vertrouwd raken met de apparatuur en hun verantwoordelijkheidsgevoel vergroten. Operators kunnen de operationele kenmerken en subtiele veranderingen van de apparatuur tijdens langdurig gebruik beter begrijpen en abnormale situaties snel detecteren. Onderhoudspersoneel kan ook een beter begrip krijgen van de structuur en prestaties van de apparatuur, onderhoud en probleemoplossing nauwkeuriger uitvoeren, waardoor de benuttingsefficiëntie en stabiliteit van de apparatuur worden verbeterd en problemen zoals verkeerde bediening en onvoldoende onderhoud van de apparatuur, veroorzaakt door frequente personeelswisselingen of onduidelijke verantwoordelijkheden, worden verminderd.
(II) Beroepsopleiding en verbod op ongeoorloofde bediening
Het uitvoeren van uitgebreide jobtraining vormt de basis voor het garanderen van de normale werking van apparatuur. Operators en onderhoudspersoneel van zowel CNC-bewerkingscentra als gewone werktuigmachines moeten systematische training ontvangen, inclusief specificaties voor de bediening van de apparatuur, veiligheidsmaatregelen, basiskennis van onderhoud, enz. Ongeautoriseerde bediening is ten strengste verboden. Alleen personeel dat een professionele training heeft gevolgd en de beoordeling heeft behaald, mag de apparatuur bedienen. Ongeautoriseerd personeel, vanwege het gebrek aan de nodige kennis en vaardigheden voor de bediening van de apparatuur, is zeer waarschijnlijk verantwoordelijk voor storingen in de apparatuur of zelfs veiligheidsongevallen als gevolg van verkeerde bediening tijdens het bedieningsproces. Personen die bijvoorbeeld niet bekend zijn met de functies van het bedieningspaneel van de werktuigmachine, kunnen verwerkingsparameters onjuist instellen, wat kan leiden tot botsingen tussen snijgereedschappen en werkstukken, schade aan belangrijke componenten van de apparatuur, de nauwkeurigheid en levensduur van de apparatuur beïnvloeden en ook een bedreiging vormen voor de veiligheid van de operators zelf.
(III) Apparatuurinspectie en regelmatige, gegradeerde onderhoudssystemen
Strikte implementatie van het apparatuurinspectiesysteem is een belangrijk middel om potentiële problemen met de apparatuur snel te detecteren. Zowel CNC-bewerkingscentra als gewone werktuigmachines moeten uitgebreide inspecties van de apparatuur uitvoeren volgens de gespecificeerde inspectiecycli en -inhoud. De inspectie omvat alle aspecten van de apparatuur, zoals de mechanische componenten, elektrische systemen en hydraulische systemen, inclusief controle van de smeertoestand van de geleiderails van de werktuigmachine, de dichtheid van de verbindingen van transmissiecomponenten en loszittende elektrische circuits, enz. Door regelmatige inspecties kunnen afwijkende signalen tijdig worden gedetecteerd voordat er storingen optreden, en kunnen passende reparatiemaatregelen worden genomen om verdere storingen te voorkomen.
De systemen voor regulier en gegradeerd onderhoud worden geformuleerd vanuit het perspectief van het algehele onderhoud van de apparatuur. Op basis van de gebruiksduur en de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur worden verschillende niveaus van onderhoudsplannen ontwikkeld. Regulier onderhoud omvat werkzaamheden zoals het reinigen, smeren, afstellen en vastdraaien van de apparatuur om de goede bedrijfsconditie te behouden. Gegradeerd onderhoud bepaalt verschillende niveaus van onderhoudsnormen en -vereisten op basis van het belang en de complexiteit van de apparatuur om ervoor te zorgen dat belangrijke apparatuur verfijnder en uitgebreider onderhoud krijgt. Bijvoorbeeld, voor de spindelkast van een gewone machine is het tijdens regulier onderhoud noodzakelijk om de oliekwaliteit en -kwantiteit van de smeerolie te controleren en de filters te reinigen. Tijdens gegradeerd onderhoud kan het nodig zijn om de voorspanning van de spindellagers te controleren en af te stellen om de rotatieprecisie en stabiliteit van de spindel te garanderen.
(IV) Onderhoudsgegevens en archiefbeheer
Het implementeren van het systeem voor taaktoewijzingskaarten voor onderhoudspersoneel en het zorgvuldig vastleggen van gedetailleerde informatie, zoals de verschijnselen, oorzaken en onderhoudsprocessen van storingen, en het aanleggen van complete onderhoudsarchieven, zijn van groot belang voor het langetermijnbeheer van apparatuur. Onderhoudsregistraties kunnen waardevolle referentiematerialen bieden voor vervolgonderhoud en probleemoplossing van apparatuur. Wanneer soortgelijke storingen zich opnieuw voordoen in de apparatuur, kan onderhoudspersoneel snel inzicht krijgen in de eerdere methoden voor het afhandelen van storingen en de informatie over vervangen onderdelen door de onderhoudsarchieven te raadplegen, waardoor de onderhoudsefficiëntie wordt verbeterd en de onderhoudstijd wordt verkort. Onderhoudsarchieven helpen ook bij het analyseren van de storingspatronen en de betrouwbaarheid van de apparatuur en bieden een basis voor het formuleren van redelijke vervangings- en verbeteringsplannen voor de apparatuur. Zo wordt bijvoorbeeld door analyse van de onderhoudsarchieven van een bepaalde machine vastgesteld dat een bepaald onderdeel in het elektrische systeem ervan regelmatig defect raakt na een bepaalde periode van gebruik. Vervolgens kan worden overwogen om dit onderdeel vooraf te vervangen of het ontwerp van het elektrische systeem te optimaliseren om de betrouwbaarheid van de apparatuur te verbeteren.
(V) Onderhoudssamenwerkingsnetwerk en systeem voor deskundige diagnose
Het opzetten van een netwerk voor samenwerking in onderhoud en het uitvoeren van de werkzaamheden van het expertdiagnosesysteem hebben een positief effect op het verbeteren van het onderhoud van apparatuur en het oplossen van complexe storingen. Binnen een onderneming hebben verschillende onderhoudsmedewerkers verschillende professionele vaardigheden en ervaringen. Via het netwerk voor samenwerking in onderhoud kunnen technische uitwisselingen en het delen van middelen worden gerealiseerd. Bij het tegenkomen van lastige storingen kunnen zij hun kennis bundelen en gezamenlijk oplossingen onderzoeken. Het expertdiagnosesysteem stelt intelligente diagnoses van apparatuurstoringen met behulp van computertechnologie en de kennisbank van expertervaring. Door bijvoorbeeld de meest voorkomende storingsverschijnselen, oorzaken en oplossingen van CNC-bewerkingscentra in het expertdiagnosesysteem in te voeren, kan het systeem bij storingen in de apparatuur mogelijke oorzaken van storingen en onderhoudsvoorstellen geven op basis van de ingevoerde storingsinformatie. Dit biedt krachtige technische ondersteuning aan onderhoudspersoneel. Vooral voor onderhoudsmedewerkers met onvoldoende ervaring kan het systeem hen helpen storingen sneller te lokaliseren en op te lossen.
III. Inhoud die moet worden benadrukt in het onderhoudsbeheer van CNC-bewerkingscentra
(I) Rationele selectie van onderhoudsmethoden
De onderhoudsmethoden van CNC-bewerkingscentra omvatten correctief onderhoud, preventief onderhoud, correctief en preventief onderhoud, voorspellend of conditiegebaseerd onderhoud en onderhoudspreventie, enz. Bij de rationele keuze van onderhoudsmethoden moeten verschillende factoren in overweging worden genomen. Correctief onderhoud houdt in dat onderhoud wordt uitgevoerd na een storing aan de apparatuur. Deze methode is toepasbaar op bepaalde niet-kritische apparatuur of situaties waarin de gevolgen van storingen gering zijn en de onderhoudskosten laag. Bijvoorbeeld, wanneer sommige hulpverlichtingsapparatuur of niet-kritische koelventilatoren van een CNC-bewerkingscentrum defect raken, kan de correctieve onderhoudsmethode worden toegepast. Deze kunnen na beschadiging tijdig worden vervangen en hebben geen significante impact op de productie.
Preventief onderhoud houdt in dat er onderhoud aan de apparatuur wordt uitgevoerd volgens de vooraf bepaalde cyclus en inhoud om storingen te voorkomen. Deze methode is toepasbaar in situaties waarin storingen in de apparatuur een duidelijke periodiciteit of slijtagepatroon vertonen. Zo kunnen de spindellagers van een CNC-bewerkingscentrum regelmatig worden vervangen of onderhouden op basis van hun levensduur en looptijd. Dit kan effectief voorkomen dat de spindelnauwkeurigheid afneemt en er storingen optreden als gevolg van lagerslijtage.
Correctief en preventief onderhoud is bedoeld om de apparatuur tijdens het onderhoudsproces te verbeteren om de prestaties of betrouwbaarheid ervan te verbeteren. Wanneer bijvoorbeeld blijkt dat er onredelijke aspecten in het structurele ontwerp van een CNC-bewerkingscentrum zitten, wat resulteert in een onstabiele bewerkingsnauwkeurigheid of frequente storingen, kan de constructie tijdens het onderhoud worden geoptimaliseerd en gerenoveerd om de algehele prestaties van de apparatuur te verbeteren.
Predictief of conditiegebaseerd onderhoud houdt in dat de bedrijfsstatus van de apparatuur in realtime wordt bewaakt met behulp van geavanceerde bewakingstechnologieën, mogelijke storingen van de apparatuur wordt voorspeld op basis van de bewakingsgegevens en onderhoud wordt uitgevoerd voordat storingen optreden. Deze methode is met name belangrijk voor de belangrijkste componenten en systemen van CNC-bewerkingscentra. Door bijvoorbeeld technologieën zoals trillingsanalyse, temperatuurbewaking en olieanalyse te gebruiken om het spindelsysteem te bewaken, kan de spindel, wanneer blijkt dat de trillingswaarde abnormaal stijgt of de olietemperatuur te hoog is, tijdig worden geïnspecteerd en onderhouden om ernstige schade aan de spindel te voorkomen en de uiterst nauwkeurige werking van het bewerkingscentrum te garanderen. Onderhoudspreventie houdt rekening met de onderhoudbaarheid van de apparatuur vanaf de ontwerp- en productiefase, om de apparatuur gemakkelijker te kunnen onderhouden in het daaropvolgende gebruiksproces. Bij de selectie van een CNC-bewerkingscentrum moet aandacht worden besteed aan het ontwerp voor onderhoudspreventie, zoals het modulaire ontwerp van componenten en structuren die eenvoudig te demonteren en te installeren zijn. Bij het evalueren van onderhoudsmethoden moeten uitgebreide beoordelingen worden gemaakt van aspecten zoals reparatiekosten, verliezen door productiestilstand, werkzaamheden door onderhoudsorganisatie en reparatie-effecten. Voor een CNC-bewerkingscentrum met een hoge waarde en een drukke productietaak is de investering in monitoringapparatuur en technologieën voor voorspellend onderhoud bijvoorbeeld relatief hoog, vergeleken met de verliezen door productieonderbrekingen op lange termijn als gevolg van plotselinge storingen aan de apparatuur. Deze investering kan de uitvaltijd van de apparatuur effectief verminderen, de productie-efficiëntie verbeteren en de productleveringscyclus garanderen.
(II) Oprichting van professionele onderhoudsorganisaties en netwerken voor onderhoudssamenwerking
Vanwege de complexiteit en geavanceerde technologie van CNC-bewerkingscentra is het opzetten van professionele onderhoudsorganisaties essentieel om de normale werking ervan te garanderen. Professionele onderhoudsorganisaties moeten beschikken over onderhoudspersoneel met professionele kennis en vaardigheden op diverse gebieden, zoals machines, elektriciteit en numerieke besturing. Dit personeel moet niet alleen bekend zijn met de hardwarestructuur van CNC-bewerkingscentra, maar ook de programmeer-, debugging- en storingsdiagnosetechnologieën van hun numerieke besturingssystemen beheersen. De interne onderhoudsorganisaties moeten beschikken over complete onderhouds- en testapparatuur, zoals zeer nauwkeurige meetinstrumenten, elektrische testinstrumenten en diagnostische instrumenten voor numerieke besturingssystemen, om te voldoen aan de onderhoudsbehoeften bij verschillende soorten storingen.
Tegelijkertijd kan het opzetten van een netwerk voor onderhoudssamenwerking de onderhoudscapaciteit en de efficiëntie van het gebruik van middelen verder verbeteren. Het netwerk voor onderhoudssamenwerking kan apparatuurfabrikanten, professionele onderhoudsbedrijven en de onderhoudsafdelingen van andere bedrijven in de branche omvatten. Door een nauwe samenwerking met apparatuurfabrikanten op te bouwen, is het mogelijk om tijdig technische materialen, onderhoudshandleidingen en de nieuwste software-upgrade-informatie van de apparatuur te verkrijgen. In geval van ernstige storingen of moeilijke problemen kan begeleiding op afstand of ondersteuning op locatie van de technische experts van de fabrikanten worden verkregen. Door samen te werken met professionele onderhoudsbedrijven, wanneer de eigen onderhoudscapaciteit van het bedrijf onvoldoende is, kan externe professionele expertise worden ingehuurd om storingen in de apparatuur snel op te lossen. De onderhoudssamenwerking tussen bedrijven in de branche kan leiden tot het delen van onderhoudservaring en -middelen. Wanneer een bedrijf bijvoorbeeld waardevolle ervaring opdoet met het verhelpen van een specifieke storing aan een bepaald model CNC-bewerkingscentrum, kan deze ervaring via het netwerk voor onderhoudssamenwerking worden gedeeld met andere bedrijven. Dit voorkomt dat andere bedrijven dezelfde zoektocht herhalen bij hetzelfde probleem en verbetert het onderhoudsniveau van de hele branche.
(III) Inspectiemanagement
Het inspectiemanagement van CNC-bewerkingscentra omvat een uitgebreid beheer van de apparatuur in termen van vaste punten, vaste tijden, vaste normen, vaste items, vast personeel, vaste methoden, inspectie, registratie, behandeling en analyse volgens relevante documenten.
Vaste punten hebben betrekking op het bepalen van de onderdelen van de apparatuur die geïnspecteerd moeten worden, zoals de geleiderails, leidspindels, spindels en elektrische schakelkasten van de machine, die belangrijke onderdelen zijn. Deze onderdelen zijn gevoelig voor problemen zoals slijtage, losheid en oververhitting tijdens de werking van de apparatuur. Afwijkingen kunnen tijdig worden opgespoord door middel van vaste puntinspecties. Vaste normen zijn het vaststellen van normale standaardwaarden of -bereiken voor elk inspectiepunt. Bijvoorbeeld de rotatieprecisie van de spindel, de rechtheid van de geleiderails en het drukbereik van het hydraulische systeem. Tijdens de inspectie worden de daadwerkelijk gemeten waarden vergeleken met de standaardwaarden om te beoordelen of de apparatuur normaal is. Vaste tijden zijn bedoeld om de inspectiecyclus van elk inspectiepunt te verduidelijken, die wordt bepaald op basis van factoren zoals de looptijd, werkintensiteit en slijtagepatronen van de componenten, zoals inspectiepunten met verschillende cycli zoals dagelijks, wekelijks en maandelijks. Vaste punten zijn bedoeld om specifieke inspectie-inhoud vast te leggen, zoals het controleren van de rotatiesnelheidsstabiliteit van de spindel, de smeerstatus van de leidspindel en de aardingsbetrouwbaarheid van het elektrische systeem. Vast personeel wijst specifieke verantwoordelijken aan voor elk inspectieonderdeel om de uitvoering van de inspectiewerkzaamheden te waarborgen. Vaste methoden bepalen de inspectiemethoden, inclusief het gebruik van detectietools, instrumenten en de operationele stappen van de inspectie, zoals het gebruik van een micrometer om de rechtheid van de geleiderails te meten en het gebruik van een infraroodthermometer om de temperatuur van de spindel te meten.
Tijdens het inspectieproces voert het inspectiepersoneel inspecties uit op de apparatuur volgens de gespecificeerde methoden en cycli en houdt gedetailleerde registraties bij. De registraties bevatten informatie zoals inspectietijd, inspectieonderdelen, gemeten waarden en of deze normaal zijn. De belangrijkste schakel is het tijdig nemen van passende maatregelen voor de problemen die tijdens de inspectie worden gevonden, zoals afstellen, vastdraaien, smeren en vervangen van onderdelen. Kleine afwijkingen kunnen direct ter plaatse worden verholpen. Voor ernstigere problemen moet een onderhoudsplan worden opgesteld en moet professioneel onderhoudspersoneel worden ingezet om het onderhoud uit te voeren. Analyse is een belangrijk onderdeel van inspectiemanagement. Door de inspectieregistraties binnen een bepaalde periode te analyseren, worden de bedrijfsstatus en storingspatronen van de apparatuur samengevat. Als bijvoorbeeld wordt vastgesteld dat de frequentie van abnormale situaties in een bepaald onderdeel geleidelijk toeneemt, is het noodzakelijk om de oorzaken hiervan grondig te analyseren. Dit kan te wijten zijn aan toegenomen slijtage van componenten of veranderingen in de werkomgeving van de apparatuur. Vervolgens kunnen preventieve maatregelen worden genomen, zoals het aanpassen van apparatuurparameters, het verbeteren van de werkomgeving of het voorbereiden van vervanging van onderdelen.
- Dagelijkse inspectie
Dagelijkse inspectie wordt voornamelijk uitgevoerd door operators van werktuigmachines. Het omvat de inspectie van algemene componenten van de werktuigmachine en het behandelen en inspecteren van storingen die optreden tijdens de bediening van de werktuigmachine. Zo is het bijvoorbeeld noodzakelijk om dagelijks de oliepeilmeter en de oliehoeveelheid in het smeeroliereservoir van de geleiderail te controleren om ervoor te zorgen dat er tijdig smeerolie wordt bijgevuld, zodat de smeerpomp regelmatig kan starten en stoppen om een goede smering van de geleiderails te garanderen en slijtage te verminderen. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om spaanders en vuil van de geleiderailoppervlakken van de XYZ-assen te verwijderen, te controleren of de smeerolie voldoende is en te controleren of er krassen of beschadigingen op de geleiderailoppervlakken zitten. Indien krassen worden aangetroffen, moeten tijdig reparatiemaatregelen worden genomen om te voorkomen dat ze verder verslechteren en de nauwkeurigheid van de werktuigmachine beïnvloeden. Controleer of de druk van de persluchtbron binnen het normale bereik ligt, reinig het automatische waterafscheidingsfilter en de automatische luchtdroger van de luchtbron en verwijder onmiddellijk het door het waterafscheidingsfilter gefilterde water om de normale werking van de automatische luchtdroger te garanderen en een schone en droge luchtbron voor het pneumatische systeem van de machine te creëren. Dit voorkomt storingen in pneumatische componenten veroorzaakt door problemen met de luchtbron. Het is ook noodzakelijk om het oliepeil van de gas-vloeistofomvormer en de booster te controleren. Vul tijdig olie bij als het oliepeil onvoldoende is. Let erop of de hoeveelheid olie in de smeerolietank van de spindel met constante temperatuur voldoende is en pas het temperatuurbereik aan om een stabiele smering en een geschikte werktemperatuur voor de spindel te garanderen, zodat de spindel uiterst nauwkeurig werkt. Controleer voor het hydraulische systeem van de machine of er abnormale geluiden zijn in de olietank en de hydraulische pomp, of de manometer normaal aangeeft, of er lekken zijn in de leidingen en verbindingen, en of het werkoliepeil normaal is om een stabiele werking van het hydraulische systeem te garanderen, aangezien het hydraulische systeem een sleutelrol speelt bij handelingen zoals het vastklemmen en het wisselen van gereedschap van de machine. Controleer of de balansdruk van het hydraulische balanssysteem normaal is en kijk of de balansklep normaal werkt wanneer de machine snel beweegt om onbalans van de bewegende delen van de machine te voorkomen, veroorzaakt door een storing in het balanssysteem, wat de verwerkingsnauwkeurigheid en de veiligheid van de apparatuur kan beïnvloeden. Houd voor de invoer- en uitvoereenheden van de CNC de foto-elektrische lezer schoon, zorg voor een goede smering van de mechanische structuur en zorg voor een normale gegevensoverdracht tussen het numerieke besturingssysteem en externe apparatuur. Controleer daarnaast de warmteafvoer en ventilatie-inrichtingen van verschillende elektrische kasten om ervoor te zorgen dat de koelventilatoren van elke elektrische kast normaal werken en dat de luchtkanaalfilters niet geblokkeerd zijn om schade aan elektrische componenten door overmatige temperaturen in de elektrische kasten te voorkomen. Controleer ten slotte de verschillende beschermingsvoorzieningen, zoals geleiderails en beschermkappen van de machine, om er zeker van te zijn dat deze niet los zitten. Dit waarborgt de veiligheid van de machine en voorkomt dat vreemde voorwerpen, zoals spanen en koelvloeistof, in de machine terechtkomen en de apparatuur beschadigen. - Volledige inspectie
Fulltime-inspecties worden uitgevoerd door fulltime-onderhoudspersoneel. De focus ligt hierbij voornamelijk op het uitvoeren van belangrijke inspecties van de belangrijkste onderdelen en componenten van de machine, volgens de cyclus, en het uitvoeren van bewaking van de apparatuurstatus en het diagnosticeren van storingen. Fulltime-onderhoudspersoneel moet gedetailleerde inspectieplannen opstellen en regelmatig inspecties uitvoeren op belangrijke componenten, zoals kogelomloopspindels, volgens de plannen. Verwijder bijvoorbeeld elke zes maanden het oude vet van de kogelomloopspindel en breng nieuw vet aan om de transmissienauwkeurigheid en soepelheid van de spindel te garanderen. Reinig voor het hydraulische oliecircuit elke zes maanden het overdrukventiel, het drukreduceerventiel, het oliefilter en de bodem van de olietank en vervang of filter de hydraulische olie om storingen in het hydraulische systeem door olieverontreiniging te voorkomen. Controleer en vervang de koolborstels van de DC-servomotor jaarlijks, controleer het oppervlak van de commutator, blaas het koolstofpoeder weg, verwijder bramen, vervang te korte koolborstels en gebruik ze na het inlopen om de normale werking en goede snelheidsregeling van de motor te garanderen. Reinig de smerende hydraulische pomp en het oliefilter, reinig de bodem van het zwembad en vervang het oliefilter om de reinheid en normale vloeistoftoevoer van het smeersysteem te garanderen. Fulltime onderhoudspersoneel moet ook geavanceerde detectieapparatuur en -technologieën gebruiken om de staat van de machine te bewaken. Gebruik bijvoorbeeld trillingsanalyse-instrumenten om het spindelsysteem te bewaken en het trillingsspectrum te analyseren om de bedrijfstoestand en mogelijke storingen van de spindel te beoordelen. Gebruik olieanalysetechnologie om de olie in het hydraulische systeem en het spindelsmeersysteem te detecteren en de slijtage van de apparatuur en de verontreinigingsgraad van de olie te beoordelen aan de hand van indicatoren zoals het gehalte aan metaaldeeltjes en viscositeitsveranderingen in de olie om potentiële storingsgevaren vooraf te detecteren en bijbehorende onderhoudsstrategieën te formuleren. Stel ondertussen diagnoses op op basis van de inspectie- en monitoringresultaten, analyseer de onderhoudsresultaten grondig en doe suggesties voor het verbeteren van het onderhoudsbeheer van de apparatuur, zoals het optimaliseren van de inspectiecyclus, het verbeteren van de smeermethode en het verhogen van de beschermende maatregelen om de betrouwbaarheid en stabiliteit van de apparatuur continu te verbeteren. - Andere regelmatige en onregelmatige onderhoudspunten
Naast de dagelijkse en volledige inspecties hebben CNC-bewerkingscentra ook een aantal onderhoudspunten die halfjaarlijks, jaarlijks,