Om trillingen en lawaai van het hydraulische systeem in het bewerkingscentrum te verminderen en de verspreiding van lawaai te voorkomen, leert de bewerkingscentrumfabriek u hoe u goed werk kunt leveren op het gebied van preventie en verbetering van de volgende aspecten:
Trillingen en geluid in het hydraulisch systeem van het bewerkingscentrum
(1) Verbetering van de structuur van het hydraulische systeem
Bij het bedienen van het hydraulische systeem in bewerkingscentra moet aandacht worden besteed aan het gebruik van geluidsarme hydraulische componenten. Na overleg bleek dat ouderwetse hydraulische pompen voornamelijk plunjerpompen of tandwielpompen zijn, en dat hun geluidsoscillatie en lawaai veel groter zijn dan die van bladpompen, en dat de extra druk ook erg hoog is. Daarom gebruiken veel hydraulische systemen van bewerkingscentra nog steeds plunjerpompen of tandwielpompen. Om dit probleem aan te pakken, is het noodzakelijk om de extra druk van bladpompen te verbeteren, door er ten minste voor te zorgen dat hun extra druk rond de 20 MPa ligt, om oscillatie en lawaai te verminderen. Ten tweede, het aantal hydraulische pompen goed regelen. Na overleg bleek dat wanneer het aantal hydraulische pompen wordt verminderd, ook de oscillatie en het lawaai zullen afnemen. Daarom is het noodzakelijk om het aantal hydraulische pompen goed te regelen. In traditionele hydraulische systemen zijn meerdere hydraulische pompen nodig om de flow en druk te regelen. Om ervoor te zorgen dat de flow en druk van hydraulische pompen proportioneel zijn, kunnen druk en flow worden aangepast om het aantal hydraulische pompen te verminderen. Bovendien is het bij gebruik van een accumulator gemakkelijk om geluid te genereren onder drukpulsatie. Om ruis te elimineren, kan een accumulator worden gebruikt. Hoewel de accumulator een kleine capaciteit heeft, is de traagheid relatief klein en de respons ook zeer actief. Tijdens het gebruik van een accumulator moet de frequentie rond de tientallen hertz worden geregeld om drukpulsatie te verminderen. Zorg ten slotte voor een goede installatie van trillingsdempers en filters. Over het algemeen bestaan er veel methoden voor trillingsdempers, waaronder hoogfrequente drukdempers en microgeperforeerde vloeistofdempers. De meest gebruikte filters in de praktijk zijn hydraulische filters, en het gebruik van deze apparaten kan de trillingsreductie en het geluid zoveel mogelijk beperken.
(2) Verbetering van hydraulische apparatuur en apparatuurmethoden
Om oscillatie en geluid effectief te beheersen, moet het bewerkingscentrum ook de methoden voor hydraulische apparatuur verder verbeteren. Daarbij kan worden uitgegaan van de volgende twee aspecten: de juiste hydraulische pomp voor de apparatuur. Tijdens het installatieproces van hydraulische pompen en motoren moet ervoor worden gezorgd dat de axiale fout tussen beide niet groter is dan 0,02 mm en moeten er flexibele koppelingen tussen de pompen en motoren worden gebruikt. Bij het installeren van hydraulische pompen is het, indien de pomp en de motor zich op het olietankdeksel bevinden, noodzakelijk om trillingsdempende en geluiddempende materialen op het olietankdeksel aan te brengen. Deze moeten worden gecombineerd met de praktijk van het gebruik van apparatuur met een goede olie-absorptiehoogte en -dichtheid. Alleen op deze manier kan een redelijke planning worden gegarandeerd. Ten tweede, pijpleidingapparatuur. Goed werk leveren met pijpleidingapparatuur is ook een zeer belangrijke taak. Om trillingen en geluid goed te voorkomen, kunnen flexibele slangen worden gebruikt om de verbinding te voltooien en kan de lengte van de pijpleiding op de juiste manier worden ingekort om de stijfheid te verbeteren en resonantie tussen pijpleidingen te voorkomen. Tijdens het afdichtingsproces moet rechte afdichting de belangrijkste methode zijn. Bij klepcomponenten moet in de praktijk worden gelet op het gebruik van trekveren en het gebruik van versleutelde afdichtingspakkingen om oscillatie en geluid veroorzaakt door luchtvermenging in de olieleiding te voorkomen. Daarnaast is het noodzakelijk om de kromming van de pijpleiding goed te beheersen, met een maximum van 30 graden, en de kromtestraal van de elleboog moet meer dan vijf keer de diameter van de pijpleiding bedragen.
(3) Geschikte vloeistoffen selecteren
Bij het voorkomen van oscillatie en geluid in het hydraulische systeem moet het bewerkingscentrum ook aandacht besteden aan de oliekeuze en het voorkomen van olieverontreiniging. Bij de oliekeuze is het noodzakelijk om olie met een hoge viscositeit te voorkomen. Het gebruik van dergelijke olie zal een hoge zuigweerstand veroorzaken bij de hydraulische pomp, wat lawaai zal veroorzaken. Daarom moet de viscositeit van de olie worden gecontroleerd om een goed schuimremmend vermogen te garanderen. Hoewel deze aanpak een aanzienlijke investering vereist, is het effect op de lange termijn positief: het verlengt niet alleen de levensduur van de apparatuur, maar vermindert ook de schade aan de hydraulische pomp en componenten. Na overleg bleek dat anti-slijtage hydraulische olie een hoger vloeipunt en een beter algemeen effect heeft. Daarom is het het beste om anti-slijtage hydraulische olie te kiezen. Hoe goed de olie ook vervuild is, deze zal in de toekomst niet goed kunnen functioneren. Zodra de olie vervuild is, kan dit leiden tot een verstopping van het filterzeef in de olietank, waardoor de oliepomp niet meer soepel olie kan aanzuigen en de olieretour wordt beïnvloed, wat lawaai en oscillatie veroorzaakt. Om deze situatie het hoofd te bieden, moet het relevante personeel de olietank regelmatig reinigen. Tijdens het olievulproces kan het filter of filterzeef worden gebruikt om de olie opnieuw te filteren en de oliekwaliteit te verbeteren. Ook moet er een scheidingswand worden geplaatst aan de onderkant van de olie. Door de scheidingswand zal de olie in het retourgebied door het sedimentatie-effect onzuiverheden achterlaten in het retourgebied, waardoor effectief wordt voorkomen dat de olie terugstroomt naar het aanzuiggebied.
(4) Voorkom hydraulische impact
Bij het voorkomen van hydraulische impact kunnen bewerkingscentra rekening houden met de volgende twee aspecten: ten eerste de hydraulische impact wanneer de kleppoort plotseling sluit. Om dergelijke problemen op te lossen, moet de sluitsnelheid van de richtingsklep dienovereenkomstig worden verlaagd. Naarmate de sluitsnelheid van de richtingsklep afneemt, neemt de omkeertijd toe. Zodra de remomkeertijd langer is dan 0,2 seconde, neemt de impactdruk af. Daarom kunnen instelbare richtingskleppen worden gebruikt in hydraulische systemen. Omdat de stroomsnelheid ook een factor is die oscillatie en geluid veroorzaakt, is het noodzakelijk om de stroomsnelheid goed te regelen om hydraulische impact te voorkomen. Het is het beste om de stroomsnelheid van de pijpleiding onder de 4,5 meter per seconde te houden. Controleer de lengte van de pijpleiding, vermijd zoveel mogelijk bochtige pijpen en geef prioriteit aan slangen. Om hydraulische impact te minimaliseren, is het het beste om de vloeistofstroom goed te regelen voordat de schuifklep wordt gesloten, wat ook een nuttige methode is om hydraulische impact te verminderen. Ten tweede treedt hydraulische impact op wanneer de bewegende delen remmen en vertragen. Om dergelijke schokken te voorkomen, is de eerste prioriteit het installeren van responsieve en flexibele veiligheidsventielen bij de in- en uitlaat van de hydraulische cilinder. Het is het beste om direct werkende veiligheidsventielen te gebruiken en de druk ervan goed te regelen om schokken door overmatige druk te voorkomen. Ten tweede moet het vertragingsventiel als cruciaal punt worden gebruikt om onnodige schokken door langzame sluiting van het oliecircuit te voorkomen. Tegelijkertijd moet de snelheid van bewegende delen goed worden geregeld en moet deze onder de 10 m per minuut worden gehouden. Om overmatige hydraulische schokken te voorkomen, is het bovendien het beste om een buffervoorziening op het bovenste deel van de hydraulische cilinder te installeren. Dit voorkomt niet alleen een te hoge olieafvoersnelheid in de hydraulische cilinder, maar regelt ook de werksnelheid van de hydraulische cilinder om overmatige schokken te voorkomen. Daarnaast moeten balanskleppen en tegendrukventielen in de hydraulische cilinder worden geïnstalleerd om niet alleen de hydraulische activiteitssnelheid zoveel mogelijk te beperken, maar ook effectief voorwaartse schokken te voorkomen. Dit is ook een nuttige methode om de tegendruk te verhogen. Uiteindelijk is het noodzakelijk om richtingskleppen met dempingseffecten te gebruiken, voornamelijk met een grote demping, en de eenrichtingsgasklep te sluiten en de gladde druk goed te regelen om overmatige gladde druk te voorkomen. Om de hydraulische impact te verminderen, is het ook noodzakelijk om de speling van de hydraulische cilinderbehuizing te regelen om te voorkomen dat overmatige speling of onredelijke afdichting de normale werking van het hydraulische systeem beïnvloedt. Om dergelijke incidenten te voorkomen, is het raadzaam om nieuwe zuigers te gebruiken en geschikte afdichtingscomponenten te installeren, zolang dit maar gebeurt om het optreden van ongewenste voorvallen zoveel mogelijk te voorkomen.
Millingmachine@tajane.com This is my email address. If you need it, you can email me. I’m waiting for your letter in China.