Analyse van de belangrijkste punten van CNC-bewerkingstechnologie en onderhoud van CNC-machinegereedschappen
Samenvatting: In dit artikel worden het concept en de kenmerken van CNC-bewerking diepgaand onderzocht, evenals de overeenkomsten en verschillen tussen CNC-bewerking en de regelgeving voor verwerkingstechnologie van traditionele werktuigmachines. Het artikel gaat met name in op de voorzorgsmaatregelen na voltooiing van de bewerking met een CNC-machine, waaronder aspecten zoals het reinigen en onderhouden van werktuigmachines, het inspecteren en vervangen van olieafstrijkplaten op geleiderails, het beheer van smeerolie en koelvloeistof, en de uitschakelvolgorde. Daarnaast worden de principes van het opstarten en bedienen van CNC-werktuigmachines, bedieningsspecificaties en belangrijke veiligheidsaspecten gedetailleerd beschreven. Het artikel is bedoeld om technici en operators die werkzaam zijn in de CNC-bewerkingssector uitgebreide en systematische technische richtlijnen te bieden om de efficiënte werking en lange levensduur van CNC-werktuigmachines te garanderen.
I. Inleiding
CNC-bewerking neemt een uiterst belangrijke positie in binnen de moderne mechanische productie. Met de voortdurende ontwikkeling van de maakindustrie worden er steeds hogere eisen gesteld aan de precisie, efficiëntie en flexibiliteit van de bewerking van onderdelen. Dankzij voordelen zoals digitale besturing, hoge mate van automatisering en hoge bewerkingsnauwkeurigheid is CNC-bewerking een sleuteltechnologie geworden voor het oplossen van bewerkingsproblemen bij complexe onderdelen. Om de efficiëntie van CNC-bewerkingsmachines volledig te benutten en hun levensduur te verlengen, is het echter niet alleen noodzakelijk om de CNC-bewerkingstechnologie grondig te begrijpen, maar ook om de specificatie-eisen van CNC-bewerkingsmachines strikt te volgen op het gebied van bediening, onderhoud en instandhouding.
II. Overzicht van CNC-bewerking
CNC-bewerking is een geavanceerde mechanische bewerkingsmethode die de verplaatsing van onderdelen en snijgereedschappen nauwkeurig regelt met behulp van digitale informatie op CNC-bewerkingsmachines. Vergeleken met traditionele bewerkingsmachines biedt CNC-bewerking aanzienlijke voordelen. Bij bewerkingstaken met variabele productvariëteiten, kleine series, complexe vormen en hoge precisie-eisen toont CNC-bewerking een sterke aanpasbaarheid en verwerkingsmogelijkheden. Traditionele bewerkingsmachines vereisen vaak frequente vervanging van opspanningen en aanpassing van bewerkingsparameters, terwijl CNC-bewerking continu en automatisch alle draaiprocessen kan uitvoeren onder programmabesturing door middel van eenmalige opspanning. Dit verkort de benodigde tijd aanzienlijk en verbetert de stabiliteit van de bewerkingsefficiëntie en -precisie.
Hoewel de regelgeving voor de verwerkingstechnologie van CNC-machinegereedschappen en traditionele machinegereedschappen over het algemeen consistent is in het algemene kader, bijvoorbeeld stappen zoals het analyseren van onderdeeltekeningen, het formuleren van een procesplan en het selecteren van gereedschap zijn allemaal vereist, zorgen de automatiserings- en precisie-eigenschappen van CNC-bewerking in het specifieke implementatieproces ervoor dat het veel unieke kenmerken heeft in procesdetails en bedieningsprocessen.
Hoewel de regelgeving voor de verwerkingstechnologie van CNC-machinegereedschappen en traditionele machinegereedschappen over het algemeen consistent is in het algemene kader, bijvoorbeeld stappen zoals het analyseren van onderdeeltekeningen, het formuleren van een procesplan en het selecteren van gereedschap zijn allemaal vereist, zorgen de automatiserings- en precisie-eigenschappen van CNC-bewerking in het specifieke implementatieproces ervoor dat het veel unieke kenmerken heeft in procesdetails en bedieningsprocessen.
III. Voorzorgsmaatregelen na voltooiing van de CNC-bewerking
(I) Reiniging en onderhoud van gereedschapsmachines
Spaanverwijdering en afvegen van machinegereedschappen
Na voltooiing van de bewerking blijven er grote hoeveelheden spanen achter in het werkgebied van de machine. Als deze spanen niet tijdig worden verwijderd, kunnen ze in de bewegende delen terechtkomen, zoals de geleiderails en leidspindels van de machine. Dit kan de slijtage van de onderdelen verergeren en de nauwkeurigheid en bewegingsprestaties van de machine beïnvloeden. Operators moeten daarom speciaal gereedschap, zoals borstels en ijzeren haken, gebruiken om de spanen voorzichtig te verwijderen van de werkbank, opspangereedschappen, snijgereedschappen en de omliggende delen van de machine. Tijdens het verwijderen van de spanen moet erop worden gelet dat de spanen de beschermende coating op het oppervlak van de machine niet beschadigen.
Nadat de spaanafvoer is voltooid, moeten alle onderdelen van de machine, inclusief de behuizing, het bedieningspaneel en de geleiderails, worden afgenomen met een schone, zachte doek. Zo voorkomt u dat er olievlekken, watervlekken of spaanresten op het oppervlak van de machine achterblijven, zodat de machine en de omgeving schoon blijven. Dit draagt niet alleen bij aan een nette uitstraling van de machine, maar voorkomt ook dat stof en vuil zich ophopen op het oppervlak van de machine en in de elektrische en mechanische transmissieonderdelen van de machine terechtkomen, waardoor de kans op storingen wordt verkleind.
Na voltooiing van de bewerking blijven er grote hoeveelheden spanen achter in het werkgebied van de machine. Als deze spanen niet tijdig worden verwijderd, kunnen ze in de bewegende delen terechtkomen, zoals de geleiderails en leidspindels van de machine. Dit kan de slijtage van de onderdelen verergeren en de nauwkeurigheid en bewegingsprestaties van de machine beïnvloeden. Operators moeten daarom speciaal gereedschap, zoals borstels en ijzeren haken, gebruiken om de spanen voorzichtig te verwijderen van de werkbank, opspangereedschappen, snijgereedschappen en de omliggende delen van de machine. Tijdens het verwijderen van de spanen moet erop worden gelet dat de spanen de beschermende coating op het oppervlak van de machine niet beschadigen.
Nadat de spaanafvoer is voltooid, moeten alle onderdelen van de machine, inclusief de behuizing, het bedieningspaneel en de geleiderails, worden afgenomen met een schone, zachte doek. Zo voorkomt u dat er olievlekken, watervlekken of spaanresten op het oppervlak van de machine achterblijven, zodat de machine en de omgeving schoon blijven. Dit draagt niet alleen bij aan een nette uitstraling van de machine, maar voorkomt ook dat stof en vuil zich ophopen op het oppervlak van de machine en in de elektrische en mechanische transmissieonderdelen van de machine terechtkomen, waardoor de kans op storingen wordt verkleind.
(II) Inspectie en vervanging van olie-afstrijkplaten op geleiderails
Belang van olie-wisserplaten en belangrijke punten voor inspectie en vervanging
De olie-afstrijkplaten op de geleiderails van CNC-bewerkingsmachines spelen een belangrijke rol bij het smeren en reinigen van de geleiderails. Tijdens het bewerkingsproces wrijven de olie-afstrijkplaten continu tegen de geleiderails en zijn ze na verloop van tijd gevoelig voor slijtage. Zodra de olie-afstrijkplaten ernstig versleten zijn, kunnen ze de smeerolie niet meer effectief en gelijkmatig over de geleiderails verdelen. Dit resulteert in een slechte smering van de geleiderails, verhoogde wrijving en verdere versnelling van de slijtage van de geleiderails, wat de positioneringsnauwkeurigheid en soepelheid van de beweging van de bewerkingsmachine beïnvloedt.
Operators moeten daarom na elke bewerking de slijtage van de olie-afstrijkplaten op de geleiderails controleren. Tijdens deze controle kan worden gekeken of er duidelijke tekenen van schade zijn, zoals krassen, scheuren of vervormingen op het oppervlak van de olie-afstrijkplaten, en tegelijkertijd worden gecontroleerd of het contact tussen de olie-afstrijkplaten en de geleiderails goed en gelijkmatig is. Bij lichte slijtage van de olie-afstrijkplaten kunnen passende afstellingen of reparaties worden uitgevoerd; bij ernstige slijtage moeten tijdig nieuwe olie-afstrijkplaten worden vervangen om ervoor te zorgen dat de geleiderails altijd in een goede gesmeerde en werkende staat verkeren.
De olie-afstrijkplaten op de geleiderails van CNC-bewerkingsmachines spelen een belangrijke rol bij het smeren en reinigen van de geleiderails. Tijdens het bewerkingsproces wrijven de olie-afstrijkplaten continu tegen de geleiderails en zijn ze na verloop van tijd gevoelig voor slijtage. Zodra de olie-afstrijkplaten ernstig versleten zijn, kunnen ze de smeerolie niet meer effectief en gelijkmatig over de geleiderails verdelen. Dit resulteert in een slechte smering van de geleiderails, verhoogde wrijving en verdere versnelling van de slijtage van de geleiderails, wat de positioneringsnauwkeurigheid en soepelheid van de beweging van de bewerkingsmachine beïnvloedt.
Operators moeten daarom na elke bewerking de slijtage van de olie-afstrijkplaten op de geleiderails controleren. Tijdens deze controle kan worden gekeken of er duidelijke tekenen van schade zijn, zoals krassen, scheuren of vervormingen op het oppervlak van de olie-afstrijkplaten, en tegelijkertijd worden gecontroleerd of het contact tussen de olie-afstrijkplaten en de geleiderails goed en gelijkmatig is. Bij lichte slijtage van de olie-afstrijkplaten kunnen passende afstellingen of reparaties worden uitgevoerd; bij ernstige slijtage moeten tijdig nieuwe olie-afstrijkplaten worden vervangen om ervoor te zorgen dat de geleiderails altijd in een goede gesmeerde en werkende staat verkeren.
(III) Beheer van smeerolie en koelvloeistof
Monitoring en behandeling van de toestanden van smeerolie en koelvloeistof
Smeerolie en koelvloeistof zijn onmisbare media voor de normale werking van CNC-bewerkingsmachines. Smeerolie wordt voornamelijk gebruikt voor het smeren van bewegende onderdelen, zoals de geleiderails, leidspindels en spindels van de bewerkingsmachine, om wrijving en slijtage te verminderen en een soepele en uiterst nauwkeurige werking van de onderdelen te garanderen. Koelvloeistof wordt gebruikt voor koeling en spaanafvoer tijdens het bewerkingsproces om te voorkomen dat snijgereedschappen en werkstukken beschadigd raken door hoge temperaturen. Tegelijkertijd spoelt het de tijdens de bewerking gegenereerde spanen weg en houdt het de bewerkingsruimte schoon.
Nadat de bewerking is voltooid, moeten operators de toestand van de smeerolie en koelvloeistof controleren. Voor smeerolie is het noodzakelijk om te controleren of het oliepeil binnen het normale bereik ligt. Als het oliepeil te laag is, moet tijdig de juiste smeerolie worden toegevoegd. Controleer ondertussen of de kleur, transparantie en viscositeit van de smeerolie normaal zijn. Als blijkt dat de kleur van de smeerolie zwart wordt, troebel wordt of de viscositeit aanzienlijk verandert, kan dit betekenen dat de smeerolie is verslechterd en tijdig moet worden vervangen om het smerende effect te behouden.
Voor koelvloeistof is het noodzakelijk om het vloeistofniveau, de concentratie en de zuiverheid ervan te controleren. Wanneer het vloeistofniveau onvoldoende is, moet de koelvloeistof worden bijgevuld. Een onjuiste concentratie heeft invloed op het koeleffect en de roestwerende eigenschappen en moet worden aangepast op basis van de werkelijke situatie. Als er te veel spaanverontreinigingen in de koelvloeistof zitten, zullen de koel- en smeerprestaties afnemen en kunnen zelfs de koelleidingen verstopt raken. Op dit punt moet de koelvloeistof worden gefilterd of vervangen om ervoor te zorgen dat de koelvloeistof normaal kan circuleren en een goede koelomgeving biedt voor de bewerking van de machine.
Smeerolie en koelvloeistof zijn onmisbare media voor de normale werking van CNC-bewerkingsmachines. Smeerolie wordt voornamelijk gebruikt voor het smeren van bewegende onderdelen, zoals de geleiderails, leidspindels en spindels van de bewerkingsmachine, om wrijving en slijtage te verminderen en een soepele en uiterst nauwkeurige werking van de onderdelen te garanderen. Koelvloeistof wordt gebruikt voor koeling en spaanafvoer tijdens het bewerkingsproces om te voorkomen dat snijgereedschappen en werkstukken beschadigd raken door hoge temperaturen. Tegelijkertijd spoelt het de tijdens de bewerking gegenereerde spanen weg en houdt het de bewerkingsruimte schoon.
Nadat de bewerking is voltooid, moeten operators de toestand van de smeerolie en koelvloeistof controleren. Voor smeerolie is het noodzakelijk om te controleren of het oliepeil binnen het normale bereik ligt. Als het oliepeil te laag is, moet tijdig de juiste smeerolie worden toegevoegd. Controleer ondertussen of de kleur, transparantie en viscositeit van de smeerolie normaal zijn. Als blijkt dat de kleur van de smeerolie zwart wordt, troebel wordt of de viscositeit aanzienlijk verandert, kan dit betekenen dat de smeerolie is verslechterd en tijdig moet worden vervangen om het smerende effect te behouden.
Voor koelvloeistof is het noodzakelijk om het vloeistofniveau, de concentratie en de zuiverheid ervan te controleren. Wanneer het vloeistofniveau onvoldoende is, moet de koelvloeistof worden bijgevuld. Een onjuiste concentratie heeft invloed op het koeleffect en de roestwerende eigenschappen en moet worden aangepast op basis van de werkelijke situatie. Als er te veel spaanverontreinigingen in de koelvloeistof zitten, zullen de koel- en smeerprestaties afnemen en kunnen zelfs de koelleidingen verstopt raken. Op dit punt moet de koelvloeistof worden gefilterd of vervangen om ervoor te zorgen dat de koelvloeistof normaal kan circuleren en een goede koelomgeving biedt voor de bewerking van de machine.
(IV) Uitschakelsequentie
Correct uitschakelproces en de betekenis ervan
De uitschakelvolgorde van CNC-bewerkingsmachines is van groot belang voor de bescherming van het elektrische systeem en de gegevensopslag van de bewerkingsmachines. Nadat de bewerking is voltooid, moeten de stroom op het bedieningspaneel van de bewerkingsmachine en de hoofdstroomvoorziening achtereenvolgens worden uitgeschakeld. Door eerst de stroom op het bedieningspaneel uit te schakelen, kan het besturingssysteem van de bewerkingsmachine systematisch bewerkingen uitvoeren, zoals het opslaan van actuele gegevens en de zelfcontrole van het systeem. Dit voorkomt gegevensverlies of systeemstoringen als gevolg van een plotselinge stroomuitval. Sommige CNC-bewerkingsmachines werken bijvoorbeeld bewerkingsparameters, gereedschapscompensatiegegevens, enz. in realtime bij en slaan deze op tijdens het bewerkingsproces. Als de hoofdstroomvoorziening direct wordt uitgeschakeld, kunnen deze niet-opgeslagen gegevens verloren gaan, wat de nauwkeurigheid en efficiëntie van de bewerking beïnvloedt.
Schakel na het uitschakelen van de stroom op het bedieningspaneel de hoofdschakelaar uit om een veilige uitschakeling van het volledige elektrische systeem van de machine te garanderen en elektromagnetische schokken of andere elektrische storingen veroorzaakt door het plotseling uitschakelen van elektrische componenten te voorkomen. De juiste uitschakelvolgorde is een van de basisvereisten voor het onderhoud van CNC-bewerkingsmachines en draagt bij aan het verlengen van de levensduur van het elektrische systeem van de machine en het garanderen van een stabiele werking van de machine.
De uitschakelvolgorde van CNC-bewerkingsmachines is van groot belang voor de bescherming van het elektrische systeem en de gegevensopslag van de bewerkingsmachines. Nadat de bewerking is voltooid, moeten de stroom op het bedieningspaneel van de bewerkingsmachine en de hoofdstroomvoorziening achtereenvolgens worden uitgeschakeld. Door eerst de stroom op het bedieningspaneel uit te schakelen, kan het besturingssysteem van de bewerkingsmachine systematisch bewerkingen uitvoeren, zoals het opslaan van actuele gegevens en de zelfcontrole van het systeem. Dit voorkomt gegevensverlies of systeemstoringen als gevolg van een plotselinge stroomuitval. Sommige CNC-bewerkingsmachines werken bijvoorbeeld bewerkingsparameters, gereedschapscompensatiegegevens, enz. in realtime bij en slaan deze op tijdens het bewerkingsproces. Als de hoofdstroomvoorziening direct wordt uitgeschakeld, kunnen deze niet-opgeslagen gegevens verloren gaan, wat de nauwkeurigheid en efficiëntie van de bewerking beïnvloedt.
Schakel na het uitschakelen van de stroom op het bedieningspaneel de hoofdschakelaar uit om een veilige uitschakeling van het volledige elektrische systeem van de machine te garanderen en elektromagnetische schokken of andere elektrische storingen veroorzaakt door het plotseling uitschakelen van elektrische componenten te voorkomen. De juiste uitschakelvolgorde is een van de basisvereisten voor het onderhoud van CNC-bewerkingsmachines en draagt bij aan het verlengen van de levensduur van het elektrische systeem van de machine en het garanderen van een stabiele werking van de machine.
IV. Principes van het opstarten en bedienen van CNC-bewerkingsmachines
(I) Opstartprincipe
Opstartvolgorde van terug naar nul, handmatige bediening, stapsgewijze bediening en automatische bediening en het principe ervan
Bij het opstarten van een CNC-bewerkingsmachine moet het principe van terug naar nul (behalve voor speciale vereisten), handmatige bediening, inching-bediening en automatische bediening worden gevolgd. De terug naar nul-bewerking zorgt ervoor dat de coördinaatassen van de bewerkingsmachine terugkeren naar de oorsprong van het coördinatensysteem van de bewerkingsmachine, wat de basis vormt voor het instellen van het coördinatensysteem van de bewerkingsmachine. Door terug naar nul te gaan, kan de bewerkingsmachine de startposities van elke coördinaatassen bepalen, wat een referentiepunt biedt voor de daaropvolgende nauwkeurige bewegingsbesturing. Als de terug naar nul-bewerking niet wordt uitgevoerd, kan de bewerkingsmachine bewegingsafwijkingen vertonen doordat de huidige positie niet bekend is, wat de bewerkingsnauwkeurigheid beïnvloedt en zelfs tot botsingen kan leiden.
Nadat de nulstelling is voltooid, wordt de handmatige bediening uitgevoerd. Met handmatige bediening kunnen operators elke coördinaatas van de machine individueel bedienen om te controleren of de beweging van de machine normaal is, bijvoorbeeld of de bewegingsrichting van de coördinaatas correct is en of de bewegingssnelheid stabiel is. Deze stap helpt om mogelijke mechanische of elektrische problemen van de machine te ontdekken vóór de formele bewerking en om tijdig aanpassingen en reparaties uit te voeren.
De inching-bewerking bestaat uit het met een lagere snelheid en over een korte afstand verplaatsen van de coördinaatassen op basis van handmatige bediening, waardoor de bewegingsnauwkeurigheid en -gevoeligheid van de machine verder worden gecontroleerd. Door de inching-bewerking is het mogelijk om de respons van de machine tijdens een lage snelheidsbeweging gedetailleerder te observeren, bijvoorbeeld of de overbrenging van de leidspindel soepel verloopt en of de wrijving van de geleiderail gelijkmatig is.
Ten slotte vindt de automatische bewerking plaats, dat wil zeggen dat het bewerkingsprogramma wordt ingevoerd in het besturingssysteem van de machine en de machine de bewerking van de onderdelen automatisch volgens het programma voltooit. Pas nadat is vastgesteld dat alle prestaties van de machine normaal zijn door de voorgaande bewerkingen (terug naar nul, handmatige bediening en inching), kan de automatische bewerking worden uitgevoerd om de veiligheid en nauwkeurigheid van het bewerkingsproces te garanderen.
Bij het opstarten van een CNC-bewerkingsmachine moet het principe van terug naar nul (behalve voor speciale vereisten), handmatige bediening, inching-bediening en automatische bediening worden gevolgd. De terug naar nul-bewerking zorgt ervoor dat de coördinaatassen van de bewerkingsmachine terugkeren naar de oorsprong van het coördinatensysteem van de bewerkingsmachine, wat de basis vormt voor het instellen van het coördinatensysteem van de bewerkingsmachine. Door terug naar nul te gaan, kan de bewerkingsmachine de startposities van elke coördinaatassen bepalen, wat een referentiepunt biedt voor de daaropvolgende nauwkeurige bewegingsbesturing. Als de terug naar nul-bewerking niet wordt uitgevoerd, kan de bewerkingsmachine bewegingsafwijkingen vertonen doordat de huidige positie niet bekend is, wat de bewerkingsnauwkeurigheid beïnvloedt en zelfs tot botsingen kan leiden.
Nadat de nulstelling is voltooid, wordt de handmatige bediening uitgevoerd. Met handmatige bediening kunnen operators elke coördinaatas van de machine individueel bedienen om te controleren of de beweging van de machine normaal is, bijvoorbeeld of de bewegingsrichting van de coördinaatas correct is en of de bewegingssnelheid stabiel is. Deze stap helpt om mogelijke mechanische of elektrische problemen van de machine te ontdekken vóór de formele bewerking en om tijdig aanpassingen en reparaties uit te voeren.
De inching-bewerking bestaat uit het met een lagere snelheid en over een korte afstand verplaatsen van de coördinaatassen op basis van handmatige bediening, waardoor de bewegingsnauwkeurigheid en -gevoeligheid van de machine verder worden gecontroleerd. Door de inching-bewerking is het mogelijk om de respons van de machine tijdens een lage snelheidsbeweging gedetailleerder te observeren, bijvoorbeeld of de overbrenging van de leidspindel soepel verloopt en of de wrijving van de geleiderail gelijkmatig is.
Ten slotte vindt de automatische bewerking plaats, dat wil zeggen dat het bewerkingsprogramma wordt ingevoerd in het besturingssysteem van de machine en de machine de bewerking van de onderdelen automatisch volgens het programma voltooit. Pas nadat is vastgesteld dat alle prestaties van de machine normaal zijn door de voorgaande bewerkingen (terug naar nul, handmatige bediening en inching), kan de automatische bewerking worden uitgevoerd om de veiligheid en nauwkeurigheid van het bewerkingsproces te garanderen.
(II) Werkingsprincipe
Werkingsvolgorde van lage snelheid, gemiddelde snelheid en hoge snelheid en de noodzaak ervan
De werking van de machine moet volgens het principe van lage snelheid, gemiddelde snelheid en vervolgens hoge snelheid verlopen. De looptijd bij lage en gemiddelde snelheid mag niet korter zijn dan 2 tot 3 minuten. Na het opstarten moet elk onderdeel van de machine worden voorverwarmd, met name de belangrijkste bewegende delen zoals de spindel, de leidspindel en de geleiderail. Bij lage snelheid kunnen deze onderdelen geleidelijk opwarmen, waardoor de smeerolie gelijkmatig over elk wrijvingsoppervlak wordt verdeeld, waardoor wrijving en slijtage tijdens een koude start worden verminderd. Tegelijkertijd helpt lage snelheid ook om de stabiliteit van de machine bij lage snelheid te controleren, bijvoorbeeld op abnormale trillingen en geluiden.
Na een periode van lage snelheid wordt overgeschakeld naar gemiddelde snelheid. Middelhoge snelheid kan de temperatuur van de onderdelen verder verhogen om ze een betere werkstatus te geven. Tegelijkertijd kunnen hiermee ook de prestaties van de machine bij gemiddelde snelheid worden getest, zoals de stabiliteit van de rotatiesnelheid van de spindel en de reactiesnelheid van het toevoersysteem. Indien tijdens de lage en gemiddelde snelheid een abnormale situatie aan de machine wordt geconstateerd, kan deze tijdig worden gestopt voor inspectie en reparatie om ernstige storingen tijdens hoge snelheid te voorkomen.
Wanneer wordt vastgesteld dat er geen abnormale situaties optreden tijdens de lage en gemiddelde snelheid van de machine, kan de snelheid geleidelijk worden verhoogd naar een hoge snelheid. Hoge snelheid is essentieel voor CNC-bewerkingsmachines om hun zeer efficiënte bewerkingscapaciteiten te benutten, maar dit kan alleen worden uitgevoerd nadat de machine volledig is voorverwarmd en de prestaties ervan zijn getest. Dit garandeert de precisie, stabiliteit en betrouwbaarheid van de machine tijdens hoge snelheid, verlengt de levensduur van de machine en waarborgt tegelijkertijd de kwaliteit van de bewerkte onderdelen en de bewerkingsefficiëntie.
De werking van de machine moet volgens het principe van lage snelheid, gemiddelde snelheid en vervolgens hoge snelheid verlopen. De looptijd bij lage en gemiddelde snelheid mag niet korter zijn dan 2 tot 3 minuten. Na het opstarten moet elk onderdeel van de machine worden voorverwarmd, met name de belangrijkste bewegende delen zoals de spindel, de leidspindel en de geleiderail. Bij lage snelheid kunnen deze onderdelen geleidelijk opwarmen, waardoor de smeerolie gelijkmatig over elk wrijvingsoppervlak wordt verdeeld, waardoor wrijving en slijtage tijdens een koude start worden verminderd. Tegelijkertijd helpt lage snelheid ook om de stabiliteit van de machine bij lage snelheid te controleren, bijvoorbeeld op abnormale trillingen en geluiden.
Na een periode van lage snelheid wordt overgeschakeld naar gemiddelde snelheid. Middelhoge snelheid kan de temperatuur van de onderdelen verder verhogen om ze een betere werkstatus te geven. Tegelijkertijd kunnen hiermee ook de prestaties van de machine bij gemiddelde snelheid worden getest, zoals de stabiliteit van de rotatiesnelheid van de spindel en de reactiesnelheid van het toevoersysteem. Indien tijdens de lage en gemiddelde snelheid een abnormale situatie aan de machine wordt geconstateerd, kan deze tijdig worden gestopt voor inspectie en reparatie om ernstige storingen tijdens hoge snelheid te voorkomen.
Wanneer wordt vastgesteld dat er geen abnormale situaties optreden tijdens de lage en gemiddelde snelheid van de machine, kan de snelheid geleidelijk worden verhoogd naar een hoge snelheid. Hoge snelheid is essentieel voor CNC-bewerkingsmachines om hun zeer efficiënte bewerkingscapaciteiten te benutten, maar dit kan alleen worden uitgevoerd nadat de machine volledig is voorverwarmd en de prestaties ervan zijn getest. Dit garandeert de precisie, stabiliteit en betrouwbaarheid van de machine tijdens hoge snelheid, verlengt de levensduur van de machine en waarborgt tegelijkertijd de kwaliteit van de bewerkte onderdelen en de bewerkingsefficiëntie.
V. Bedieningsspecificaties en veiligheidsbescherming van CNC-machinegereedschappen
(I) Bedieningsspecificaties
Bedieningsspecificaties voor werkstukken en snijgereedschappen
Het is ten strengste verboden om werkstukken op klauwplaten of tussen centers te stoten, te corrigeren of te wijzigen. Het uitvoeren van dergelijke handelingen op klauwplaten en centers kan de positioneringsnauwkeurigheid van de machine aantasten, de oppervlakken van klauwplaten en centers beschadigen en de klemnauwkeurigheid en betrouwbaarheid ervan beïnvloeden. Bij het klemmen van werkstukken is het noodzakelijk om te controleren of de werkstukken en snijgereedschappen stevig vastgeklemd zijn voordat u doorgaat naar de volgende stap. Niet-vastgeklemde werkstukken of snijgereedschappen kunnen losraken, verschuiven of zelfs wegvliegen tijdens het bewerkingsproces, wat niet alleen leidt tot het afdanken van bewerkte onderdelen, maar ook een ernstige bedreiging vormt voor de persoonlijke veiligheid van operators.
Operators moeten de machine stoppen wanneer ze snijgereedschappen of werkstukken vervangen, werkstukken aanpassen of de machine tijdens het werk verlaten. Het uitvoeren van deze handelingen tijdens het gebruik van de machine kan ongevallen veroorzaken door onbedoeld contact met de bewegende delen van de machine en kan ook leiden tot schade aan snijgereedschappen of werkstukken. Door de machine te stoppen, kunnen operators snijgereedschappen en werkstukken veilig vervangen en aanpassen en de stabiliteit van de machine en het bewerkingsproces waarborgen.
Het is ten strengste verboden om werkstukken op klauwplaten of tussen centers te stoten, te corrigeren of te wijzigen. Het uitvoeren van dergelijke handelingen op klauwplaten en centers kan de positioneringsnauwkeurigheid van de machine aantasten, de oppervlakken van klauwplaten en centers beschadigen en de klemnauwkeurigheid en betrouwbaarheid ervan beïnvloeden. Bij het klemmen van werkstukken is het noodzakelijk om te controleren of de werkstukken en snijgereedschappen stevig vastgeklemd zijn voordat u doorgaat naar de volgende stap. Niet-vastgeklemde werkstukken of snijgereedschappen kunnen losraken, verschuiven of zelfs wegvliegen tijdens het bewerkingsproces, wat niet alleen leidt tot het afdanken van bewerkte onderdelen, maar ook een ernstige bedreiging vormt voor de persoonlijke veiligheid van operators.
Operators moeten de machine stoppen wanneer ze snijgereedschappen of werkstukken vervangen, werkstukken aanpassen of de machine tijdens het werk verlaten. Het uitvoeren van deze handelingen tijdens het gebruik van de machine kan ongevallen veroorzaken door onbedoeld contact met de bewegende delen van de machine en kan ook leiden tot schade aan snijgereedschappen of werkstukken. Door de machine te stoppen, kunnen operators snijgereedschappen en werkstukken veilig vervangen en aanpassen en de stabiliteit van de machine en het bewerkingsproces waarborgen.
(II) Veiligheidsbescherming
Onderhoud van verzekerings- en veiligheidsbeschermingsapparatuur
De verzekerings- en veiligheidsvoorzieningen op CNC-bewerkingsmachines zijn belangrijke voorzieningen om de veilige werking van de machines en de persoonlijke veiligheid van operators te waarborgen. Operators mogen deze machines niet naar eigen goeddunken demonteren of verplaatsen. Deze voorzieningen omvatten overbelastingsbeveiligingen, eindschakelaars, veiligheidsdeuren, enz. De overbelastingsbeveiliging kan de stroom automatisch uitschakelen wanneer de machine overbelast is om schade aan de machine door overbelasting te voorkomen; de eindschakelaar kan het bewegingsbereik van de coördinaatassen van de machine beperken om botsingen door overbelasting te voorkomen; de veiligheidsdeur voorkomt effectief dat spaanders spatten en koelmiddel lekken tijdens het bewerkingsproces, wat letsel bij operators kan veroorzaken.
Als deze beveiligings- en veiligheidsvoorzieningen naar believen worden gedemonteerd of verplaatst, zal de veiligheidsprestatie van de machine aanzienlijk afnemen en is de kans op diverse ongevallen groot. Operators dienen daarom regelmatig de integriteit en effectiviteit van deze voorzieningen te controleren, zoals de afdichting van de beschermdeur en de gevoeligheid van de eindschakelaar, om ervoor te zorgen dat ze hun normale taken tijdens de bediening van de machine kunnen uitvoeren.
De verzekerings- en veiligheidsvoorzieningen op CNC-bewerkingsmachines zijn belangrijke voorzieningen om de veilige werking van de machines en de persoonlijke veiligheid van operators te waarborgen. Operators mogen deze machines niet naar eigen goeddunken demonteren of verplaatsen. Deze voorzieningen omvatten overbelastingsbeveiligingen, eindschakelaars, veiligheidsdeuren, enz. De overbelastingsbeveiliging kan de stroom automatisch uitschakelen wanneer de machine overbelast is om schade aan de machine door overbelasting te voorkomen; de eindschakelaar kan het bewegingsbereik van de coördinaatassen van de machine beperken om botsingen door overbelasting te voorkomen; de veiligheidsdeur voorkomt effectief dat spaanders spatten en koelmiddel lekken tijdens het bewerkingsproces, wat letsel bij operators kan veroorzaken.
Als deze beveiligings- en veiligheidsvoorzieningen naar believen worden gedemonteerd of verplaatst, zal de veiligheidsprestatie van de machine aanzienlijk afnemen en is de kans op diverse ongevallen groot. Operators dienen daarom regelmatig de integriteit en effectiviteit van deze voorzieningen te controleren, zoals de afdichting van de beschermdeur en de gevoeligheid van de eindschakelaar, om ervoor te zorgen dat ze hun normale taken tijdens de bediening van de machine kunnen uitvoeren.
(III) Programmaverificatie
Belang en operationele methoden van programmaverificatie
Voordat u begint met het bewerken van een CNC-bewerkingsmachine, is het noodzakelijk om de programmaverificatiemethode te gebruiken om te controleren of het gebruikte programma overeenkomt met het te bewerken onderdeel. Nadat is vastgesteld dat er geen fouten zijn, kan de veiligheidsafdekking worden gesloten en kan de bewerkingsmachine het onderdeel bewerken. Programmaverificatie is een belangrijke schakel in het voorkomen van machine-ongelukken en uitval van onderdelen als gevolg van programmafouten. Nadat het programma in de bewerkingsmachine is ingevoerd, kan de bewerkingsmachine via de programmaverificatiefunctie het bewegingstraject van het snijgereedschap simuleren zonder daadwerkelijk te snijden, en controleren op grammaticale fouten in het programma, of het snijgereedschapspad redelijk is en of de verwerkingsparameters correct zijn.
Bij het uitvoeren van programmaverificatie moeten operators de gesimuleerde bewegingsbaan van het snijgereedschap zorgvuldig observeren en vergelijken met de tekening van het onderdeel. Dit om er zeker van te zijn dat het snijgereedschap de vereiste vorm en grootte nauwkeurig kan bewerken. Als er problemen in het programma worden gevonden, moeten deze tijdig worden aangepast en opgelost totdat de programmaverificatie correct is voordat de formele bewerking kan worden uitgevoerd. Operators moeten tijdens het bewerkingsproces ook nauwlettend letten op de operationele status van de machine. Zodra een abnormale situatie wordt geconstateerd, moet de machine onmiddellijk worden gestopt voor inspectie om ongelukken te voorkomen.
Voordat u begint met het bewerken van een CNC-bewerkingsmachine, is het noodzakelijk om de programmaverificatiemethode te gebruiken om te controleren of het gebruikte programma overeenkomt met het te bewerken onderdeel. Nadat is vastgesteld dat er geen fouten zijn, kan de veiligheidsafdekking worden gesloten en kan de bewerkingsmachine het onderdeel bewerken. Programmaverificatie is een belangrijke schakel in het voorkomen van machine-ongelukken en uitval van onderdelen als gevolg van programmafouten. Nadat het programma in de bewerkingsmachine is ingevoerd, kan de bewerkingsmachine via de programmaverificatiefunctie het bewegingstraject van het snijgereedschap simuleren zonder daadwerkelijk te snijden, en controleren op grammaticale fouten in het programma, of het snijgereedschapspad redelijk is en of de verwerkingsparameters correct zijn.
Bij het uitvoeren van programmaverificatie moeten operators de gesimuleerde bewegingsbaan van het snijgereedschap zorgvuldig observeren en vergelijken met de tekening van het onderdeel. Dit om er zeker van te zijn dat het snijgereedschap de vereiste vorm en grootte nauwkeurig kan bewerken. Als er problemen in het programma worden gevonden, moeten deze tijdig worden aangepast en opgelost totdat de programmaverificatie correct is voordat de formele bewerking kan worden uitgevoerd. Operators moeten tijdens het bewerkingsproces ook nauwlettend letten op de operationele status van de machine. Zodra een abnormale situatie wordt geconstateerd, moet de machine onmiddellijk worden gestopt voor inspectie om ongelukken te voorkomen.
VI. Conclusie
Als een van de kerntechnologieën in de moderne mechanische productie, is CNC-bewerking direct gerelateerd aan het ontwikkelingsniveau van de maakindustrie wat betreft bewerkingsnauwkeurigheid, efficiëntie en kwaliteit. De levensduur en prestatiestabiliteit van CNC-bewerkingsmachines zijn niet alleen afhankelijk van de kwaliteit van de machines zelf, maar hangen ook nauw samen met de bedieningsspecificaties, het onderhoud en de veiligheidsbewustzijn van operators tijdens het dagelijks gebruik. Door de kenmerken van CNC-bewerkingstechnologie en CNC-bewerkingsmachines grondig te begrijpen en de voorzorgsmaatregelen na de bewerking, de opstart- en bedieningsprincipes, bedieningsspecificaties en veiligheidseisen strikt na te leven, kan het uitvalpercentage van bewerkingsmachines effectief worden verminderd, de levensduur ervan worden verlengd, de bewerkingsefficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd en kunnen bedrijven grotere economische voordelen en een groter concurrentievermogen creëren. In de toekomstige ontwikkeling van de maakindustrie, met de voortdurende innovatie en vooruitgang van CNC-technologie, moeten operators voortdurend nieuwe kennis en vaardigheden leren en beheersen om zich aan te passen aan de steeds hogere eisen op het gebied van CNC-bewerking en de ontwikkeling van CNC-bewerkingstechnologie naar een hoger niveau te tillen.