Verticaal bewerkingscentrum VMC-850A
Doel
Het verticale bewerkingscentrum VMC-850 van TAJANE is speciaal ontworpen voor de bewerking van complexe onderdelen zoals metalen platen, schijfvormige onderdelen, mallen en kleine behuizingen. Het verticale bewerkingscentrum kan perfect bewerkingen uitvoeren zoals frezen, boren, tappen en draadsnijden, en biedt oplossingen voor de bewerking van metaalonderdelen in diverse sectoren.
Productgebruik
Het verticale bewerkingscentrum uit de VMC-850-serie van TAJANE kan worden gebruikt voor de bewerking van precisieonderdelen van 5G-producten en voldoet tevens aan de verwerkingsbehoeften van schaaldelen, auto-onderdelen en diverse matrijsdelen. Bovendien kan het systeem hogesnelheidsbewerkingen van doosvormige onderdelen realiseren, wat de verwerkingsefficiëntie en -nauwkeurigheid verbetert.
Verticaal bewerkingscentrum 5G precisie-onderdelenbewerking
Verticaal bewerkingscentrum voor batchverwerking van schaaldelen
Verticaal bewerkingscentrum voor de verwerking van auto-onderdelen
Verticaal bewerkingscentrum voor de bewerking van doosvormige onderdelen
Verticaal bewerkingscentrum voor de bewerking van matrijsdelen
Productgietproces
Voor de CNC VMC-850 verticale bewerkingscentra zijn de gietstukken vervaardigd volgens het Meehanite-gietproces met de hardmetaalsoort TH300, die een hoge sterkte en hoge slijtvastheid biedt. De binnenkant van de gietstukken van het VMC-850 verticale bewerkingscentrum is ontworpen met een dubbelwandige, rasterachtige ribstructuur. Bovendien verbetert de natuurlijke verouderingsbehandeling van het bed en de kolom van het VMC-850 verticale bewerkingscentrum de nauwkeurigheid van het bewerkingscentrum effectief. De dwarsslede en het onderstel van de werktafel voldoen aan de eisen van zware snijbewerkingen en snelle bewegingen, wat gebruikers een efficiëntere en stabielere bewerkingservaring biedt.
Hoe het percentage niet-conforme producten te verlagen
verticale bewerkingscentrum gietstukken tot 0,3%
CNC verticaal bewerkingscentrum, met een dubbelwandige rastervormige ribstructuur in de gietvorm.
CNC verticaal bewerkingscentrum, de spindelkast maakt gebruik van een geoptimaliseerd ontwerp en een praktische indeling.
Het bed en de kolom van het verticale bewerkingscentrum ondergaan een natuurlijke veroudering voor een hogere precisie.
CNC verticaal bewerkingscentrum, tafelkruisslede en voetstuk, geschikt voor zware snijbewerkingen en snelle bewegingen
Productassemblageproces
In het verticale bewerkingscentrum VMC-850 worden de stabiliteit, precisie en stijfheid van de bewerkingsmachine verbeterd door het schrapen van contactvlakken van componenten zoals de lagerzitting, de contactvlakken van de werktafelmoerzitting en -slede, het contactvlak tussen de spindelkast en de spindel, en de contactvlakken van de basis en kolom. Tegelijkertijd elimineert het interne spanningen in de bewerkingsmachine, vermindert het de wrijving en verlengt het de levensduur van het verticale bewerkingscentrum.
Hoe wordt de nauwkeurigheid van een verticaal bewerkingscentrum "uitgeschraapt"?
① Schrapen en lappen van de lagerzitting van het verticale bewerkingscentrum
② Schrapen en lappen van de contactvlakken tussen de werktafelmoerzitting en de schuif
③ Het contactoppervlak tussen de kop en de spil van het verticale bewerkingscentrum
④ Schrapen en lappen van het contactoppervlak tussen de basis en de kolom
Nauwkeurigheidsinspectieproces
Alle producten uit de CNC VMC-850 verticale bewerkingscentra-serie ondergaan nauwkeurige inspecties voordat ze de fabriek verlaten. Deze omvatten inspectie van de geometrische nauwkeurigheid, positioneringsnauwkeurigheid, testsnijnauwkeurigheid en bewaking van de nauwkeurigheid van de laserinterferometer. Elke stap vereist meerdere metingen om de gemiddelde waarde te berekenen, om onbedoelde fouten te verminderen, de resultaten te garanderen en bewerkingsresultaten met hoge snelheid, hoge precisie en hoge efficiëntie te bereiken.
Werkbanknauwkeurigheidstest
Opto-mechanische inspectie
Verticaliteitsdetectie
Parallellismedetectie
Nauwkeurigheidsinspectie van de moerzitting
Detectie van hoekafwijking
Ontwerpkenmerken
De belangrijkste componenten van de machinebehuizing voor de verticale bewerkingscentra uit de VMC-850-serie zijn gemaakt van HT300 hoogwaardig grijs gietijzer, dat een warmtebehandeling, natuurlijke veroudering en nauwkeurige koudebewerking heeft ondergaan. De machine is voorzien van een visgraatkolom met een contragewichtmechanisme voor de Z-as. De geleiderails worden handmatig geschraapt, wat de stijfheid verbetert en trillingen tijdens de bewerking voorkomt.
Video van verticale bewerkingscentrumgietstukken
Verticaal bewerkingscentrum lichte machine
Verticaal bewerkingscentrum Lagerspindel
Verticaal bewerkingscentrum Lager
CNC verticaal bewerkingscentrum, Leidraad
Stevige verpakking
De volledige serie CNC VMC-850 verticale bewerkingscentra is verpakt in volledig gesloten houten kisten, met vochtbestendige vacuümverpakking aan de binnenkant. Ze zijn geschikt voor transport over lange afstanden, zoals over land en zee. Elk verticaal bewerkingscentrum kan veilig en stipt naar alle delen van de wereld worden geleverd.
Vergrendelende verbinding, stevig en trekvast.
Gratis levering naar grote havens en douanekantoren in het hele land.
Verwijderen van markeringen
Vergrendelingsverbinding
Massief houten centrale as
Vacuüm verpakken
Standaarduitrusting
De standaardconfiguratie van de volledige serie VMC-850 verticale bewerkingscentra is de sleutel tot het garanderen van de stabiele uitvoering van de kernbewerkingsfuncties. Het biedt garanties op drie kernaspecten: veiligheid, betrouwbare werking en bedieningsgemak. Het voldoet aan de behoeften van conventionele metaalbewerkingsprocessen en legt de basis voor productie-efficiëntie en bewerkingskwaliteit.
Extra uitrusting
I. Voor het volledige assortiment VMC-850 verticale bewerkingscentra zijn optionele spindels beschikbaar als aanvullende uitrusting:
II. Voor het volledige assortiment VMC-850 verticale bewerkingscentra zijn spindelconustypes en spindelcentrum-wateruitlaatfiltratiesystemen als aanvullende uitrusting leverbaar:
III. Voor het volledige assortiment VMC-850 verticale bewerkingscentra is een optionele gereedschapsinsteller beschikbaar als aanvullende uitrusting:
IV. Voor het volledige assortiment verticale bewerkingscentra VMC-850 zijn optionele lineaire schalen en werkstukmeetapparatuur OMP60 als aanvullende uitrusting verkrijgbaar:
V. Voor het volledige assortiment VMC-850 verticale bewerkingscentra is een optioneel gereedschapsmagazijn als extra uitrusting verkrijgbaar:
VI. Voor het volledige assortiment VMC-850 verticale bewerkingscentra zijn optionele, eenvoudige olie-waterafscheiders en olienevelcollectoren als aanvullende uitrusting verkrijgbaar:
VII. Voor het volledige assortiment VMC-850 verticale bewerkingscentra is een optionele tandwielkast als extra uitrusting verkrijgbaar:
VIII.Voor het volledige assortiment VMC-850 verticale bewerkingscentra is een optionele vierde as beschikbaar als extra uitrusting:
IX. Voor het volledige assortiment VMC-850 verticale bewerkingscentra is een optionele spaantransportband als extra uitrusting verkrijgbaar:
X. Voor het volledige assortiment VMC-850 verticale bewerkingscentra is een optionele vijfde as beschikbaar als extra uitrusting:
| Model | VMC-850A (Drie lineaire geleidingen) | VMC-850B (Twee lineaire en één harde) | VMC-850C (Drie harde geleiders) |
|---|---|---|---|
| Spindel | |||
| Spilconus | BT40 | BT40 | BT40 |
| Spiltoerental (rpm/min) | 8000 (Directe aandrijving 15.000 tpm, optioneel) | 8000 (Directe aandrijving 15.000 tpm, optioneel) | 8000 (Directe aandrijving 15.000 tpm, optioneel) |
| Hoofdaandrijfmotorvermogen | 7,5 kW | 7,5 kW | 11 kW |
| Capaciteit van de stroomvoorziening | 20 | 20 | 20 |
| Verwerkingsbereik | |||
| X-as reizen | 800 mm | 800 mm | 800 mm |
| Y-asbeweging | 550 mm | 500 mm | 500 mm |
| Z-asverplaatsing | 550 mm | 500 mm | 500 mm |
| Werktafelgrootte | 550x1000mm | 500x1000mm | 500x1050mm |
| Maximale belasting van de werktafel | 500 kg | 500 kg | 600 kg |
| Werkbank T-gleuven (hoeveelheid – grootte * afstand) | 5-18*90 | 5-18*90 | 5-18*90 |
| De afstand tussen de spindelas en de kolom | 590 mm | 560 mm | 550 mm |
| Afstand van het spindeleindvlak tot de werkbank | 110-660 mm | 110-610 mm | 105-605 mm |
| Verwerkingsparameters | |||
| Snelle doorgang langs X/Y/Z-assen, meter per minuut | 36/36/36 | 24/24/15 | 15/15/15 |
| Werkingssnelheid, millimeters per minuut | 1-10000 | 1-10000 | 1-10000 |
| Numeriek besturingssysteem | |||
| FANUC MF3B | X-as: βiSc12/3000-B Y-as: βiSc12/3000-B Z-as: βis22/3000B-B Spindel: βiI 8/12000-B | X-as: βiSc12/3000-B Y-as: βiSc12/3000-B Z-as: βis22/3000B-B Spindel: βiI 8/12000-B | X-as: βiSc22/2000-B Y-as: βiSc12/2000-B Z-as: βis22/2000-B Spindel: βiI 12/10000-B |
| SIEMENS 828D | X-as: 1FK2306-4AC01-0MB0 Y-as: 1FK2306-4AC01-0MB0 Z-as: 1FK2208-4AC11-0MB0 Spindel: 1PH3105-1DG02-0KA0 | X-as: 1FK2306-4AC01-0MB0 Y-as: 1FK2306-4AC01-0MB0 Z-as: 1FK2208-4AC11-0MB0 Spindel:1PH3105-1DG02-0KA0 | X-as: 1FK2308-4AB01-0MB0 Y-as: 1FK2308-4AB01-0MB0 Z-as: 1FK2208-4AC11-0MB0 Spindel:1PH3131-1DF02-0KA0 |
| MitsubishiM80B | X-as: HG204S-D48 Y-as: HG204S-D48 Z-as: HG303BS-D48 Spindel: SJ-DG7.5/120 | X-as: HG204S-D48 Y-as:HG204S-D48 Z-as: HG303BS-D48 Spindel: SJ-DG7.5/120 | X-as: HG303S-D48 Y-as:HG303S-D48 Z-as: HG303BS-D48 Spindel: SJ-DG11/120 |
| Instrumentensysteem | |||
| Type en capaciteit van gereedschapsmagazijn | Schijftype (manipulatortype) 24 stuks | Schijftype (manipulatortype) 24 stuks | Schijftype (manipulatortype) 24 stuks |
| Type gereedschapshouder | BT40 | BT40 | BT40 |
| Maximale gereedschapsdiameter / aangrenzende lege positie | Φ80/Φ150mm | Φ80/Φ150mm | Φ80/Φ150mm |
| Maximale gereedschapslengte | 300 mm | 300 mm | 300 mm |
| Maximaal gereedschapsgewicht | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Nauwkeurigheid | |||
| Herhaalbaarheid van X/Y/Z-assen | 0,008 mm | 0,008 mm | 0,008 mm |
| Positioneringsnauwkeurigheid van X/Y/Z-assen | 0,006 mm | 0,006 mm | 0,006 mm |
| X/Y/Z-as geleidingstype | Lineaire geleider X-as: 35 Y-as: 45 Z-as: 45 | Lineaire geleider + harde geleider X-as: 45 Y-as: 45 Z-as: Harde geleider | Harde geleiderail |
| Schroefspecificatie | 4016/4016/4016 | 4012/4012/4012 | 4010/4010/4010 |
| Aspect | |||
| Lengte | 2600 mm | 2600 mm | 2600 mm |
| Breedte | 2880 mm | 2500 mm | 2500 mm |
| Hoogte | 2750 mm | 2650 mm | 2650 mm |
| Gewicht | 5500 kg | 6200 kg | 5500 kg |
| Vereiste luchtdruk | ≥0,6 MPa ≥500 L/min (ANR) | ≥0,6 MPa ≥500 L/min (ANR) | ≥0,6 MPa ≥500 L/min (ANR) |
TAJANE Servicecentrum
TAJANE heeft een servicecentrum voor CNC-bewerkingsmachines in Moskou. Service-experts helpen u bij de installatie, het debuggen, de diagnose van apparatuur, het onderhoud en de bedieningstraining van CNC-bewerkingsmachines. Het servicecentrum beschikt over een langdurige voorraad reserveonderdelen en verbruiksartikelen voor het volledige productassortiment.
